專利名稱：彎曲玻璃板的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與彎曲玻璃板有關(guān)，更具體地說與利用一雙面真空模裝置來成形和把熱軟化玻璃板從一個(gè)成形工位移到二個(gè)獨(dú)立的傳送工位和冷卻工位的玻璃板成形系統(tǒng)有關(guān)。
成形的玻璃板廣泛用于汽車或類似車輛的前擋風(fēng)玻璃(風(fēng)擋)，側(cè)窗和后擋風(fēng)玻璃。為了適合此類應(yīng)用，平板玻璃必須精確成形以精確限定由安裝窗玻璃的窗孔所限定的車框的形狀和輪廓所定的曲率，而且車窗玻璃要滿足嚴(yán)格的光學(xué)要求，也就是避免產(chǎn)生會(huì)干涉清楚地看到前方視野的光學(xué)缺陷，這點(diǎn)很重要。
在制作上，窗玻璃會(huì)經(jīng)受熱處理以控制內(nèi)應(yīng)力，特別是用于風(fēng)擋的玻璃板，正常情況下要退火以減小內(nèi)應(yīng)力，而用于側(cè)窗或后窗的玻璃板要進(jìn)行回火以減小玻璃板主面的壓應(yīng)力和在中心區(qū)的張應(yīng)力。回火使玻璃增強(qiáng)并增加玻璃由撞擊引起損壞的抵抗能力。
在加熱和成形風(fēng)擋玻璃板時(shí)，通常都用支撐一塊或幾塊平玻璃板且把其送過一加熱退火爐的輪廓呈彎曲的環(huán)。當(dāng)玻璃溫度升高且接近其熱軟化溫度時(shí)，在重力作用下，玻璃板開始下垂且與模子的型面輪廓一致。如果希望的話當(dāng)玻璃板支撐在環(huán)模上時(shí)，可用附加壓力使玻璃板成形。
在商業(yè)生產(chǎn)用于側(cè)燈和后燈的回火玻璃板時(shí)，一般，把一玻璃板沿大致呈水平的途徑傳送穿過一隧道爐，使其加熱到熱軟化溫度，并傳入一鄰近玻璃板成形爐的成形工位，在玻璃板成形后，成形的玻璃板傳到一可控冷卻的冷卻工位，例如，熱軟化玻璃板也可以通過使它在一對(duì)上和下成形面之間加壓成形，諸如美國專利4272274，4662925和4830650所公開的內(nèi)容。
具有一可提供玻璃板快速成形的玻璃板成形裝置而同時(shí)保持其高的光學(xué)質(zhì)量和形狀控制，此外還考慮到呈不同的形狀玻璃板的連續(xù)加工，這對(duì)工業(yè)生產(chǎn)都是有利的。
本發(fā)明提供一用于成形熱軟化玻璃板的裝置和方法，包括一接納一需成形的熱軟化玻璃板的成形工位，第一和第二傳送工位位于沿成形工位的相反側(cè)，而第一和第二冷卻工位則位于鄰近一相應(yīng)的傳送工位處。一具有第一和第二面向下的成形板嚙合面的上真空模移動(dòng)在傳送工位之間且在成形工位之中。真空模的板嚙合面都有一形狀相當(dāng)于成形玻璃板最后所想要的形狀。熱軟化玻璃定位在成形工位中并被舉起到與玻璃板嚙合面之一相嚙合以成形玻璃板，沿著板嚙合面抽真空以使成形板貼靠于板嚙合面。
在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，模子的板嚙合面相互間相對(duì)定位，這樣當(dāng)?shù)谝粐Ш厦嫣幵诔尚喂の粫r(shí)，第二嚙合面處于第二傳送工位，而當(dāng)?shù)诙Ш厦嫣幱诔尚喂の粫r(shí)，第一嚙合面處于第一傳送工位。當(dāng)模子移動(dòng)而使成形板在其中一個(gè)傳送工位中定位時(shí)，下一塊要成形的玻璃板進(jìn)入成形工位并隨后被舉起與另一板嚙合面相嚙合以定形下一個(gè)玻璃板。


圖1是本發(fā)明的一最佳實(shí)施例的透視圖，為了清楚去掉部分部件。
圖2是圖1沿著剖面線2—2所取的本發(fā)明的示意圖。
參照?qǐng)D1，圖1所示為一成形和處理熱軟化材料(諸如玻璃，但也包括塑料和其它板材)的裝置，它包括有一隧道爐10，穿過隧道爐，一系列玻璃板G從一在隧道爐10上游端的裝貨工位(未示出)沿著大致水平的途徑傳到一成形工位12，在成形工位，一玻璃板G在上真空模組件14和下模16之間對(duì)準(zhǔn)。真空模組件14包括二個(gè)玻璃板成形面14A和14B，它們的形狀大致相當(dāng)于玻璃板G所要的形狀。下模16舉起被玻璃板G并把玻璃板壓向成形面14A或14B，這在下文將詳細(xì)討論。玻璃板G由真空而貼靠模子14，然后傳送到成形面和玻璃板G使其在沿著成形工位12相對(duì)兩側(cè)的二個(gè)傳送工位18A和18B中的一個(gè)中定位，于是成形板G存放在玻璃板傳送裝置20A或20B并且傳到一相應(yīng)可控冷卻的冷卻工位22A或22B。更具體地說，如果成形玻璃板是用于汽車側(cè)窗或后窗上，則快速冷卻需傳播到至少一部分成形玻璃板中，如果成形板是用于汽車風(fēng)擋，那么玻璃板慢慢冷卻而對(duì)玻璃進(jìn)行退火。然而玻璃G傳到一冷卻傳送帶(未示出)以進(jìn)一步冷卻，如果希望這樣做，那么成形工位12和傳送工位18A和18B可封閉在一加熱腔(未示出)以減小在成形和傳送操作中的熱量損耗，這在下文會(huì)更詳細(xì)地討論。
熱量可以以任何方便的方式，例如用氣體加熱器或電輻射式加熱器或二者組合，供入隧道爐10，上述的供熱裝置都屬于先有技術(shù)為大家所共知。隧道爐10包括一水平傳送帶，該傳送帶有縱向間隔開沿橫向延伸的屬于已知技術(shù)的傳送輥24，這些傳送輥24限定了一穿過隧道爐10的行走途徑。隧道爐10的出口端包括呈分段布置的傳送輥26，這樣不同傳送段的速度可用已知技術(shù)的方法加以控制和同步，因?yàn)槭共ＡО暹m當(dāng)定位和移入定形工位12將在下文會(huì)更詳細(xì)討論。一玻璃傳感元件28位于爐10內(nèi)，如圖1所示以開始一成形、傳送和冷卻循環(huán)。
成形工位12包括真空模組件14，下成形模16和一列間隔開的已知技術(shù)形式的支撐輥30布置成當(dāng)玻璃板移出爐10和進(jìn)入成形工位12時(shí)依次支撐各熱軟化玻璃板G的橫向尺寸。模組件14最好由剛性材料諸如陶瓷復(fù)合物，鑄鐵、黃銅或鋼制成，盡管這些材料與熱玻璃的間斷接觸會(huì)在持久的期限中引起周期性的溫度迅變，這些材料可提供一光滑表面的輪廓和好的耐久性。如果希望這樣做，模組件14可復(fù)蓋一抗熱保護(hù)層諸如不銹鋼或玻璃纖維織物，此外，模組件14可包括一板嚙合面冷卻裝置(未示出)當(dāng)與玻璃板保持貼靠時(shí)來冷卻成形玻璃板G。這在成形風(fēng)擋玻璃板時(shí)特別有用，隨之在成形后玻璃板進(jìn)行退火，如上文所討論，模組件14包括成形面14A和14B。雖然并不一定要求，但是最好模組件1 4的構(gòu)成是，當(dāng)面14A在成形工位12內(nèi)處于下模16的上方對(duì)準(zhǔn)位置時(shí)，面14B處于傳送工位18B，而當(dāng)面14B在成形工位12內(nèi)處于下模16的上方對(duì)準(zhǔn)位置時(shí)，面14A處于傳送工位18A。參照?qǐng)D1，模組件14可把二個(gè)面合并到制成的單一結(jié)構(gòu)內(nèi)，這樣就可沿著各面獨(dú)立地抽真空和放真空，作為一可選擇方案，模組件14可包括二個(gè)單獨(dú)分隔開的模子但是當(dāng)組件14來回通過定形工位12和二個(gè)傳送工位18A和18B之間時(shí)是作為一個(gè)單元移動(dòng)的。通過連到組件14的抽氣管32A和32B再通過一合適的閥裝置(未示出)連到一真空泵(未示出)就可沿著面14A和14B抽真空。組件14也可設(shè)有一壓縮空氣源可沿著面14A和14B提供一正壓；當(dāng)卸去真空時(shí)以幫助把熱軟化玻璃板從組件14上分開。用于真空管路和壓力氣管路的閥可根據(jù)預(yù)定的時(shí)間周期以任何已知彎曲玻璃板技術(shù)的方便方法同步，如果希望這樣做，輥24，26和/或30可用已知技術(shù)的氣體加熱爐支撐裝置等代替。
雖然本發(fā)明并不加以限制，在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，下模16包括一可撓曲環(huán)34，該環(huán)在不受力時(shí)呈平坦形而當(dāng)在加壓時(shí)與成形面14A或14B的曲率相符合，如美國專利No.4830650所述，該可撓曲環(huán)34由一已知技術(shù)的柔性的支撐組件38支撐在裝配板36上，如果需要，附加的加壓墊40可放置在環(huán)34的周邊內(nèi)以輔助提升玻璃板G的中心部分并把玻璃板壓向組件14的面14A和14B。
裝配板36緊固到一提升裝置42上，這樣可撓曲環(huán)34可沿垂直方向從起始位置在第二位置來回移動(dòng)，其中在起始位置可撓曲環(huán)34的板嚙合面位于成形工位12的支撐輥30下方，而在第二位置可撓曲環(huán)34的板嚙合面位于支撐輥30上方，在此位置環(huán)34提升起已熱軟化玻璃板離開支撐輥30而把玻璃板壓向面14A和14B，支撐組件38使可撓曲環(huán)34嚙合到模組件14面向下的成形面14A和14B并使之與其相符，應(yīng)該明白作為向上移動(dòng)在支撐輥30之間的環(huán)34以上傳送玻璃板G到可撓曲環(huán)34上的選擇方案，輥30可向不移動(dòng)低于環(huán)34之下而實(shí)現(xiàn)傳送，隨后環(huán)34向上移和/或組件14向下移而在它們之間加壓熱軟化的玻璃板。
除圖1和圖2所示的玻璃板提升和加壓裝置之外，也可用其他裝置提升和下壓玻璃板G使之壓向模組件的面14A和14B，例如，下?？梢允且粋€(gè)具有一相當(dāng)于玻璃板最后所要的周邊輪廓的固定形狀的不變形環(huán)，如美國專利No4272274所述的開槽模或一美國專利No.4496386所述的萬向環(huán)，還有，下模16可以用如美國專利No.4204854所述，類型的氣噴咀取代，以使玻璃板提升到與模組件14相接觸，此外，可以理解，雖然在成形工位12模子的成形面把玻璃板G的形狀加工成向下凸的形狀，如圖1和圖2所示，模子成形面的形狀也可把玻璃板壓成其它所要的曲線輪廓。
如圖1和圖2所示，真空模組件14通過一往復(fù)裝置46(只在圖1示出)沿著軌道48(只示出一個(gè))在成形工位12和傳送工位18A和18B之間水平移動(dòng)。在圖1所示的具體實(shí)施例中，往復(fù)裝置46包括一緊固到組件14且在二個(gè)皮帶輪52和54之間延伸的定時(shí)帶50，皮帶輪52和54的外表面形狀做成與定時(shí)帶50的齒形相嚙合，如果需要，皮帶50和皮帶輪52和54可用一驅(qū)動(dòng)鏈和鏈輪裝置來替換?？煞崔D(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置56位于皮帶輪52處以驅(qū)動(dòng)定時(shí)帶50和被動(dòng)組件14。如果需要，一第二驅(qū)動(dòng)裝置58可設(shè)置在皮帶輪54處，且驅(qū)動(dòng)裝置56和58可結(jié)合起來工作交替地往復(fù)移動(dòng)模組件14，這樣驅(qū)動(dòng)裝置56移動(dòng)模組件14到右側(cè)，如圖1所見，進(jìn)入傳送工位18B而驅(qū)動(dòng)裝置56把模組件移向左側(cè)進(jìn)入傳送工位18A。作為一可選擇方案，往復(fù)裝置46也可如美國專利No.4662925和No.4767434所述的形式或任何其它已知技術(shù)的裝置。
傳送工位18A在結(jié)構(gòu)上相似于傳送工位18B，板傳送裝置20A在結(jié)構(gòu)上相似于板傳送裝置20B而冷卻工位22A在結(jié)構(gòu)上相似于冷卻工位22B，下文的討論將針對(duì)傳送工位18A，板傳送裝置20A和冷卻工位22A，隨之明白相應(yīng)的傳送工位18B，板傳送裝置20B和冷卻工位22B很可能相同但不要求完全相同。
參照?qǐng)D1，板傳送裝置20A設(shè)在傳送工位18A把成形玻璃板G從傳送工位18A傳入冷卻工位22A，在圖1所示的具體實(shí)施例中，板傳送裝置20A是一傳送環(huán)60A，也就是美國專利No.4285715所公開的內(nèi)容，它包括一帶有板支撐表面的圍欄62，該支撐表面是沿著成形玻璃板的外輪廓略微縮進(jìn)板的周邊之內(nèi)。圍欄62的玻璃板支撐面最好用非金屬材料制成，它能支撐熱玻璃板而又不會(huì)在玻璃板表面留有痕跡。環(huán)60A裝在載架64上，該載架64把環(huán)60A沿導(dǎo)軌66從傳送工位18A內(nèi)的一裝載位置移至冷卻工位22A內(nèi)的一冷卻位置，在裝載位置環(huán)60A位于成形面14A下方以接納一成形玻璃板，在冷卻位置環(huán)60A位于空氣噴咀之間。
冷卻工位22A包括從上臺(tái)板70向下延伸呈縱向間隔，橫向延伸成排的且隔開的噴咀68和在相反位置的下臺(tái)板74上呈縱向間隔橫向延伸成排的條狀氣噴咀72，即美國專利No.4285715所公開的內(nèi)容。氣噴咀72在上噴咀68下方有垂直間隔開以提供使環(huán)60A沿其穿過通路時(shí)的間隙，成排上噴咀68的下端和條狀氣噴咀72的上端位于沿著它們之間傳送的成形玻璃板曲線形狀的曲面上。
在操作中，各玻璃板G依次傳送穿過隧道爐10且加熱到熱軟化溫度而同時(shí)被支撐在整個(gè)輥24的寬度上，傳感器28檢測到成列玻璃板中一塊的位置，即檢測其前緣或后緣且把該信息輸?shù)娇刂戚?4，26和30傳送過度的控制器(未示出)同時(shí)能預(yù)定傳送輥24，26和30任何想要轉(zhuǎn)速的程序，在一具體實(shí)施例中，該程序涉及在爐10內(nèi)的傳送輥24有足夠的轉(zhuǎn)速，使一系列玻璃板以恒速諸如400至450英寸/分(10.2米—11.4米/分)，穿過爐10當(dāng)各玻璃板G接近爐10端時(shí)，輥26和30從爐10到成形工位12逐一加速以增大玻璃板的速度到1200英寸/分(30.5米/分)。當(dāng)玻璃板G接近在成形工位12內(nèi)的成形位置時(shí)，即對(duì)準(zhǔn)在成形面14A或14B下方，該成形面14A，14B也對(duì)準(zhǔn)下模16的上方，當(dāng)玻璃板由下模16提升到與模組件14相嚙合時(shí)，與玻璃板速度例如700英寸/分(17.8米/分)或低于此值相一致的輥30進(jìn)行減速。在玻璃板G由下模16提升到與真空模組件14的成形面14A或14B相嚙合且壓向成形面1 4A或14B之前，把支撐輥30的轉(zhuǎn)速減到小于從爐10至成形工位12已加速的傳送速度，這就保證了在玻璃板舉離支撐支撐輥30時(shí)，板與板之間更小的玻璃板位置的差異。
當(dāng)一玻璃板G送出爐10而進(jìn)入成形工位12時(shí)，模組件14定位，這樣模組件嚙合面之一處在成形工位12內(nèi)的成形位置而其另一嚙合面則處于傳送工位之一的卸下位置。參照?qǐng)D2，模組件14示出在成形工位12內(nèi)成形位置的嚙合面14A而同時(shí)嚙合面14B處于傳送工位18B。當(dāng)一熱軟化玻璃板G處于嚙合面14A和下模16之間成形工位12的合適位置時(shí)，玻璃板G就由下模16舉起，壓向成形面14A且由沿著嚙合面14A所抽的真空所吸住。隨后模組件14移動(dòng)使玻璃板G定位于傳送工位中的一個(gè)中的卸下位置。更具體說，如圖2所見模組件14和熱軟化玻璃板G移到左方進(jìn)入傳送工位18A以使面14A和玻璃板G定位于傳送環(huán)60A上方的卸下位置，而組件14的成形面14B從傳送工位18B內(nèi)的一卸下位置移動(dòng)至成形工位12內(nèi)的一成形位置。當(dāng)玻璃板G在傳送環(huán)60A的上方正好對(duì)準(zhǔn)時(shí)，沿面14A的真空狀態(tài)結(jié)束使玻璃板存放在傳送環(huán)60A上，環(huán)60A隨即把成形的玻璃板G傳送至冷卻工位22A，在該處按以上所述的方式實(shí)施可控的冷卻。
當(dāng)組件14把成形玻璃板從成形工位12移動(dòng)至傳送工位18A時(shí)，下一塊玻璃板從爐10中送出并移向成形工位12。模組件14在傳送工位18A和18B之間的移動(dòng)和玻璃板G送進(jìn)成形工位12協(xié)同動(dòng)作，即玻璃板嚙合面14A和14B定位于成形工位12內(nèi)時(shí)，一塊熱軟化玻璃板送抵成形工位12位于下模16的上方。于是，下一塊玻璃板G送抵成形面14B的下方，14B是位于下模16上方的成形位置，這過程與上一塊玻璃板被存放在傳送工位18A上幾乎是在同時(shí)進(jìn)行的。下模16隨后舉升玻璃板G并與成形面14B一起加壓，沿14B抽真空而使玻璃板G緊貼在14B上，于是模組件14移到右方，如圖2所見把成形面14B和成形玻璃板G從成形工位12移到在傳送工位18B內(nèi)傳送環(huán)60B上方的卸下位置。當(dāng)模組件14移到右方時(shí)，嚙合面14A從其在傳送工位18A的卸下位置移到成形工位12內(nèi)的成形位置以接納下一個(gè)熱軟化玻璃板G。然后沿著成形面14B真空狀態(tài)結(jié)束把成形玻璃板G存放在傳送工位18B的傳送環(huán)60B上，隨后60B把成形玻璃板傳送到可控冷卻的冷卻工位22B，此時(shí)，下一塊玻璃板G進(jìn)入成形工位12且定位在成形面14A和模組件14的下模16之間。該循環(huán)重復(fù)在成形工位12處使玻璃板一塊接著一塊地成形而且交替地把玻璃板傳送到傳送工位18A和18B。
應(yīng)該明白，雖然通過從傳送工位之一的一板嚙合面存放一成形玻璃板，而同時(shí)下一個(gè)熱軟化板舉起并壓向另一個(gè)嚙合面這樣可達(dá)到有最佳的循環(huán)時(shí)間，但是操作的緊張或其它情況都可能形成在成形工位12內(nèi)其中一個(gè)嚙合面的到達(dá)和出自爐10下一個(gè)玻璃板G的到達(dá)二者間時(shí)間有遲延，但是這種情況并不造成一個(gè)問題，因?yàn)榭傆幸粋€(gè)嚙合面在成形工位等待下一塊玻璃板，結(jié)果一旦玻璃板處在成形工位12內(nèi)的合適位置，玻璃板就會(huì)被舉離輥30且壓向其中一板嚙合面。
應(yīng)該指出，如果想要這樣做，玻璃板G的附加成形可以在傳送工位進(jìn)行，更具體地說，可維持玻璃板G的溫度和/或玻璃板G從成形嚙合面14A或14B分別落到環(huán)60A或60B的距離分別可以這樣來確定，即當(dāng)沿著模組件14嚙合面結(jié)束真空狀態(tài)時(shí)，一旦玻璃板G接觸板傳送裝置的環(huán)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生板G的附加成形，這種成形裝置通常稱為落下成形并在美國專利No.4233049中公開。
也應(yīng)明白，模組件14的成形面14A和14B可以有不同的玻璃板成形的形狀，如圖2所示，例如成形面14A可相當(dāng)于夾層風(fēng)擋外玻璃板的成形形狀，而成形面14B相當(dāng)于風(fēng)擋內(nèi)玻璃板的形狀?？善诖靡簧衔囊延懻摰哪欠N可撓曲下模16，用模16使上述兩玻璃板舉升并壓向不同的成形面而成形，內(nèi)外玻璃板的形狀能達(dá)到足夠的相似程度。
如圖1和圖2所示，玻璃板G從成形工位到傳送工位到冷卻工位一般都以直線途徑行走。如果想要這樣做，冷卻工位可相對(duì)于傳送工位可按90°定向以形成已知技術(shù)中的“音叉”布置，這種布置在制作夾層風(fēng)擋的內(nèi)和外玻璃板時(shí)特別有用，因?yàn)檫@種布置使玻璃板呈相互貼合狀，結(jié)果它們會(huì)匹配，在冷卻后成形一雙合玻璃板以便進(jìn)一步加工成風(fēng)擋。
本說明書所述的發(fā)明形式只代表最佳實(shí)施例，應(yīng)該理解在不偏離下列權(quán)利要求所限定的本發(fā)明精神前提下，可有各種變動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一用于成形熱軟化板材的裝置有一成形工位用來接納一要成形的熱軟化板；一上真空模具有第一和第二面向下的成形板嚙合面，用來成形和緊固靠在該嚙合面上的上述熱軟化板，各上述嚙合面所具的形狀與成形板最后所要的形狀大體相符；第一和第二傳送工位位于上述成形工位相反側(cè)；第一和第二冷卻工位位于相應(yīng)的傳送工位附近；當(dāng)上述板嚙合面之一處于上述成形工位內(nèi)，舉升上述熱軟化板使之與上述板嚙合面之一相嚙合以使上述板成形的裝置；在上述傳送工位之間和在上述成形工位內(nèi)移動(dòng)所述上模的裝置；將所述板嚙合面之一上的所述熱軟化板存放在一所述傳送工位上的裝置；將上述板材從上述傳送工位之一傳送到對(duì)應(yīng)所述冷卻工位之一的裝置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于上述第一板嚙合面的形狀與上述第二板嚙合面不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于上述模的上述板嚙合面相互定位，這樣當(dāng)上述第一嚙合面處于上述成形工位時(shí)則上述第二嚙合面處于上述第二傳送工位，而當(dāng)上述第二嚙合面處于上述成形工位則第一嚙合面處于上述第一傳送工位；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于上述舉升裝置和存放裝置還包括舉升第一板使之與上述成形工位處的上述板嚙合面之一相嚙合并且可同時(shí)將所述板嚙合面之一上的第二板材存放在一所述傳送工位上的裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于上述第一和第二傳送工位分別包括第一和第二支撐環(huán)，以接納存放在上述各自傳送工位上的上述成形板，各上述傳送環(huán)有一外形大致與上述成形板所要的周邊形狀相符。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于上述成形工位還包括一列具縱向間隔且橫向延伸的支撐輥，它形成一板支撐面。當(dāng)上述板嚙合面在上述成形工位內(nèi)時(shí)，一下模在各所述板嚙合面之下并與嚙合面垂直對(duì)準(zhǔn)，上述下模由上述板支撐面之下的一個(gè)凹下位置移到上述板支撐面之上的抬起位置使上述板舉升且把板壓向上述真空模的一嚙合面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于上述下模所包括的輪廓面具有一大致與上述板材所要求的周邊形狀相類似的曲面外形，當(dāng)上述下模舉升上述板使之離開上述板支撐面和把上述板壓向上述上模的一上述板嚙合面上時(shí)曲面外形與上述板的邊緣部分嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于上述下模包括一撓性的輪廓形面，當(dāng)上述下模舉升上述板離開上述板支撐面時(shí)此輪廓面具有一個(gè)與上述板的邊緣部分相嚙合平面外形，而當(dāng)上述下模把上述板壓向上述上模的一上述板嚙合面以使上述板的上述邊緣部分與上述一嚙合面的相應(yīng)部分相符時(shí)，輪廓面呈一成形的外形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于上述舉升裝置包括位于上述板嚙合面下的上述成形工位內(nèi)的一組氣噴咀當(dāng)上述嚙合面位于上述成形工位內(nèi)時(shí)，氣噴咀把空氣導(dǎo)向上述熱軟化板的下主面，并舉升上述板材使之與上述一板嚙合面嚙合。
10.一成形熱軟化板材的方法包括a)加熱一組板材；b)將第一和第二傳送工位定位于成形工位的反向側(cè)；c)提供一具有第一和第二板嚙合面的上真空模，嚙合面所具外形一大致與成形板最后所要求的外形相符。d)定位上述模，這樣上述第一板嚙合面就在上述成形工位內(nèi)；e)傳送第一板到上述成形工位；f)舉升上述第一板使之與上述真空模的上述第一板嚙合面相嚙合以使上述第一板成形；g)沿著上述第一板嚙合面抽真空而使靠在嚙合面上的上述第一成形板貼緊；h)移動(dòng)上述模，這樣上述第一板嚙合面和上述第一板由上述成形工位移到上述第一傳送工位；i)沿著上述第一板嚙合面終止抽真空，把上述第一板存放到上述第一傳送工位的第一成形板支撐件上；j)傳送上述成形板和板支撐件到第一冷卻工位；k)可控地冷卻上述第一成形板；l)上述第二板嚙合面定位在上述成形工位中；m)傳送一第二板到上述成形工位；n)舉升上述第二板與上述真空模的上述第二板嚙合面相嚙合使上述第二板成形；o)沿著上述第二板嚙合面抽真空使靠在嚙合面上的上述第二成形板貼緊；p)移動(dòng)上述模這樣上述第二板嚙合面和上述第二板從上述成形工位移到上述第二傳送工位；q)沿著上述第二板嚙合面終止上述真空而把上述第二成形板存放到在上述第二傳送工位的第二成形板支撐件上；r)傳送上述第二成形板和板支撐件到第二冷卻工位；和s)可控地冷卻上述第二板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于步驟(l)到步驟(s)在步驟(d)到步驟(k)完成前就已開始。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于上述定位步驟(d)和移動(dòng)步驟(p)將上述第一板嚙合面定位于上述成形工位內(nèi)并將上述第二板嚙合面，定位于上述第二傳送工位內(nèi)；上述移動(dòng)步驟(h)和定位步驟(l)將上述第一板嚙合面定位于上述第一傳送工位并將上述第二板嚙合面定位于上述成形工位。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于在步驟(h)和(i)執(zhí)行時(shí)同時(shí)執(zhí)行步驟(m)和(n)，而在步驟(e)和(f)執(zhí)行時(shí)同時(shí)執(zhí)行步驟(p)和(q)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于上述成形工位還包括一列具有縱向間隔且沿橫向延伸的支撐輥，它形成一板支撐面，當(dāng)上述板嚙合面在上述成形工位內(nèi)時(shí)，下模在各上述板嚙合面下方且在垂直方向上與嚙合面對(duì)準(zhǔn)其特征還在于上述舉升步驟(f)和(n)各自包括上述下模從上述板支撐面下方的凹下位置移到上述板支撐面上方抬起位置的步驟使上述板抬開并把上述板壓在上述真空模一嚙合面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于上述下模包括一環(huán)模而且由于上述環(huán)模舉升上述板使之離開上述板支撐面且把上述板壓在上述上模的一上述板嚙合面上，其中上述舉升步驟(f)和(n)包括與上述板一邊緣部分嚙合的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于上述舉升步驟(f)把上述第一板成形，使之呈一第一外形輪廓而上述舉升步驟(n)把上述第二板成形，使之呈一與第一外形輪廓不同的第二外形輪廓。
17.一成形熱軟化板材的方法包括a)加熱一組板材；b)將第一和第二傳送工位定位在一成形工位相反側(cè)；c)設(shè)有一具有第一和第二板嚙合面的真空模，上述各嚙合面具有一大致與一成形板的最后所要求外形相符的外形輪廓；d)使上述模定位，這樣上述第一板嚙合面位于上述成形工位內(nèi)，上述第二板嚙合面位于上述第二傳送工位內(nèi)；e)把第一熱軟化板傳送到上述成形工位；f)舉升上述第一板使之與上述真空模的第一板嚙合面相嚙合以使上述第一板成形；g)沿著上述第一板嚙合面抽真空使靠在嚙合面上的上述第一板貼緊；h)移動(dòng)上述模，這樣上述第一板嚙合面和上述第一成形板材從上述成形工位移到上述第一傳送工位并且上述第二板嚙合面從上述第二傳送工位移到上述成形工位內(nèi)，在此同時(shí)傳送第二熱軟化板到上述成形工位；i)沿著上述第一板嚙合面終止上述真空將上述第一成形板存放到在上述第一傳送工位的第一成形板支撐件上，此時(shí)舉起上述第二板與上述模的上述第二板嚙合面相嚙合使上述第二板成形并且沿著上述第二板嚙合面抽真空使靠在嚙合面上的上述第二成形板貼緊；j)傳送上述第一成形板和上述第一板支撐件到一冷卻工位并使上述第一成形板有控制地冷卻；k)移動(dòng)上述模這樣上述第二板嚙合面和上述第二成形板從上述成形工位移到上述傳送工位而上述第一板嚙合面從上述第一傳送工位移到上述成形工位而同時(shí)把下一個(gè)熱軟化板傳到上述成形工位；l)沿著上述第二板嚙合面終止上述真空將上述第二成形板存放到一在上述第二傳送工位處的第二成形板支撐件上，此時(shí)舉升所述下一個(gè)板材使之與上述模的上述第一板嚙合面相嚙合并使上述下一個(gè)板成形并且沿第一板嚙合面抽真空使靠在嚙合面上的上述下一個(gè)成形板貼緊；m)傳送上述第二成形板和上述第二板支撐件到一冷卻工位并使上述第二板有控制地冷卻；n)移動(dòng)上述模這樣上述第一板嚙合面和上述下一個(gè)成形板從上述成形工位移到上述第一傳送工位而上述第二板嚙合面從上述第二傳送工位移到上述成形工位而同時(shí)把下一個(gè)熱軟化板傳到上述成形工位；o)重復(fù)步驟(i)到(n)。
全文摘要
一成型熱軟化玻璃板的裝置包括一接納熱軟化玻璃板的成型工位；位于沿成型工位相反側(cè)的第一和第二傳送工位；和鄰近相應(yīng)傳送工位的第一和第二冷卻工位。一具有第一和第二面向下的成型板嚙合面的上真空模在傳送工位之間和成型工位內(nèi)移動(dòng)，真空模的板嚙合面各有一相當(dāng)于玻璃板最后所要成型的外形。熱軟化玻璃板在成型工位內(nèi)被舉升與板嚙合面中之一相嚙合使板成型，沿板嚙合面抽真空以吸緊成型板。板支撐裝置再把成型板送到其中一冷卻工位。
文檔編號(hào)C03B35/24GK1126180SQ9510153
公開日1996年7月10日 申請(qǐng)日期1995年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月14日
發(fā)明者羅伯特·G·弗蘭克 申請(qǐng)人:Ppg工業(yè)公司