專利名稱：建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模板，特別是涉及一種面板與骨架形成一體，并且規(guī)格化的小單元，使組裝容易、使用性廣且效率高、成本低的建筑模板。
由于現(xiàn)今大樓的每一層樓隔局大致相同，以往建筑上所用的模板隨著建筑模式的改變而從木模發(fā)展到鋼模，其原因如下1.木模為多塊組卸，使用時(shí)必須組合多塊的木模，等灌漿完后，再一一卸下，于下一層樓使用時(shí)，再做一次組合；而鋼模只要在第一次使用時(shí)依設(shè)計(jì)尺寸組合，拆卸時(shí)，將整片面板拆除，于隔局相同的第二層樓中使用，不必再做組合。
2.制作木模的木材經(jīng)多次的組合、拆卸后，容易損毀斷裂；鋼模為金屬材質(zhì)，使用上不容易損壞。
3.因切割后的木材變異性大，使木模面板不易對(duì)齊；而鋼模利用機(jī)器制造，變異性小，使模板對(duì)齊較容易。
4.木模的面板表面比鋼模的粗糙，且木模尺寸變異大，兩兩相接處無法完全密合，因此，拆除木模板后的墻面或樓板等的表面會(huì)出現(xiàn)不平坦的混凝土的泄漏痕跡，必須再進(jìn)行一層水泥粉刷的程序，才可使墻面或樓板的表面平滑，以進(jìn)行上漆或帖壁磚、壁紙等工作；而鋼模的面板表面平滑且尺寸變異小，在拆模后，墻面或樓板等沒有混凝土泄漏痕跡，因此，品質(zhì)較高且可省略粉刷的程序。
所以，木模的單位成本雖然比鋼模低，但是木模易耗損、再利用性不高，且拆組麻煩、效率不高，還必須加上粉刷的成本，鋼?？啥啻卫谩⒐?jié)省了拆組的人力，且品質(zhì)佳，因此，在大批同規(guī)格大樓施工上，鋼模的成本比木模經(jīng)濟(jì)。
如

圖1所示，是以往建筑用的鋼模，由面板61、骨架62及補(bǔ)強(qiáng)梁63所構(gòu)成，為了增加骨架62與面板61的接觸面積，以防止面板61變形，如圖2、3所示，骨架62與面板61間設(shè)有多數(shù)個(gè)支撐梁64，兩兩模板間的面板61相對(duì)位置上設(shè)有鉆孔65，可設(shè)置互拉桿，使兩片模板間預(yù)留灌漿的距離保持固定，且使兩片模板間不會(huì)因灌入混凝土所產(chǎn)生的側(cè)壓而撐開，此種鋼模仍有以下的缺失1.組合時(shí)，因骨架2構(gòu)造復(fù)雜，必須先將骨架2組合完成才能與支撐梁64及面板61、補(bǔ)強(qiáng)梁63組裝，組合時(shí)非常麻煩復(fù)雜。
2.因使用大型面板61以配合工程的建筑體面積，當(dāng)下一個(gè)工程尺寸改變時(shí)，以切除或補(bǔ)接的方式調(diào)整面板的面積大小，但是，此面板如果再使用下一個(gè)不同尺寸的工程時(shí)，又必須再以切除或補(bǔ)接的方式調(diào)整，此種現(xiàn)象發(fā)生頻率相當(dāng)高，特別是因大樓約每四、五層樓就必須因強(qiáng)度需求改變柱子的截面，而影響隔間的大小，此增減的空間很小，不可能以一個(gè)新的鋼模間塞其中，因?yàn)榧词逛撃Ｓ脕碇蚊姘宓墓羌芸臻g都比此增減的空間大，所以，多次使用后，常常造成切割下來的面板被擱置而浪費(fèi)，或是必須配合制作不同尺寸的面板以補(bǔ)接原面板，導(dǎo)致時(shí)間與成本上的浪費(fèi)。
3.面板61被切割時(shí)，因切割的位置不定，可能將原工程施工時(shí)互拉桿所在位置的鉆孔65切除，必須于模板上再鉆新孔，而舊孔如果不適用，為了防止?jié)B漏，必須將直徑約25mm的孔補(bǔ)滿，非常不方便。
4.由于大面積的特性，以圖4為例的建筑格局規(guī)劃，適用于成型具大面積的隔間墻66，但是如果用來成型如走道67的窄壁68，或成型寬度只有740mm左右的管道間69，則無法進(jìn)行模板的拼組，必須將整個(gè)大型面板裁切，使成本效益不佳。
本發(fā)明的目的在提供一種構(gòu)造簡單，組卸容易且使用性廣的建筑模板。
本發(fā)明的特征在于該建筑模板由多數(shù)個(gè)具有面板及補(bǔ)強(qiáng)用側(cè)邊的框條互相鎖固排列，該框條相對(duì)于面板的另一側(cè)面固設(shè)多數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)梁單元所形成。
本發(fā)明的建筑模板由多數(shù)個(gè)框條及補(bǔ)強(qiáng)梁單元所組成，每個(gè)框條具有一個(gè)供形成混凝土墻面的面板，及分設(shè)面板兩側(cè)供兩兩框條相并設(shè)連接的側(cè)邊，每個(gè)補(bǔ)強(qiáng)梁單元包括一個(gè)基體、位于基體周側(cè)并與框條連接的側(cè)面，及位于基體周側(cè)使兩兩補(bǔ)強(qiáng)梁單元相互連接的端面，藉以上構(gòu)造，使多數(shù)個(gè)框條相并設(shè)連接，各框條上的面板共同形成一個(gè)混凝土灌漿面，并設(shè)的框條相對(duì)于面板另一側(cè)連接多數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)梁單元，形成一個(gè)建筑用模板。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是以往鋼模的構(gòu)造示意圖。
圖2是以往鋼模的支撐梁設(shè)置的俯視示意圖。
圖3是以往鋼模的支撐梁設(shè)置的正面示意圖。
圖4是一種建筑格局規(guī)劃示意圖。
圖5是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中設(shè)有互拉孔的框條的立體示意圖。
圖7是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中框條與補(bǔ)強(qiáng)梁接合部位的剖面圖。
圖8是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。
圖9是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的立體分解圖。
圖10是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的框條示意圖。
如圖5所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的建筑模板由多數(shù)個(gè)藉焊接形成一體的框條1及多數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)梁單元2所組成。
配合圖6所示，該框條1由金屬材質(zhì)所制成，其上形成一個(gè)供灌注混凝土墻面的面板11，以及兩個(gè)分設(shè)面板11兩側(cè)供兩兩框條1相并設(shè)連接的側(cè)邊12，兩側(cè)邊12上相對(duì)于面板11的一端各焊設(shè)有一個(gè)固定座13，及在兩側(cè)邊12上分別開有結(jié)合孔14，整體形成一個(gè)單元。該框條1的寬度可為100mm、120mm、140mm、160mm、180mm及200mm等六種規(guī)格以作適當(dāng)?shù)慕M合，高度上可用比一般建筑樓層常取高度稍高的規(guī)格，該框條1上可設(shè)置互拉孔15。
該補(bǔ)強(qiáng)梁單元2由多數(shù)個(gè)四方塊狀物組成，每一個(gè)塊狀物包含一個(gè)基體21，以及基體21四周形成對(duì)稱的兩個(gè)端面22及兩個(gè)側(cè)面23，端面22及側(cè)面23上都設(shè)有結(jié)合孔24、25，每一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)梁單元2的長度也可以像框條1形成多種規(guī)格。
當(dāng)本發(fā)明第一較佳實(shí)施例在使用時(shí)，先量出墻面寬度，再計(jì)算不同尺寸的框條1的個(gè)數(shù)，然后如圖7所示，將框條1的面板11一一對(duì)齊排列，使每個(gè)框條1的結(jié)合孔14互相對(duì)應(yīng)，再利用螺接元件31固接該結(jié)合孔14。再利用多數(shù)個(gè)螺接元件32各貫穿一個(gè)金屬墊塊33，該墊塊33一端壓抵于固定座13，另一端形成彎折并撐抵于補(bǔ)強(qiáng)梁單元2上，使墊塊33與補(bǔ)強(qiáng)梁單元2保持平行，以便于該螺接元件32再貫穿補(bǔ)強(qiáng)梁單元2一側(cè)面23上的結(jié)合孔25，將補(bǔ)強(qiáng)梁單元2固定在框條1上，如果框條1側(cè)邊12的板厚夠大，可不需墊塊33及固定座13，而直接從補(bǔ)強(qiáng)梁單元2側(cè)面23的結(jié)合孔25利用螺接元件對(duì)框條1側(cè)邊12的端部螺設(shè)固定，兩兩補(bǔ)強(qiáng)梁單元2間并利用端面22上的結(jié)合孔24以另一個(gè)螺接元件34鎖固。
如圖8所示，上述組合完畢的模板，在面板11保持一定距離下相對(duì)放置，此距離為建筑體墻面所需厚度的距離，并使兩組模板上具有互拉孔15的特定框條1兩兩相對(duì)，并利用一個(gè)互拉桿35穿入，以螺扣件36鎖緊固定兩組模板的距離，防止兩組模板受其間所灌注的混凝土側(cè)壓力而被撐開。
由以上的說明，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的框條1為單一構(gòu)件，只需與補(bǔ)強(qiáng)梁單元2結(jié)合后就可完成整體模板，因此，構(gòu)造簡單，可節(jié)省制造成本及拼組時(shí)間，并提供方便的操作。
2.本發(fā)明的框條1為規(guī)格化的小單元，其面板11的寬度可以有100mm、120mm及140mm、160mm、180mm、200mm等六種尺寸，所以從100mm開始的尺寸都可以不同規(guī)格的框條1排列組合，除了前述六種規(guī)格外，如果需220mm的寬度，則利用一個(gè)100mm及一個(gè)120mm的框條1；需要240mm的寬度，則利用兩個(gè)120mm的框條1；需260mm寬，則用100mm與160mm的框條1；需280mm寬則利用兩個(gè)140mm或120mm與160mm的框條1；若須300mm寬則利用140mm與160mm或120mm與180mm的框條1，以積木方式組合出所需要的模板尺寸，不需在使用不同工程模板時(shí)，另制一個(gè)新模板或?qū)⑴f有的模板裁切或接補(bǔ)，例如，當(dāng)前一層樓的一個(gè)墻面為3600mm，假設(shè)使用20塊1800mm的框條1，當(dāng)建另一層樓時(shí)，如果墻面增加為3620mm時(shí)，只要取下一塊180mm的框條1，改為200mm就可以了，依此類推，完全不須任何裁剪。
3.因部分框條1上設(shè)有互拉孔15，可隨建筑體的混凝土灌漿面積及厚度，及兩兩模板間所須承受灌漿的側(cè)壓力，以決定互拉孔15的間隔大小及數(shù)目。在組合模板時(shí)，只需于適當(dāng)距離拼組上一個(gè)具有互拉孔15的框條1，且另一組模板于相對(duì)位置也設(shè)有一個(gè)具互拉孔15的框條1，就可以貫接互拉桿35。
4.本發(fā)明的框條1寬度最小可為100mm，當(dāng)成型狹窄的走道窄壁，或成型約740mm的管道間，都可以使用，不需作任何面板的裁切，所以，本發(fā)明除了使用于外墻外，其它隔間墻也可同時(shí)施工。
如圖9所示，為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例，該補(bǔ)強(qiáng)梁單元4設(shè)有兩個(gè)基體41及兩個(gè)側(cè)邊42，為一個(gè)中空角柱，靠近兩端面43處存在凹陷部44，每個(gè)凹陷部44與端面43間設(shè)有連接孔45，側(cè)邊42上也設(shè)有多數(shù)個(gè)結(jié)合孔46。組合時(shí)，利用側(cè)邊42上的結(jié)合孔46與框條1螺接，再利用凹陷部44與端面43間所設(shè)的結(jié)合孔45，將兩兩補(bǔ)強(qiáng)梁單元4固接，以組裝整體模板。
如圖10所示，為本發(fā)明第三實(shí)施例，該框條5以質(zhì)量輕的鋁金屬或鋁合金以擠型方式一體成型所制成，或以其它具強(qiáng)度的非金屬(如塑鋼)一體成型所制成，其中間為一個(gè)平直的面板51，面板51兩側(cè)各形成有供兩兩框條5相固接的側(cè)邊52、53，其中一側(cè)邊52形成向外的凸緣54，另一側(cè)邊53相對(duì)于凸緣54的位置處形成與該凸緣54呈互補(bǔ)的凹緣55，凸緣54與凹緣55上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的結(jié)合孔56、57，兩側(cè)邊52、53相對(duì)于面板51的一端各延伸一個(gè)向內(nèi)的固定座58、59，整體形成一個(gè)單元。使用時(shí)，如第一實(shí)施例的方式，兩兩框條5并設(shè)，配合補(bǔ)強(qiáng)梁單元的設(shè)置，同樣可達(dá)到本發(fā)明的目的。
如果該框條1(或5)為鋁制品，可于組合完成的各面板11(或51)上涂上一層漆料，避免模板拆卸時(shí)，部分干硬的混凝土粘附于鋁制模板的面板11(或51)上，此漆料以環(huán)氧樹脂最佳。
綜上所述，本發(fā)明的建筑模板以框條及補(bǔ)強(qiáng)梁單元就可以達(dá)成模板的強(qiáng)固性，且利用積木式小單元組合，可方便于不同工程的再利用，即使極小區(qū)間的管道間都可順利地施工，不需任何裁切，效率高且節(jié)省成本。
權(quán)利要求
1.一種建筑模板，其特征在于該模板包括多數(shù)個(gè)相并連接的框條及多數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)梁單元；每個(gè)框條具有一個(gè)面板，及兩個(gè)分設(shè)于該面板兩側(cè)的側(cè)邊，每兩個(gè)框條的側(cè)邊相并連接；每個(gè)補(bǔ)強(qiáng)梁單元包括一個(gè)基體該基體外周有兩組相對(duì)的側(cè)面及端面，兩側(cè)面與該框條連接，每個(gè)補(bǔ)強(qiáng)梁單元的端面相并連接。
2.如權(quán)利要求1所述的建筑模板，其特征在于每個(gè)框條整體是一體成型的。
3.如權(quán)利要求2所述的建筑模板，其特征在于該框條的一側(cè)邊向外形成一個(gè)凸緣，另一側(cè)邊相對(duì)于凸緣的位置處形成與該凸緣呈互補(bǔ)的凹緣。
4.如權(quán)利要求2所述的建筑模板，其特征在于該框條的材質(zhì)為鋁金屬或鋁合金。
5.如權(quán)利要求4所述的建筑模板，其特征在于該框條面板上涂有漆類保護(hù)層。
6.如權(quán)利要求5所述的建筑模板，其特征在于該漆類保護(hù)層為環(huán)氧樹脂。
7.如權(quán)利要求1所述的建筑模板，其特征在于該補(bǔ)強(qiáng)梁單元的基體及側(cè)面各設(shè)有兩個(gè)，該補(bǔ)強(qiáng)梁單元為一個(gè)中空角柱狀，且靠近兩端面處各設(shè)有凹陷部，每一個(gè)凹陷部與端面間設(shè)有一個(gè)結(jié)合孔。
8.如權(quán)利要求1所述的建筑模板，其特征在于該框條的面板上設(shè)有互拉孔。
全文摘要
一種建筑模板，由多數(shù)個(gè)框條及補(bǔ)強(qiáng)梁單元所組成，每個(gè)框條具有一個(gè)面板及分設(shè)面板兩側(cè)的側(cè)邊，每個(gè)補(bǔ)強(qiáng)梁單元包括一個(gè)基體、位于基體周側(cè)并與框條連接的側(cè)面，及位于基體周側(cè)的端面，多數(shù)個(gè)框條的側(cè)邊相并地連接，各框條上的面板共同形成混凝土灌漿的面，在并設(shè)的框條相對(duì)于面板的另一側(cè)連結(jié)補(bǔ)強(qiáng)梁單元，形成一個(gè)建筑模板。
文檔編號(hào)E04G11/08GK1127831SQ9510167
公開日1996年7月31日 申請(qǐng)日期1995年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月27日
發(fā)明者李文元 申請(qǐng)人:李文元