專利名稱：粉煤灰制磚機的制作方法
技術(shù)領域：
機械制造粉煤灰制磚機從進料、攪拌、壓縮、切割到成品全過程實現(xiàn)機械化操作。該制磚機既可生產(chǎn)普通磚坯，又可生產(chǎn)大型砌塊。而現(xiàn)有的切塊機，只能生產(chǎn)砌塊，且不能全過程實現(xiàn)自動化操作；而制磚機只能生產(chǎn)普通磚坯，且勞動效率低，工人勞動強度大。粉煤灰制磚機集切塊機、切磚機優(yōu)點一身，機械化、自動化程度高，并可大大降低工人勞動強度，降低生產(chǎn)成本。
隨著燃煤電廠的不斷建設和生產(chǎn)的發(fā)展，作為電廠的副產(chǎn)物——粉煤灰的堆存量也有增有減，它不僅占用了大面積良田，又污染了環(huán)境，增加了熱電廠的經(jīng)濟負擔，處理不好，還會造成大的污染事故。利用粉煤灰生產(chǎn)蒸養(yǎng)粉煤灰磚、砌塊的技術(shù)已相當成熟，但由于缺少相應的機械設備等原因，造成粉煤灰磚、砌塊的生產(chǎn)成本居高不下，以致于成熟的技術(shù)難于推廣應用。為解決這個問題；本人根據(jù)多年的摸索實踐，設計發(fā)明了粉煤灰制磚機。該機實現(xiàn)了從進料、拌料、擠壓到成品全過程的自動化、機械化操作，它不僅可生產(chǎn)磚坯，又可生產(chǎn)砌塊，大大提高了工作效率，降低了粉煤灰磚、砌塊的生產(chǎn)成本。一臺該型粉煤灰制磚機每年可吃掉3.5—4萬立方的粉煤灰，并為城鄉(xiāng)建設提供大量的建筑材料。
粉煤灰制磚機由進料系統(tǒng)、混合拌料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、出口系統(tǒng)、自動切割與輸送系統(tǒng)組成。
1、進料系統(tǒng)(如圖所示1)，它由三個漏斗、槽形傳送履帶、馬達等組成。三個能控制流量的漏斗分別盛放粘煤磁、石灰、廠膏、并根據(jù)實際需要調(diào)整進料量。原料通過漏斗下口落在履帶上，并由馬達帶動履帶勻速前進。
2、混合拌料系統(tǒng)(如圖所示11)，它由送水管、混合拌料筒、馬達、支架等組成?；旌隙读贤矁?nèi)壁接焊螺旋漿片、送水管貫穿于筒內(nèi)，拌料筒在馬達帶動下旋轉(zhuǎn)，原材料及水在螺旋漿片作用下混合拌勻，并勻速地向前運動。
3、擠壓系統(tǒng)(如圖所示111)由兩上螺漿、外殼、馬達等組成。兩個螺旋漿在馬達帶動下呈反方向旋轉(zhuǎn)，增加螺旋漿葉片半徑，提高推力，增加出坯、塊的抗壓強度。
4、出口系統(tǒng)(如

圖1V)。該系統(tǒng)呈“口”字狀，并與擠壓系統(tǒng)外殼末端相固定。“口”字中間平行安裝切割刀片，利用擠壓系統(tǒng)的推力把坯料切割成條狀，其寬、高即為普通磚的寬厚。也可調(diào)整出口系統(tǒng)及刀片安裝數(shù)量，生產(chǎn)大型砌塊，其坯料的寬高即為砌塊的寬高。
5、自動切割及輸送系統(tǒng)(如圖所示V)。由馬達、減速器、輸送平臺、活塞、刀片等組成。該系統(tǒng)利用液壓傳動原理完成自動切割。馬達經(jīng)減速器減速，丙帶動兩個輪旋轉(zhuǎn)；由兩個輪帶動兩個大活塞往返運動；兩大活塞璃帶動兩小活塞，兩小活塞帶動刀片兩端呈周期性往返運動，從而把坯料切割成一定長度，即磚坯、砌塊的長度。自動切割完成后，由馬達帶動傳送履帶向前快速地輸送一段距離。刀片的切割速度及頻率與輪轉(zhuǎn)速及大小活塞半徑比的平方有關。
粉煤灰制磚機從進料到出坯的全過程實現(xiàn)了自動化、機械化操作，與現(xiàn)有普通制磚機、砌塊機相比具有很多優(yōu)點。它集二者優(yōu)點于一身，既可生產(chǎn)砌塊，又可生產(chǎn)磚坯、機械化、自動化程度高，提高生產(chǎn)效率5-10倍，大大降低了粉煤灰磚、砌塊的生產(chǎn)成本，這粉煤灰磚、砌塊在工業(yè)與民用建筑中的廣泛推廣應用打下了堅實的基礎，大大減輕對粘土磚的依賴程度。
粉煤灰制磚機的廣泛推廣慶用，將會帶來巨大的社會效益、經(jīng)濟效益的環(huán)境效益。首先為粉煤灰綜合利用、變廢為寶提供了物質(zhì)基礎，并可大大減輕粉煤灰對環(huán)境的污染，其次，將為社會提供了一種新型廉價的建筑材料。其三，減少了對良田的占用和粉煤灰的堆存量，降低熱電廠的處理費用；其四，減輕了工業(yè)與民用建筑中對粘工磚的依賴，減少了對良田的開挖破壞；其五，為農(nóng)村及城市富余勞動方尋求了一個就業(yè)門路；其六、粉煤灰綜合利用為勞動者帶來了良好的經(jīng)濟效益。
附圖中圖1自動切割系統(tǒng)圖2出口系統(tǒng) 圖3制磚機正面圖1、進料系統(tǒng) 11拌料系統(tǒng) 111、擠壓系統(tǒng)1V出口系統(tǒng)V、自動切割與輸送系統(tǒng)1、漏斗 2、傳送履帶 3、攪拌筒 4、進水
5、擠壓系統(tǒng)外殼 6、螺旋漿 7、刀片滑桿 8、切割刀片 9、小活塞 10、大活塞11、輪 12、減速器 13、馬達 14、出口系統(tǒng)外殼 15、刀片 16、傳動軸粉煤灰制磚機其制作材料主要為金屬、履帶。一般機械廠均為可對此機械進行加工生產(chǎn)。刀片均采用不銹鋼材，外殼及支架可用，鑄鐵件。本制磚機五個部分分成制，配套使用，以保證坯料前進的連貫性。
權(quán)利要求
粉煤灰制磚機其技術(shù)特征是從粉煤灰進料、攪拌、壓縮、切割到成品全過程實現(xiàn)機械化操作。該粉煤灰制磚機由進料系統(tǒng)、混合拌料系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)、出口系統(tǒng)、自動切割與輸送系統(tǒng)組成。粉煤灰的主要發(fā)明之處在于自動切割與輸送系統(tǒng)。坯料擠壓成型后，采用液壓傳動原理，由馬達經(jīng)過減速，帶動傳動凸輪，再帶動大活塞周期運動，再帶動小活塞與切刀呈周期性往返運動，從而把坯料切割成所需要的形狀。使用本機械將更好地綜合利用粉煤灰并能為生產(chǎn)和使用者帶來巨大經(jīng)濟利益。
全文摘要
該發(fā)明所屬技術(shù)領域；機械制造該發(fā)明進料、拌料、擠壓、切割等過程全都實現(xiàn)了機械化、自動化操作，它可用于對粉煤灰的綜合利用，生產(chǎn)磚坯、砌塊，為城市建設提供建筑材料。該制磚機生產(chǎn)技術(shù)需要解決的主要問題是自動切割以及切割的頻率和速度。該發(fā)明的切割分兩步完成一是出口系統(tǒng)，利用擠壓系統(tǒng)的推力把坯料切割成條狀；二是自動切割系統(tǒng)把坯料切割成一定的長度。切割頻率不能太快，太快了就實現(xiàn)不了。頻率一旦確定，可以通過調(diào)整進料的速度來保證磚坯、砌塊的長度。而切割頻率與凸輪轉(zhuǎn)速相等；切割速度與凸輪半徑、大小活塞半徑比的平方有關。
文檔編號B28B1/54GK1128200SQ9510031
公開日1996年8月7日 申請日期1995年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月7日
發(fā)明者牛耀宏 申請人:牛耀宏