專利名稱：綜合利用工業(yè)廢料生產(chǎn)混凝土脫模劑及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料中使用的化工試劑，更確切地說(shuō)是用于混凝土制件的脫模劑及其制備方法。
在混凝土制件的制造過(guò)程中，需要使用混凝土脫模劑，它可以防止或降低混凝土與模板表面的黏附，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的目的。國(guó)內(nèi)外對(duì)混凝土脫模劑已有不少研究，文獻(xiàn)報(bào)道混凝土脫模劑基本上分成脂肪酸鈉，油乳液及有機(jī)樹(shù)脂等幾大類，但它們幾乎都采用正品化工原料生產(chǎn)，所以成本高，經(jīng)濟(jì)效益不好。
另一方面，很多化工廠(如以椰子油為原料生產(chǎn)十二醇的化工廠)均有混合高碳醇廢料難以處理，該廢料常溫下為蠟狀不溶于水的固體，含有大量混合醇鈉和少部分水解后的醇，蠟，色素，及少量其他有機(jī)物；各類植物油廠(如菜籽油，桐油，亞麻油，蓖麻油，梓油，棉籽油，玉米油，大豆油等)精煉油脂時(shí)產(chǎn)生大量植物油腳廢料，其主要成份是油脂和磷脂及少量蛋白質(zhì)，糖類，蠟，甾醇，色素和有機(jī)及無(wú)機(jī)雜質(zhì)；使用各類機(jī)械的各個(gè)行業(yè)(如各類機(jī)械廠，電力，交通運(yùn)輸，輕工，化工等行業(yè))產(chǎn)生大量的廢機(jī)油。這些廢料均需進(jìn)行綜合利用，以免造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的在于以工業(yè)廢料混合高碳醇，植物油腳，廢機(jī)油為原料制備混凝土脫模劑。這樣即降低了混凝土脫模劑的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也綜合利用了工業(yè)廢料混合高碳醇，植物油腳和廢機(jī)油，變廢為寶，更充分地利用了資源，還減少了環(huán)境污染。具有很好的社會(huì)效益。這是本發(fā)明最突出的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的混凝土脫模劑是用工業(yè)廢料混合高碳醇，植物油腳，廢機(jī)油，并輔以適量堿液和水制備而成。它們可以按任何比例混合加工，也可以單獨(dú)加工使用，但復(fù)配效果更佳。根據(jù)混凝土制件的脫模難易，廢料本身組成情況的差異等靈活掌握各組份的配比。一般各組份的重量比為混合高碳醇 10-100份植物油腳 0-25份廢機(jī)油 0-75份堿(無(wú)機(jī)和/或有機(jī)堿) 適量，以不同廢料反應(yīng)完后乳液的最后的PH＝8-9為準(zhǔn)水 按產(chǎn)品出廠濃度的需要而定混凝土脫模劑的制備工藝為將工業(yè)廢料混合高碳醇，植物油腳和適量堿液(如50％的燒堿水溶液)，按配比混合(由于廢料組成不很均勻穩(wěn)定，加之種類不完全一樣，所以加堿量應(yīng)酌情增減，其加入量以反應(yīng)完后最終所得的乳液，即混凝土脫模劑的PH＝8-9為準(zhǔn))將此混合物加熱反應(yīng)，至100℃時(shí)，即有大量水蒸氣及少量低分子量有機(jī)物揮發(fā)，繼續(xù)加熱2-3小時(shí)，至水蒸氣基本排完時(shí)反應(yīng)完成，于85-95℃加水(加水量以所需乳液最終濃度為準(zhǔn))，攪拌均勻，再按比例加入廢機(jī)油攪拌均勻，得到PH＝8-9的膠狀乳液或油狀液體(色澤隨廢料的不同而不同)，即為本發(fā)明的混凝土脫模劑。一般乳液濃度為10-30％(重量)。
本發(fā)明所采用的工業(yè)廢料中，混合高碳醇廢料可以是含有高碳醇的各種廢料，如以天然椰子油生產(chǎn)十二醇的下腳料，石油化工合成中所產(chǎn)生的混合高碳醇下腳料等；植物油腳是指各種植物油廠精煉油脂時(shí)產(chǎn)生的任何植物油下腳料，如亞麻油，蓖麻油，桐油，梓油，菜籽油，大豆油，花生油，棉籽油，棕櫚油，玉米油，向日葵油，糠油等；廢機(jī)油可以是各種機(jī)械用過(guò)的輕質(zhì)和重質(zhì)機(jī)械油，如10#，20#，30#，40#機(jī)械油，紡織機(jī)油，冷凍機(jī)油，透平油，變壓器油等；堿可以是各種工業(yè)級(jí)堿，如氫氧化鈉，氫氧化鉀或它們的水溶液，氨水，乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺等。
本發(fā)明的混凝土脫模劑脫模效果好，我們對(duì)本發(fā)明脫模劑與肥皂脫模劑和乳化油脫模劑進(jìn)行了性能比較。由于國(guó)家目前沒(méi)有統(tǒng)一的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，只能直接觀察它們低濃度的隔離效果(如降低粘力減小摩擦力，構(gòu)件面光滑情況，模板粘灰情況等)。為此均采用3％(重量)濃度的脫模劑，在相同的條件下分別涂刷水泥試塊模型多個(gè)，再注入混凝土，硬化后拆模，其隔離效果是乳化油脫模劑＞本發(fā)明脫模劑(不含廢機(jī)油)＞肥皂脫模劑若本發(fā)明脫模劑中加入5％(重量)的10#廢機(jī)油，其他條件不變，其隔離效果是乳化油脫模劑＝本發(fā)明脫模劑(含廢機(jī)油)＞肥皂脫模劑本發(fā)明的混凝土脫模劑原料易得，脫模效果好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝成熟，不污染水泥制件，不腐蝕模板，無(wú)毒無(wú)臭，無(wú)環(huán)境污染，長(zhǎng)期存放不破乳變質(zhì)分層，使用時(shí)不改變?cè)に嚥僮髁?xí)慣。按混凝土構(gòu)件的脫模難易程度需要，可加水稀釋到任何控制濃度，攪勻后涂刷，使用方便，適用于各種模板的脫模。此外，本發(fā)明的混凝土脫模劑綜合利用了工業(yè)廢料，為工業(yè)廢料找到了新用途，節(jié)約了脫模劑生產(chǎn)中的大量正品化工原料，為建筑建材的脫模劑開(kāi)辟了新品種，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
以下的實(shí)施例用來(lái)更具體地說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1在100份(重量份數(shù)，下同)以椰子油為原料生產(chǎn)十二醇化工廠的混合高碳醇廢料中加入50％(重量，下同)的燒堿水溶液，其量以反應(yīng)完成后所得乳液PH＝8-9為準(zhǔn)，加熱此混合物至100℃，并保持2-3小時(shí)，水蒸氣基本排完時(shí)反應(yīng)結(jié)束，于85-90℃加水400份，自然冷卻出料，得到濃度約20％的PH＝8-9的混合高碳醇乳液，此乳液即可用作混凝土脫模劑。
實(shí)施例2取菜籽油油腳50份(重量，下同)，加碳銨5份，濃氨水(＞28％)3份，三乙醇胺2份，攪勻后自然反應(yīng)24小時(shí)，加1000份20％的混合高碳醇，攪勻，再加30-40#的廢機(jī)油50份攪勻，加水400份攪勻，得到成模物約為20％的乳液混凝土脫模劑。
實(shí)施例3取混合高碳醇廢料(如以椰子油為原料生產(chǎn)十二醇化工廠的混合高碳醇下腳料)200份，桐油油腳180份，加50％的燒堿50份，加熱到100℃至反應(yīng)完全(必要時(shí)適量補(bǔ)加燒堿至PH＝8-9)，加10-20#廢機(jī)油750份，在此溫度下攪拌混合均勻，再自然冷卻并不時(shí)攪拌至50℃以下出料包裝，得乳化油混凝土脫模劑。該型號(hào)的產(chǎn)品專供那些混凝土脫模難度大的現(xiàn)場(chǎng)使用，可按實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)加適量水稀釋后涂刷模具。
權(quán)利要求
1.一種混凝土脫模劑，其特征在于它是由工業(yè)廢料混合高碳醇，植物油腳，廢機(jī)油，并輔以適量的堿和水制備而成，各組份的重量比為混合高碳醇 10-100份植物油腳0-25份廢機(jī)油 0-75份堿 適量，以最后形成的乳液PH＝8-9為準(zhǔn)水 適量，以產(chǎn)品需要的出廠乳液濃度為準(zhǔn)其中，混合高碳醇是各種來(lái)源的混合高碳醇下腳料；植物油腳是各類植物油脂廠精煉油脂時(shí)產(chǎn)生的任何植物油下腳料；廢機(jī)油是各種機(jī)械用過(guò)的輕質(zhì)和中質(zhì)機(jī)械油料；堿是無(wú)機(jī)堿，有機(jī)堿，或兩者的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土脫模劑，其特征在于混合高碳醇是以椰子油為原料生產(chǎn)十二醇化工廠的混合高碳醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土脫模劑，其特征在于植物油腳是亞麻油，蓖麻油，桐油，梓油，菜籽油，大豆油，花生油，棉籽油，棕櫚油，玉米油，向日葵油，糠油油腳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土脫模劑，其特征在于廢機(jī)油是10#，20#，30#，40#廢機(jī)油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土脫模劑，其特征在于堿是燒堿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土脫模劑，其特征在于堿是氫氧化鈉，氫氧化鉀或它們的水溶液，氨水，乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任一權(quán)利要求的混凝土脫模劑，其特征在于脫模劑乳液濃度為10-30％(重量)。
8.一種混凝土脫模劑的制備工藝，其特征在于將工業(yè)廢料混合高碳醇10-100份(重量，下同)，植物油腳0-25份和適量的堿液(其量根據(jù)這兩種廢料的組成成份的變化而變化，以反應(yīng)完后最終形成的乳液PH＝8-9為準(zhǔn))混合，將混合物在室溫至100℃反應(yīng)2-24小時(shí)，反應(yīng)完成后，于室溫至95℃加適量的水(其量以產(chǎn)品出廠的需要濃度計(jì)加入)攪勻，得PH＝8-9的膠狀乳液或油狀液體的混凝土脫模劑，其色澤外觀可以隨廢料色澤的不同而不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土脫模劑制備工藝，其特征在于將工業(yè)廢料混合高碳醇10-100份，植物油腳0-25份和適量的堿液混合，將混合物在100℃反應(yīng)2-3小時(shí)，反應(yīng)完成后于85-95℃加適量的水，得PH＝8-9的膠狀乳液或油狀液體的混凝土脫模劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的混凝土脫模劑制備工藝，其特征在于將工業(yè)廢料混合高碳醇10-100份，植物油腳0-25份和適量的堿液混合，將混合物進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后加適量的水，再加廢機(jī)油0-75份，攪拌均勻，得PH＝8-9的膠狀乳液或油狀液體的混凝土脫模劑。
全文摘要
綜合利用工業(yè)廢料生產(chǎn)混凝土脫模劑及其制備工藝。脫模劑由工業(yè)廢料混合高碳醇，植物油腳，廢機(jī)油，堿液和水制備而成。制備工藝是將混合高碳醇廢料，植物油腳及適量堿液混合加熱反應(yīng)，待反應(yīng)完成后加水和廢機(jī)油攪拌均勻得膠狀乳液，即為本發(fā)明混凝土脫模劑。本脫模劑脫模效果好，生產(chǎn)成本低，綜合利用了工業(yè)廢料，充分利用了資源，減少了環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B28B7/38GK1129633SQ9510195
公開(kāi)日1996年8月28日 申請(qǐng)日期1995年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月25日
發(fā)明者易榮川 申請(qǐng)人:易榮川