專利名稱：高層樓房的變壓式排氣道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑物的室內(nèi)排氣裝置，特別是一種高層樓房(十層以上樓房)的變壓式排氣道結(jié)構(gòu)。
目前人們使用的高層樓房排氣道，是由并排設(shè)置的兩個較小孔徑的排氣孔構(gòu)成，其缺點在于，排氣孔對室內(nèi)排出的氣流阻力較大，且各樓層室內(nèi)均通過相應(yīng)的進氣口直接與上述排氣孔相通，因此易產(chǎn)生各樓層室內(nèi)相互串煙、串味的現(xiàn)象。
本實用新型的任務(wù)是，改進樓房排氣道結(jié)構(gòu)，以減小排氣道對室內(nèi)排放氣流的阻力，同時避免各樓層室內(nèi)之間相互串煙、串味現(xiàn)象的發(fā)生。
為了完成上述任務(wù)，本實用新型采取的解決方案是，它包括主管道、支管道和進氣口，主管道與支管道并排設(shè)置，其特點是，并排設(shè)置的主管道有兩個，且上述兩個主管道分別并排設(shè)置在所述支管道的兩側(cè)，構(gòu)成三管道并排設(shè)置的結(jié)構(gòu)。上述兩個主管道和一個支管道各自的一段分別構(gòu)成排氣道的一節(jié)，各節(jié)排氣道對接后，使兩個主管道為直通的通道，而所述支管道被各節(jié)排氣道從對接處隔成許多段，在構(gòu)成各節(jié)排氣道的各段支管道與相應(yīng)樓層室內(nèi)之間的管道外壁上，分別設(shè)置一個進氣口，在上述支管道與其一側(cè)的一個主管道之間的兩段相互隔開的隔板上，分別設(shè)置一個排氣口，上述支管道與其另一側(cè)的一個主管道之間的兩段相互隔開的隔板上，也分別設(shè)置一個排氣口，上述各節(jié)排氣道中，各段(各節(jié))主、支管道之間隔板上設(shè)置的排氣口方向不同，分別使相鄰各段支管道與不同的主管道相連通。在所述支管道中，與各節(jié)排氣道相對應(yīng)的設(shè)置有進氣口及相應(yīng)排氣口各段的兩端均分別設(shè)置一個堵板，將上述各進氣口及相應(yīng)排氣口封閉在對應(yīng)的各段支管道中，或者在上述支管道對應(yīng)于各節(jié)排氣道的各段中，分別在各自設(shè)置的進氣口及相應(yīng)排氣口兩者的一端(上端或下端)設(shè)置一個堵板，所述各堵板均相同。在上述各排氣口進入相應(yīng)主管道的隔板(即各主管道與支管道之間的隔板)壁面上，分別設(shè)置一個簸箕形排氣導(dǎo)向管，各簸箕形排氣導(dǎo)向管均相同，在與上述各簸箕形排氣導(dǎo)向管相鄰或相對的相應(yīng)主管道的管道外壁的內(nèi)壁面上，分別設(shè)置一個變壓部件，該變壓部件是由上端板、與管道外壁基本保持平行或相互平行的平板，下端板構(gòu)成的三面形結(jié)構(gòu)。所述變壓部件的下端板與所述平板聯(lián)結(jié)處的高度，高于下端板與排氣道管道外壁相接觸處的高度。
構(gòu)成本實用新型結(jié)構(gòu)的變壓部件可以是空心結(jié)構(gòu)的，也可以為實心結(jié)構(gòu)的，其作用是相同的。
由于本實用新型采用了二述三管道并排設(shè)置的排氣道結(jié)構(gòu)，且各排氣口處均設(shè)置有簸箕形排氣導(dǎo)向管和相應(yīng)的變壓部件，因此就使得排氣道內(nèi)氣體得以分流，從而減小了排氣道對氣流的阻力，有利于室內(nèi)氣體的順利排出；當下面的氣流流經(jīng)簸箕形導(dǎo)向管和變壓部件之間相對狹窄的空間時，流速相應(yīng)加大，使簸箕形導(dǎo)向管氣體出口處的氣流壓力為穩(wěn)定的負壓或零壓，排氣道內(nèi)的煙氣或有味氣體不會通過各段支管道回流列各樓層室內(nèi)，因此就使得各樓層室內(nèi)之間不會發(fā)生串煙、串味的現(xiàn)象，排氣道排氣效率也得到了提高，有效地降低了抽油煙機或其他排氣裝置的功耗。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型實施例1所述結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是
圖1所示本實用新型的A—A剖視圖；圖3是實施例2所述本實用新型的變壓部件結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是實施例3所述本實用新型的變壓部件結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5是圖4所示變壓部件為實心部件時的剖視圖。
實施例1，在
圖1所示示意圖中，本實用新型包括并排設(shè)置的支管道2、第一主管道1、第二主管道3和相應(yīng)進氣口，每節(jié)排氣道均由支管道2和并排設(shè)置在其兩側(cè)的第一主管道1、第二主管道3構(gòu)成，各節(jié)排氣道對接后，第一主管道1、第二主管道3均為直通的通道，支管道2則被分為相應(yīng)的幾段。在各段支管道2與相應(yīng)樓層室內(nèi)之間的管道外壁上，分別設(shè)置有第一進氣口5、第二進氣口6、第三進氣口8和第四進氣口9，支管道2與第一主管道1之間的兩段相互隔開的隔板上，分別設(shè)置有第二排氣口11和第四排氣口10，支管道2與第二主管道3之間的兩段相互隔開的隔板上，分別設(shè)置有第一排氣口4和第三排氣口7。在上述支管道2中，與各節(jié)排氣道相對應(yīng)的設(shè)置進氣口及相應(yīng)排氣口各段的兩端，分別設(shè)置一個堵板，所述堵板均與堵板12相同，各堵板將上述進氣口及相應(yīng)排氣口封閉在相應(yīng)的各段支管道2中，此外也可以在上述支管道2對應(yīng)于各節(jié)排氣道的各段中，分別在各自設(shè)置的進氣口及相應(yīng)排氣口兩者的上端或下端，設(shè)置一個堵板，所述各堵板均相同，此處就不再給出附圖。在上述各排氣口進入相應(yīng)主管道的隔板壁面上，分別設(shè)置一個簸箕形排氣導(dǎo)向管，各簸箕形排氣導(dǎo)向管均與簸箕形排氣導(dǎo)向管13相同，在與上述各簸箕形排氣導(dǎo)向管相鄰或相對的相應(yīng)主管道的管道外壁的內(nèi)壁面上，分別設(shè)置一個變壓部件，
圖1和圖2所示圖中，各變壓部件設(shè)置在與各簸箕形排氣導(dǎo)向管相對的管道外壁的內(nèi)壁面上。所述變壓部件均由上端板14、與管道外壁基本保持平行或相互平行的平板15、傾斜設(shè)置的下端板16構(gòu)成，平板15與下端板16聯(lián)結(jié)處的位置(高度)，高于下端板16與管道外壁相接觸處的位置(高度)，變壓部件上端板14的位置高于相應(yīng)簸箕形排氣向管氣體出口的位置。
圖1中所示的下端板16為平面板。所述變壓部件可以是空心結(jié)構(gòu)，也可以是實心部件，并通過粘結(jié)、相互緊固聯(lián)結(jié)方式與所述管道外壁聯(lián)結(jié)在一起，或與管道外壁制成一體。
圖1所示變壓部件為空心結(jié)構(gòu)，此處就不再給出圖示。
實施例2，本實施例所述本實用新型的結(jié)構(gòu)除變壓部件結(jié)構(gòu)外，其它部分的結(jié)構(gòu)均與實施例1所述結(jié)構(gòu)相同，在圖3所示變壓部件剖視圖中，所述變壓部件的下端板16與平板15相聯(lián)結(jié)處為弧面形，上端板14與平板15聯(lián)結(jié)為一體，其中下端板16可以為平面板，也可以為弧形板。構(gòu)成的變壓部件可以為一實心部件，也可為空心結(jié)構(gòu)，并可與管道外壁粘結(jié)或緊固聯(lián)結(jié)在一起，也可與管道外壁制成一體。圖3中所示變壓部件為空心結(jié)構(gòu)，其下端板16為平面板，變壓部件與管道外壁是相互聯(lián)結(jié)為一體的。
實施例3，本實施例所述本實用新型的結(jié)構(gòu)，除變壓部件外，其它結(jié)構(gòu)與實施例1所述結(jié)構(gòu)相同。在圖4所示變壓部件剖視圖中，所述變壓部件的上端板14與平板16相聯(lián)結(jié)處為弧面形，下端板16與平板15相聯(lián)結(jié)處也為弧面形，所述上端板14、下端板16均可為平面板或弧形板，其構(gòu)成的變壓部件可為空心結(jié)構(gòu)，也可為實心部件，且可與管道外壁相互緊固或粘結(jié)在一起，也可以與管道外壁制成一體。圖4中，所示變壓部件為空心結(jié)構(gòu)，所示上端板14和下端板16均為平面板。變壓部件的實心結(jié)構(gòu)在圖5中已給出圖示。其余方式變壓部件的實心結(jié)構(gòu)，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可以方便地畫出相應(yīng)簡圖，此處不再給出圖示。
上述結(jié)構(gòu)均表示變壓式排氣道的一段結(jié)構(gòu)，還可以根據(jù)樓房層數(shù)對其進行相應(yīng)的延伸，延伸后的整體排氣道結(jié)構(gòu)也屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種高層樓房的變壓式排氣道結(jié)構(gòu)，包括主管道、支管道和進氣口，所述主管道與支管道并排設(shè)置，其特征在于，每節(jié)排氣道均由支管道[2]、第一主管道[1]、第二主管道[3]分別并排設(shè)置而成，所述第一主管道[1]、第二主管道[3]并排設(shè)置在支管道[2]的兩側(cè)，構(gòu)成每節(jié)排氣道的各段支管道[2]與相應(yīng)樓層室內(nèi)之間的管道外壁上，分別設(shè)置有第一進氣口[5]、第二進氣口[6]，第三進氣口[8]和第四進氣口[9]，所述支管道[2]與第一主管道[1]之間的兩段相互隔開的隔板上，分別設(shè)置有第二排氣口[11]和第四排氣口[10]，所述支管道[2]與第二主管道[3]之間的兩段相互隔開的隔板上，分別設(shè)置有第一排氣口[4]和第三排氣口[7]，在支管道[2]中，與各節(jié)排氣道相對應(yīng)的設(shè)置進氣口及相應(yīng)排氣口的各段的兩端，分別設(shè)置一個與堵板[12]相同的堵板，將進氣口與相應(yīng)的排氣口封閉在相應(yīng)的各段支管道[2]中，或者在上述支管道[2]對應(yīng)于各節(jié)排氣道的各段中，分別在各自設(shè)置的進氣口及相應(yīng)排氣口兩者的上端或下端設(shè)置一個堵板，在所述各排氣口進入相應(yīng)主管道的隔板壁面上分別設(shè)置一個簸箕形排氣導(dǎo)向管，上述簸箕形排氣導(dǎo)向管均與簸箕形排氣導(dǎo)向管[13]相同，在與各簸箕形排氣導(dǎo)向管相鄰或相對的相應(yīng)主管道的管道外壁的內(nèi)壁面上，分別設(shè)置一個變壓部件，所述變壓部件均由上端板[14]、平板[15]、傾斜設(shè)置的下端板[16]構(gòu)成，平板[15]與下端板[16]聯(lián)結(jié)處的位置高于下端板[16]與管道外壁相接觸處的位置，平板[16]與管道外壁基本保持平行或相互平行，變壓部件的上端板[14]的位置高于相應(yīng)簸箕形排氣導(dǎo)向管氣體出口的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的高層樓房的變壓式排氣道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述變壓部件的下端板[16]與平板[15]相聯(lián)結(jié)處為弧面形，上端板[14]與平板[15]聯(lián)結(jié)為一體。
3.如權(quán)利要求2所述的高層樓房的變壓式排氣道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述變壓部件的上端板[14]與平板[15]相聯(lián)結(jié)處為弧面形。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的高層樓房的變壓式排氣道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述變壓部件是一個實心部件，它與所述管道外壁相互緊固聯(lián)結(jié)、粘結(jié)、或者與所述管道外壁制成一體。
專利摘要本實用新型是一種高層樓房的變壓式排氣道結(jié)構(gòu)，它主要由支管道(2)、并排設(shè)置在其兩側(cè)的第一主管道(1)、第二主管道(3)、各段支管道(2)與各樓層室內(nèi)之間設(shè)置的各進氣口(5)、(6)、(8)、(9)、相應(yīng)排氣口(4)、(7)、(10)、(11)構(gòu)成，且在排氣口處均設(shè)置有簸箕形排氣導(dǎo)向管，導(dǎo)向管對面或相鄰壁面上設(shè)置有相應(yīng)的變壓部件。上述結(jié)構(gòu)可以減小排氣道對氣流的阻力，有利于室內(nèi)氣體排放，而且解決了各樓層室內(nèi)相互串煙、串味的問題，主要用于高層樓房的室內(nèi)氣體排放。
文檔編號E04F17/00GK2218218SQ94221499
公開日1996年1月24日 申請日期1994年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月17日
發(fā)明者林潤泉 申請人:林潤泉