專(zhuān)利名稱(chēng)：鉑金坩堝及漏板清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鉑金坩堝及漏板清洗設(shè)備，此設(shè)備應(yīng)用超聲技術(shù)，快速清洗玻璃纖維鉑金坩堝及漏板上殘留的玻璃，屬于超聲技術(shù)在玻璃及玻璃纖維領(lǐng)域中的應(yīng)用。
在玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論是池窯拉絲、還是鉑坩堝、或是代鉑爐拉絲，都要用到鉑金漏板，高溫熔融的玻璃液經(jīng)鉑金漏板上漏咀中流出，然后再集速拉絲，由于鉑金坩堝或漏板長(zhǎng)期在高溫下工作，往往易產(chǎn)生變形、開(kāi)裂等不同程度的損壞，通常6個(gè)月～1年就需要更換，而更換下來(lái)的鉑金坩堝或漏板上全部糊滿了玻璃，這些坩堝和漏板在回爐熔煉之前，必須把殘留在上面的玻璃徹底清除。據(jù)檢索，目前國(guó)內(nèi)外清洗鉑金坩堝及漏板的方法一般是采用氫氟酸長(zhǎng)期浸泡。由于在一塊漏板上均布有數(shù)百個(gè)直徑為2mm左右的漏咀，因此漏咀內(nèi)的玻璃僅僅在表面才能接觸到氫氟酸，而內(nèi)部的玻璃只有在外面的一層玻璃浸泡變酥以后，氫氟酸才能向里滲透，滲進(jìn)一層，溶解一層，直至氫氟酸進(jìn)入漏咀內(nèi)全部將玻璃溶解，其速度是很慢的。這種靜態(tài)浸泡的最大缺點(diǎn)是耗時(shí)太長(zhǎng)，一塊漏板通常要浸泡2周～4周，有些復(fù)雜制品甚至要浸泡半年左右，國(guó)內(nèi)也有用蒸汽管道加熱來(lái)促使反應(yīng)加快的，但也要十天左右。由于鉑金價(jià)格昂貴，資源緊缺，如果浸泡時(shí)間太長(zhǎng)，勢(shì)必占用大量的鉑金作為周轉(zhuǎn)料，這對(duì)于資金周轉(zhuǎn)和生產(chǎn)都極為不利。
本實(shí)用新型的任務(wù)在于設(shè)計(jì)研制一種應(yīng)用超聲技術(shù)改變靜態(tài)浸泡為動(dòng)態(tài)沖洗鉑金坩堝及漏板的設(shè)備，使其清洗效率大大提高，以達(dá)到加快鉑金周轉(zhuǎn)的目的。
本機(jī)如附


圖1所示(m＝1)(1)清洗槽 (2)換能箱 (3)換能器 (4)箱側(cè)或箱底 (5)清洗槽蓋 (6)小型軸流風(fēng)扇 (7)散熱孔 (8)箱罩本實(shí)用新型是一種應(yīng)用超聲技術(shù)變靜態(tài)浸泡為動(dòng)態(tài)沖洗的設(shè)備，利用超聲波在液體中的“空化”作用而達(dá)到清洗的目的。本機(jī)由三部份組成超聲波發(fā)生器、換能箱和清洗槽。在清洗槽1側(cè)壁、底部裝有m個(gè)換能箱2，在換能箱2內(nèi)設(shè)有n個(gè)換能器3，以將電能轉(zhuǎn)換成聲能，m為1～5，n可為1～數(shù)個(gè)不等，視需要而定。換能器3固定在箱側(cè)或箱底上，為降低箱內(nèi)溫度，在箱罩8上有小型軸流風(fēng)扇6和散熱孔7，以便于散熱。換能箱2選用耐氫氟酸腐蝕、并有一定強(qiáng)度的透聲材料制作，通常選用工程塑料如聚氯乙烯等。箱壁的厚度為3～15mm。箱內(nèi)的m×n個(gè)換能器用導(dǎo)線聯(lián)接后引出箱外，和超聲波發(fā)生器相接。
本機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，可根據(jù)需要，在不同位置安裝1～5個(gè)換能箱，當(dāng)m＝2時(shí)，n數(shù)相同時(shí)，清洗漏板的數(shù)量為m＝1時(shí)的2倍，依次類(lèi)推。鉑坩堝及漏板由原來(lái)需泡數(shù)周縮短為數(shù)小時(shí)。
實(shí)施例以清洗鉑漏板為例，將糊滿玻璃的漏板浸泡在盛有氫氟酸的清洗槽1中，采用壁厚為8mm的聚氯乙烯板制作成換能箱2，采用m＝2，n＝4，兩個(gè)換能箱分別裝在清洗槽的兩側(cè)，每個(gè)換能箱箱側(cè)4上固定4個(gè)換能器3。將8只換能器聯(lián)接后用導(dǎo)線引出和超聲波發(fā)生器相接，一個(gè)箱罩8上安裝有2只小型軸流風(fēng)扇6，共四只，蓋上清洗槽蓋5。超聲發(fā)生器功率為500W，工作頻率為20千赫，接通電源后，超聲波在清洗液中產(chǎn)生異常劇烈的“空化效應(yīng)”，即產(chǎn)生無(wú)數(shù)空泡，當(dāng)聲波擠壓時(shí)，空泡爆破，并釋放出巨大能量，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，此沖擊力足以能加速玻璃與氫氟酸的接觸與溶解，并能迫使玻璃從漏咀中排出，對(duì)400孔漏板而言，清洗時(shí)間由原來(lái)3周縮短到2.5小時(shí)左右。
權(quán)利要求1.一種鉑金坩堝及漏板清洗設(shè)備。由超聲波發(fā)生器、換能箱和清洗槽組成，其特征在于清洗槽1側(cè)壁、底部裝有m個(gè)換能箱2，在換能箱2內(nèi)設(shè)有n個(gè)換能器3，將換能器3固定在箱側(cè)或箱底4上，n×m個(gè)換能器用導(dǎo)線聯(lián)接后引出箱外和超聲波發(fā)生器相接，箱罩8上設(shè)有小型軸流風(fēng)扇6和散熱孔7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于換能箱2之壁厚為3－15mm。
專(zhuān)利摘要一種鉑金坩堝及漏板清洗設(shè)備。此設(shè)備應(yīng)用超聲技術(shù)快速清洗玻璃纖維鉑金坩堝及漏板上殘留的玻璃。主要由三部分組成超聲波發(fā)生器，換能箱和清洗槽。在換能箱側(cè)面或底面裝有n個(gè)換能器，將m個(gè)換能箱安裝在清洗槽的側(cè)面或底面，超聲波發(fā)生器通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)換成聲能，并透過(guò)換能箱側(cè)面或底面，使清洗液產(chǎn)生“空化效應(yīng)”而達(dá)到清洗目的。本機(jī)優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠，清洗效率高，質(zhì)量好，使浸泡時(shí)間由原來(lái)數(shù)周縮短為數(shù)小時(shí)。
文檔編號(hào)C03B37/08GK2195546SQ9424150
公開(kāi)日1995年4月26日 申請(qǐng)日期1994年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月28日
發(fā)明者陸菊媛 申請(qǐng)人:陸菊媛