專利名稱：建筑樓板模材施工的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑樓板模材施工的方法及裝置，特別是涉及在四周墻壁已構(gòu)建完成，只留下門窗孔尚未封閉的情況下，架設(shè)樓板模材以供灌漿，再大部拆卸移出室外，可快速地重組使用的施工方法及裝置。
早期在構(gòu)筑混凝土灌漿式的房屋，以人力來釘架大量的木材模板，供灌漿作業(yè)使用，此種施工方式在架卸模板及灌漿前后的修繕工程中，需要耗費(fèi)大量的人力與物力，工作效率及品質(zhì)都不理想，所以現(xiàn)在逐漸利用整體式或單元化的組合式鋼模來構(gòu)建房屋，因?yàn)椴捎娩撃Ｊ┕し绞?，模組單元可以重復(fù)使用，并且可利用機(jī)具快速作業(yè)，灌漿后建筑物品質(zhì)較佳，不需再修繕，可節(jié)省人力并提高品質(zhì)與效率。
以往在建筑多層的鋼筋混凝土房屋時，先架設(shè)模板，將房屋底層四周的墻壁連同頂部樓板一起灌漿完成，再逐層往上構(gòu)建，此種以木板模材釘架撐設(shè)供灌漿的方式，在大規(guī)模的營建工程中已逐漸被整體不能分解的模材來進(jìn)行樓板灌漿工程的施工方法淘汰，如

圖1所示，在規(guī)格化的樓層9的建筑工程中，其各房間部分墻壁91已先被構(gòu)建完成，但至少留有一個完全的缺口92尚未封閉，在加蓋頂部樓板時，如圖2所示，將整組的模材90用吊車從房屋頂部吊入，穩(wěn)固架設(shè)后就可進(jìn)行樓板93灌漿，等到樓板93構(gòu)筑完成后，再把整組模材90降下，推出未封閉的缺口92，然后由吊車吊走以供重復(fù)使用，該缺口92再另外施工以其它建材施工封閉，此種樓板的構(gòu)建方式，可直接用整組模材配合機(jī)具大量施工，其效率較高，但是如果樓層內(nèi)有多個豎墻隔間時，就不能適用，而且，必須至少留有一整面未封閉的缺口，才可將整組模材由該缺口送出，若在一般施工四周墻面都封閉而只留下門、窗孔的情況下，整組模材不能快速移出，就不能如此施工，必須在樓板灌漿完成后，將整體模材拆解成小塊，再借人力由門窗孔搬出，再組合重復(fù)使用，但是以該方法所花費(fèi)的人力、工時非常龐大，反而降低效率。
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑樓板模材的施工方法及裝置，特別適用于四周墻壁已構(gòu)建完成，只留有門窗孔的情況下，可以簡單迅速地拆卸樓板模材，并送出屋外再重組使用，以完成樓板的構(gòu)建。
本發(fā)明的樓板模材施工方法，是供周圍墻壁已構(gòu)建完成，而只留有門窗孔的建筑結(jié)構(gòu)，在其頂部架設(shè)模材以供樓板灌漿，其施工的特征在于由多個規(guī)格化的模組單元所連結(jié)組成的整體樓板模材，直接由前述建物的頂部吊入并固定架設(shè)，等到樓板灌漿構(gòu)建完成后，再將各模組單元按原先的組合規(guī)格分段拆卸，借助機(jī)具載降并由所留窗孔送出屋外，以再整體組合供重復(fù)施工使用。
本發(fā)明的樓板模材施工方法包含下列步驟(1)將多個規(guī)格化的模組單元結(jié)合組成一個整體的樓板模材。
(2)將該整體樓板模材吊入建筑物頂部，并固定架設(shè)完成以供灌漿。
(3)樓板灌漿構(gòu)建完成后，以一個可移動的升降裝置向上撐頂住欲卸下的第一模組單元。
(4)將第一模組單元與其它模組單元的連結(jié)部位拆開，第一模組單元與地面或墻壁間的固定撐持物也卸除。
(5)借助前述升降裝置將第一模組單元降下，并移動至對準(zhǔn)窗孔處。
(6)利用可搬移該模組單元的移送裝置，將卸下的模組單元移送至窗孔外。
(7)重復(fù)上述3—6各步驟，將各模組單元卸下并送出窗孔外，完成該樓板模材的架卸，供樓板構(gòu)筑施工，拆卸后的各模組單元可再加以組合，以供重復(fù)施工使用。
另外，本發(fā)明提供一種建筑樓板模材的連結(jié)機(jī)構(gòu)，用來連結(jié)多個形成整體樓板模材的模組單元，各模組單元包含一個水平面板、固設(shè)在水平面板底部的多個肋及與支肋交錯撐持的多個桁架，該連結(jié)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于各模組單元所對應(yīng)延接的桁架結(jié)合端，包含一對扣勾塊、正、副結(jié)合塊及一支螺栓。
該對扣勾塊固設(shè)于兩桁架的結(jié)合端，其相向面上形成橫向突出的棱緣，該棱緣各朝兩邊傾斜而形成第一及第二斜面，該第一斜面的端緣形成一個呈梯形截面的扣勾部。
該正結(jié)合塊中央設(shè)有一個貫孔，底部逐漸收束形成一個倒梯形截面的插嵌部，該插嵌部的兩側(cè)斜面對應(yīng)于該扣勾塊的第一斜面，該插嵌部的兩側(cè)基部形成一對呈梯形凹陷狀的扣合部，兩扣合部對應(yīng)嵌套于該勾塊的扣勾部。
該副結(jié)合塊中央設(shè)有一個貫孔，頂部設(shè)有一個呈梯形截面且向上凸起的插嵌部，該插嵌部的兩側(cè)斜面對應(yīng)于該扣勾塊的第二斜面。
該螺栓貫穿該正、副結(jié)合塊的貫孔，并鎖固結(jié)合該正、副結(jié)合塊。
使用時將兩對應(yīng)扣勾塊間嵌合套入該正結(jié)合塊及副結(jié)合塊，再以該螺栓鎖固，就可將各模組單元緊密結(jié)合。
其次，本發(fā)明提供一種建筑樓板模材的縮模裝置，可緊密地連結(jié)在多數(shù)連結(jié)組成整體樓板模材的各模組單元及其頂接墻面邊端處，各模組單元包含一個水平面板及一個直立面板，該水平面板的一端形成一個可活動且與直立面板垂向銜接的邊緣面板，該水平面板的底部設(shè)有多個水平支肋，該直立面板底部由多個垂直支肋所連結(jié)撐持。該縮模裝置包含一個固定塊、一個活動塊、一個固定板及多個定位螺栓。
該固定塊為呈V形截面的長條狀塊體，平貼固定于該水平面板的底部，且形成一個前斜面及一個后斜面。
該活動塊為一個長條狀塊體，并固定連結(jié)于該直立面板及邊緣面板，該活動塊后方設(shè)有一個向后且向下延伸的滑動部，該滑動部對應(yīng)頂接于該固定塊的前斜面，該滑動部的后端形成一個相反斜向的卡止部，該卡止部定位頂接于該固定塊的后斜面。
該固定板，固設(shè)于該水平支肋的末端，其上設(shè)有一個向外突伸的支承臂，該支承臂具有一個承托于該活動塊底端的斜緣，該固定板上螺設(shè)有一個斜向延伸的調(diào)整螺栓，該調(diào)整螺栓頂?shù)钟谠摶顒訅K的末端，該承支臂的斜緣與調(diào)整螺栓軸向角度與該固定塊前斜面的角度相同。
多個定位螺栓貫穿鎖固結(jié)合該固定塊及活動塊。
如果將各固定螺栓卸除，并松退該調(diào)整螺栓，則該活動塊就會沿支承臂的斜緣自動滑落，且使邊緣面板與直立面板一起脫離墻面邊端處，以便于卸模。
本發(fā)明又另外提供一種建筑樓板模材的角邊防漏裝置，使用于兩直立面板形成直角壁面交接的角邊處，每個直立面板由多個垂直支肋所連結(jié)撐持，該防漏裝置包含一對固定片、多個壓迫螺栓、一個調(diào)整塊及一個止泄塊。
該對固定片為兩個對稱的板體，分別固設(shè)于靠近壁面角邊處的垂直支肋上，兩固定片各有一個彎曲對應(yīng)相向的邊緣，兩邊緣間形成一個槽隙。
多個壓迫螺栓上分別固設(shè)一個旋轉(zhuǎn)套，該旋轉(zhuǎn)套周緣環(huán)設(shè)一個凹槽，該凹槽套裝于該槽隙中。
該調(diào)整塊為一個長條狀塊體，背側(cè)設(shè)有多數(shù)個供前述各壓迫螺栓螺合鎖入的螺孔。
該止泄塊為一個由具撓性的材質(zhì)所制成的長條狀體，連結(jié)于該調(diào)整塊前側(cè)，其截面一端具有尖狀的止泄部，該止泄部頂?shù)钟诒诿娼沁吿幍膬芍绷⒚姘宓你暯酉犊p。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的規(guī)格化樓層的構(gòu)筑示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的整體式樓板模材的架卸示意圖。
圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的樓板模材的正面架設(shè)示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的樓板模材的側(cè)面架設(shè)示意圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例的樓板模材的頂面架設(shè)示意圖。
圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例的模組單元的連結(jié)機(jī)構(gòu)組合示意圖。
圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例的板扣裝置使用示意圖。
圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施例的連結(jié)機(jī)構(gòu)的扣勾塊的正視圖。
圖9是本發(fā)明較佳實(shí)施例的連結(jié)機(jī)構(gòu)的扣勾塊的側(cè)視圖。
圖10是本發(fā)明較佳實(shí)施例的連結(jié)機(jī)構(gòu)的正結(jié)合塊的正視圖。
圖11是本發(fā)明較佳實(shí)施例的連結(jié)機(jī)構(gòu)的正結(jié)合塊的底視圖。
圖12是本發(fā)明較佳實(shí)施例的連結(jié)機(jī)構(gòu)的副結(jié)合塊的正視圖。
圖13是本發(fā)明較佳實(shí)施例的連結(jié)機(jī)構(gòu)的副結(jié)合塊的頂視圖。
圖14是本發(fā)明較佳實(shí)施例的連結(jié)機(jī)構(gòu)的正結(jié)合塊與定位板的套合頂視示意圖。
圖15是本發(fā)明較佳實(shí)施例的縮模裝置的裝設(shè)示意圖。
圖16是本發(fā)明較佳實(shí)施例的縮模裝置的固定塊與活動塊的定位對應(yīng)示意圖。
圖17是本發(fā)明實(shí)施于具有內(nèi)梁的房屋的模材架設(shè)示意圖。
圖18是本發(fā)明實(shí)施例的角邊防漏裝置頂視示意圖。
圖19是本發(fā)明實(shí)施例施工中利用升降裝置撐頂模組單元的示意圖。
圖20是本發(fā)明實(shí)施例施工中利用移送裝置伸入窗孔內(nèi)來承載降下的模組單元示意圖。
圖21是本發(fā)明實(shí)施例施工中利用移送裝置將模組單元送出窗孔外的示意圖。
圖22是本發(fā)明實(shí)施例施工中利用軌條撐頂模組單元的示意圖。
圖23是本發(fā)明實(shí)施例施工中模組單元降下于外送軌條上的示意圖。
圖24是本發(fā)明實(shí)施例施工中模組單元送出窗孔外的頂視示意圖。
圖25是本發(fā)明實(shí)施例施工中模組單元組成整體模材后待吊走的示意圖。
由于本發(fā)明的施工方法，先在屋外將多個規(guī)格化的模組單元結(jié)合，組成整體的樓板模材，再由上方吊入四周墻壁已構(gòu)建完成的建筑結(jié)構(gòu)中，并加以固定架設(shè)，以供樓板灌漿構(gòu)筑。為了說明方便，先說明實(shí)施例中的各構(gòu)件，如圖3所示，為本發(fā)明架設(shè)完成后的整體樓板模材1，其供灌漿的成型模面大致呈ㄇ狀截面，包含成型樓板的水平面板11及銜接側(cè)墻的頂端的直立面板12，該樓板模材1整體借多個可收摺或拆除的支柱101撐持于地面100(也就是下一層的樓板)上，建筑結(jié)構(gòu)四周墻壁110已先構(gòu)建完成，且預(yù)留有窗孔111及門孔112，本實(shí)施例所施工的樓層因設(shè)有外梁113，所以屋外附設(shè)有供灌漿成型的外梁模板114。
如圖4所示，從開有窗孔111的側(cè)面來看，本實(shí)施例的樓板模材1由三組規(guī)格化且構(gòu)造大致對應(yīng)相同的模組單元10，借由每兩個單元10之間的連結(jié)機(jī)構(gòu)2所結(jié)合組成，每個模組單元10包含在頂部水平延伸供灌漿成型樓板的水平面板11、多個設(shè)在水平面板11底部以鎖固撐持的支肋13及呈縱橫對應(yīng)固設(shè)在支肋13底部的桁架14，該桁架14的長度小于窗孔111的寬度W.且任何模組單元10從面板11至桁架14的高度，包含側(cè)墻頂端由多個垂直支肋121所撐持的直立面板12的垂直高度，必須小于窗孔111的垂直高度H，在拆解后可將每一模組單元10分雖由該窗孔111向外送出。
如圖4、5所示，本實(shí)施例的三個模組單元10緊密排列，組成整體的樓板模材，每個模組單元10借連結(jié)機(jī)構(gòu)2與其它模組單元10固定結(jié)合，將各模組單元10底部的桁架14固定連結(jié)，使其具有足夠的強(qiáng)度及垂向承載力，各桁架14底部垂直設(shè)有多個支撐持于地面100的支柱101，以固定架設(shè)整體樓板模材1，并承受灌漿的重力，支柱101可收摺可拆卸，并能調(diào)整所需的精確高度，且具有足夠的撐持力。
如圖6所示，各模組單元10的水平面板11間的結(jié)合是在各水平面板11的底部固設(shè)多個螺座110，該螺座110配合螺栓131固鎖于各支肋13的頂部，各水平面板11的交接處111底部設(shè)有多數(shù)成列的板扣裝置3，使其緊密地平整連結(jié)。如圖7所示，該板扣裝置3具有在各水平面板11的交接處111底部兩側(cè)互相對應(yīng)的扣環(huán)30，扣環(huán)30內(nèi)形成預(yù)定高度的空間，以容納一個呈L型的板扣31一端伸入其中，該板扣31的截面大致呈邊角弧開彎曲的長方形，可用較小厚度的側(cè)邊311平貼穿入該扣環(huán)30中后再扳轉(zhuǎn)90度，借其較大厚度的側(cè)邊312撐持固定于該扣環(huán)30內(nèi)，而使交接處111緊密結(jié)合，要卸除時，只要將該板扣31扳平抽出就可以，非常方便。
如圖6所示，各桁架14間的結(jié)合是在欲銜接的各桁架14的結(jié)合端，上下各設(shè)有一組反向?qū)?yīng)的連結(jié)機(jī)構(gòu)2，每一組連結(jié)機(jī)構(gòu)2包含一對扣勾塊21、一個正結(jié)合塊22、一個副結(jié)合塊23及一對定位板24。
該扣勾塊21以螺栓141鎖固裝設(shè)于兩桁架14的對應(yīng)結(jié)合端，(或用焊接固定也可以)，大致呈長方形板塊，如圖8、9所示，該扣勾塊21正面兩側(cè)分別設(shè)有兩個貫穿的螺孔210，兩邊分別設(shè)有一個橫向突起的棱緣211，該棱緣211分向兩邊呈錐狀地傾斜縮束，形成兩個反向而大小不同的第一、二斜面213、212，其中第一斜面213的頂端邊緣形成一個呈梯形截面的扣勾部214。
如圖10、11所示，該正結(jié)合塊22大致為一個長方形板塊，頂部形成一個平面，中央設(shè)有一個垂向通孔221，兩側(cè)邊緣垂向設(shè)有一對鏤空的榫槽222，其底端形成錐形開放狀，該正結(jié)合塊22的底部中央，向下逐漸收束成一個呈倒梯形載面的插嵌部223，該插嵌部223的兩側(cè)斜面2231與前述扣勾塊21的第一斜面213相對應(yīng)，該插嵌部223的兩側(cè)基部形成一對稍微凹陷且呈梯形截面的扣合部224，該扣合部224對應(yīng)于前述扣勾塊21的扣勾部214，可將其緊密承納于內(nèi)(如圖6)。
如圖12、13所示，該副結(jié)合塊23大致為一個長方形板塊，底部形成一個平面，中央設(shè)有一個垂向通孔231，頂部中央向上凸起，形成一個梯形截面的插嵌部232，該插嵌部232兩側(cè)斜面2321對應(yīng)于前述扣勾塊21的第二斜面212，且可緊密接合地嵌合。
如圖6、14所示，該對定位板24大致為長方形板塊，以螺栓241對稱固鎖于兩桁架14的結(jié)合端的頂部，其相向端各設(shè)有一個突出的凸榫242，各凸榫242兩側(cè)為向下放大的錐狀斜面，且對應(yīng)于該正結(jié)合塊22兩側(cè)的榫槽222，所以該正結(jié)合塊22可以很順利地借助榫槽222沿著凸榫242由上往下套接定位，并以一個螺栓25貫穿而與底部的副結(jié)合塊23鎖固結(jié)合，該定位板24的設(shè)置，是為了使該正結(jié)合塊22的鎖合操作可以快速地定位，以方便螺栓25穿鎖，并非連結(jié)絕對必要的構(gòu)件，也可如圖6中所示桁架14下方的另一組連結(jié)機(jī)構(gòu)，沒有設(shè)置上述的定位板24，也一樣可以鎖固螺栓25。
該連結(jié)機(jī)構(gòu)2使用時，只要將正、副結(jié)合塊22、23以螺栓25貫穿鎖固，就可使兩桁架1 4緊密地連結(jié)，其借助扣勾塊21的扣勾部214與正結(jié)合塊22的扣合部224的勾合，及各插嵌部223、232與第一、二斜面213、212的對應(yīng)緊頂?shù)鼐o密接合，該連結(jié)機(jī)構(gòu)2能同時具有各軸向的結(jié)合力，而將桁架14的接合端穩(wěn)固連結(jié)，并具有很好的應(yīng)力強(qiáng)度，使整體樓板模材1能支承灌漿的重力，又因其組卸操作只須鎖固或退出一個螺栓25就可以快速地完成，施工上非常方便且節(jié)省大量的人力及時間。
在本發(fā)明的實(shí)施中，為了避免模材邊緣與屋壁或梁側(cè)的接合處灌漿時泄漏出來，可在模材邊緣粘貼一層撓性的墊材(如EVA或硅膠等)，等到模材吊入建物中架設(shè)固定后，再切割整修墊材使其平整緊密地塞于壁縫，如此在灌漿時，就不會泄漏，且墊材使用后容易拆換，非常方便。
如圖15所示，每個模組單元10貼合墻壁的端角處，可設(shè)一組縮模裝置4，使各模組單元10更容易拆卸，在該直立面板12的頂端，沿著所要成型的墻角呈90度向內(nèi)彎折處，垂向連結(jié)一小段水平的邊緣面板120，該邊緣面板120有一個向內(nèi)斜傾45°的斜緣1201與該水平面板11對應(yīng)緊密接合，該邊緣面板120是由水平面板11的末端一小段獨(dú)立分離形成，所以可活動位移，該水平面板11如前所述底部設(shè)有多數(shù)個螺座110，并配合螺栓131鎖固于支肋13上。該縮模裝置4包含一個固定塊41、一個活動塊42及一個固定板44。
該固定塊41為大致呈V形截面的長條狀塊體，可由擠壓鋁型材制成，其長度約等于模組單元10一條桁架14的長度，如圖16所示，其兩側(cè)各形成約45°斜傾的前斜面411及后斜面412，頂部413大致成一個平面，中央設(shè)有一個軸向延伸的凹槽414，該凹槽414容納多個成列焊固于水平面板11底部的螺座112，并配合相同數(shù)目貫穿該固定塊41的螺釘415，將其鎖固于水平面板11的底部，且靠近前述接合斜緣1201的旁側(cè)。
該活動塊42為一個由擠壓鋁型材制成的長條塊狀體，前端的截面形成一個垂直部421，頂部設(shè)有一個軸向的凹槽422，后方構(gòu)成約45°向下傾斜的滑動部423，該滑動部423的末端設(shè)有與其形成直角上翹的卡止部424，該凹槽422中容納多個成列焊固于該邊緣面板120底部的螺座122，并配合相同數(shù)目貫穿該活動塊42的螺釘425，將其鎖固于邊緣面板120的底部靠近接合斜緣1201處。該活動塊42前端的垂直部421上水平貫穿多個螺釘426，而鎖固撐持直立面板12的垂直支肋121上，因此，該活動塊42與直立面板12及邊緣面板120固結(jié)成一體。該活動塊42后方的滑動部423的傾斜角度對應(yīng)于該固定塊41的前斜面411并相互抵接，借多個定位螺栓427垂直向上貫穿該活動塊42及固定塊41，使兩者互相定位連結(jié)，該活動塊42末端的卡止部424緊密接合頂接于固定塊41的后斜面412上，兩者形成卡止?fàn)顟B(tài)，如圖16所示。該固定塊41與活動塊42的接合處，也可設(shè)置凹凸對應(yīng)的軸向卡榫或卡止結(jié)構(gòu)，使兩者于裝配時在軸向更容易粗確定位，各定位螺栓427穿設(shè)鎖入，就可較方便地對準(zhǔn)上下同心的貫通螺孔，而快速組合，如圖15所示，在固定塊41的后斜面412上方稍微凹陷的斜面416上，可設(shè)有一個長方形的卡止塊43，并利用多個螺栓431連結(jié)于固定塊41后側(cè)，該卡止塊43的底端可向下凸設(shè)一個小卡榫432，套入該活動塊42的卡止部424所對應(yīng)而呈凹陷狀的一個卡槽中，就可借小卡榫432及卡槽將該活動塊42的軸向定位簡單完成以供組合。
如圖15所示，該固定板44以多數(shù)個螺釘441固鎖于該支肋13的末端，固定板44前端設(shè)有一個呈45°向上斜伸的承支臂442，該承支臂442上方形成一個角度與上述固定塊41的前斜面411相同的斜緣4421，該斜緣4421承托于該活動塊42的卡止部424的下緣。該固定板44上固設(shè)一個長方體的螺座45，該螺座45中央設(shè)有一個與該承支臂442相同仰角的貫穿螺孔，供一個調(diào)整螺栓46擰入，并與該承支臂442的斜緣4421同向地頂?shù)衷诨顒訅K42的卡止部424的末端。該固定板44、螺座45、調(diào)整螺栓46可用至少一組來撐持該活動塊42，操作時先將該活動塊42上的各定位螺栓427全部拆除，再逐漸松退該調(diào)整螺栓46時，該活動塊42可借卡止部424的下緣抵接于承支臂442的斜緣4421而逐漸向斜后方滑落，如果再逐漸鎖緊該調(diào)整螺栓46，活動塊42就會再沿著該斜緣442的仰角度向上斜移，而至最后定位處時該定位螺栓427再貫穿用螺紋接合鎖固。
使用該縮模裝置4的功能及優(yōu)點(diǎn)在于因該活動塊42與邊緣面板120及直立面板12連結(jié)成一體，所以該活動塊42斜向后方滑落時，該邊緣面板1 20及直立面板12也會同步斜落而離開壁面，如此借操作調(diào)整螺栓46，可使邊緣面板120及直立面板12與壁面間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拈g隙(例如3—5公分)，而消除該模組單元10的末端緊密撐頂于壁面的張力，如此更容易脫模及卸移模件。
上述各定位螺栓427卸退后，該活動塊42可借助末端的卡止部424上方勾抵于固定塊41的后斜面412，卡止部424的下方則抵接于承支壁442上，其末端受到調(diào)整螺栓46的頂?shù)?，所以大致上形成一個卡制倒勾的連結(jié)狀態(tài)，因此直立面板12及各垂直支肋121可與整體模組單元10一起被移送。如果在外側(cè)的直立面板12及垂直支肋121太重，在吊起時可能不易保持平直而形成向內(nèi)彎曲的狀態(tài)，可如圖15所示，在并列的多個垂直支肋121上間隔固定設(shè)置一個呈三角形的支板5，其頂端所對應(yīng)的支肋13下方設(shè)置一個固定座6，該固定座65底端設(shè)有一個圓筒狀的支撐環(huán)61，該支撐環(huán)61頂接該支板5，該支板5可撐持該直立面板12及垂直支肋121，使其懸空時不會因太重而向內(nèi)彎曲。另外，該支板5的斜邊上緣51，與上述活動塊42斜向滑落的角度相同為最佳，使縮模操作時可配合該直立面板12的同步離開方向。
如圖17所示，如果所欲構(gòu)建房屋的室內(nèi)邊角處具有內(nèi)梁115，則在樓板灌漿時，可于上述直立面板12的底部水平地并設(shè)多組單元化的內(nèi)梁模板7，以預(yù)留內(nèi)梁115的灌漿空間，并借助多個固設(shè)于墻壁110上的短肋71撐架于該內(nèi)梁模板7底面，供灌漿完成內(nèi)梁115，這與一般外梁113的構(gòu)筑方式大致相同。如果各內(nèi)梁模板7與直立面板12及垂直支肋121固定連結(jié)在一起，拆模時，必須先卸除固定于墻壁110上的短肋71，再借助上述縮模裝置4的縮模操作，使直立面板12及內(nèi)梁模板7等一體離開壁面，同時借助該支板5撐持于固定座6，避免外側(cè)懸吊太重而彎曲變形，所以可保持平直地整體卸模移送吊送。
在本發(fā)明實(shí)施例中，前面已敘述可利用撓性墊材貼附緊塞于模材面板與墻壁的接觸面，避免灌漿時縫隙泄漏，如果考慮到在屋角墻面交接處的防漏，如圖18所示兩直立面板12及12′在屋角呈90°交接處，如果不能完全密接而留有小縫隙時，可裝設(shè)一個角邊防漏裝置8來防止泄漏，該角邊防漏裝置8包含一對固定片80、多個壓迫螺栓81、一個調(diào)整塊82及一個止泄塊83。
該對固定片80為二個對稱的長條狀板體，分別螺固于靠近壁面角邊處的垂直支肋121上，每個固定片80一端邊緣彎曲對應(yīng)相向，兩者間形成預(yù)定間隔的垂向槽隙801。
多個壓迫螺栓81上段各焊接一個圓形旋轉(zhuǎn)套811，該旋轉(zhuǎn)套811的周緣設(shè)有一個環(huán)凹槽，可滑動地嵌套于前述槽隙801中，并可自由地旋動，各壓迫螺栓81套裝于槽隙801時，其栓軸朝向由兩直立面板12及12′所交接形成的墻面角邊處。
該調(diào)節(jié)塊82是由擠壓鋁型材所制成的長條狀塊體，其前側(cè)設(shè)有一個缺槽821，整體延伸直貫其塊體，其背側(cè)則間隔設(shè)有多個螺孔822，供前述各壓迫螺栓81螺合鎖入。
該止泄塊83為一個由稍具可撓性的材料(例如硅膠、橡膠或塑料)所制成的條狀體，后側(cè)形成一個與上述缺槽821對應(yīng)的嵌入部821，并互相嵌套結(jié)合，該止泄塊83中段設(shè)有一個鏤空部832，以增加曲撓彈性，最前端形成近似直角的尖狀止泄部833，頂?shù)钟谟蓛芍绷⒚姘?2及12′所接合的角邊處，而止塞在沒有十分密封的隙縫中，避免灌漿時的泄漏。
該角邊防漏裝置8的各壓迫螺栓81如果正旋操作，因其本身是借助旋轉(zhuǎn)套811卡裝于槽隙801中，所以只能定位旋動而不能進(jìn)退移動，在其前端的調(diào)整塊82則會被螺送推進(jìn)，因此將壓迫止泄塊83，使其尖狀止泄部833緊抵于墻面交接的角邊處，以防止泄漏。如果將壓迫螺栓81反向旋轉(zhuǎn)時，該調(diào)整塊82會被帶動后退，因此止泄塊83就可離開角邊處。拆模時，可先將壓迫螺栓81松退，再由下方抽出整組構(gòu)件，非常方便。
如圖3、4、5所示，本發(fā)明的施工方法是，將整體樓板模材1設(shè)計成多組規(guī)格化而可拆卸的模組單元10，各模組單元10包含有水平面板11、支肋13、桁架14等，以及端側(cè)垂向連結(jié)的直立面板12、垂直支肋121等，每兩個模組單元10間借助連結(jié)機(jī)構(gòu)2將其桁架14對應(yīng)端固定結(jié)合，而由多個模組單元10組成一個完整的樓板模材1，將樓板模材1固定架設(shè)后，再配合鋪設(shè)鋼筋就可供灌漿構(gòu)建樓板100。
本發(fā)明的施工方法包含以下的步驟(1)將多個規(guī)格化的模組單元10結(jié)合組成一個整體的樓板模材1將各桁架14對應(yīng)端的連結(jié)機(jī)構(gòu)2以螺栓25貫穿鎖緊(如圖6)，就可結(jié)合各模組單元10，并將其它構(gòu)件或細(xì)部附件一體組合。
(2)將整體樓板模材1吊入待建樓板的四周圍墻頂部，并固定架設(shè)完成以供灌漿該房屋四周的墻壁110已先構(gòu)建完成，只留下窗孔111及門孔112，所以將樓板模材1整體從房屋頂部直接吊入，再于底部架設(shè)多個支柱101或其它附壁撐持物，使各水平、直立面板11、12等密合延接，將該縮模裝置4鎖緊調(diào)整至頂?shù)侄ㄎ坏臓顟B(tài)，等到整體樓板模材1固定架設(shè)完成后，再鋪設(shè)必要的鋼筋，進(jìn)行灌漿工程以構(gòu)建樓板100。
(3)樓板100灌漿干固構(gòu)建完成后，進(jìn)行拆模工作先以一個可移動的升降裝置向上撐頂住欲卸下的第一件模組單元10，如圖19所示，該升降裝置200由門孔112進(jìn)入灌漿完成的屋內(nèi)，并操作使其支臂210往上揚(yáng)升，撐頂于所欲拆卸的第一件模組單元10的桁架14底部，而固定架持著。
(4)將上述欲卸下的第一件模組單元10與其它模組單元的連結(jié)部位拆除，如果底部設(shè)有支柱101，或與墻壁間有任何固定撐持物，也全部拆除在每兩個模組單元間原是借助連結(jié)機(jī)構(gòu)2互相結(jié)合，只要退出各螺栓25就可拆除。各水平面板11底部如果有用前述板扣裝置3扣合的，也須全部拆除。因并非每個模組單元底部都設(shè)有支柱101撐持于地面，或與墻壁間設(shè)有固定撐持物(如前述的短肋71或其它附壁的鎖模聯(lián)桿等)，如果有，則拆降或收摺，使其不會妨礙該模組單元的下降釋離。如果該模組單元10的末端設(shè)有縮模裝置4，此時必須進(jìn)行縮模操作，先卸除定位螺栓427，再松退調(diào)整螺栓46，使該直立面板12與邊緣面板120與成型后的壁面產(chǎn)生間隙，該模組單元就不會再緊貼于壁面，較容易拆離。
(5)借助上述升降機(jī)構(gòu)200將所撐頂?shù)哪＝M單元降下，并移動至對準(zhǔn)窗孔111處該模組單元在拆除所有的連結(jié)構(gòu)件與撐持物后，就可獨(dú)自地拆離，只要移動收縮升降裝置200的支臂210，該升降裝置200就可將該模組單元降下并對準(zhǔn)窗孔111處。
(6)以一個移送裝置來搬移該模組單元，將卸下的模組單元移送至窗孔外如圖20所示，在建筑樓層的外面架設(shè)一個可組卸的支撐架300，其上設(shè)置一個可移動操作的移送裝置400，該移送裝置400上設(shè)有一個可滑動平移的承載元件410(或以一對并設(shè)的支臂組成也可以)，該承載元件410從窗孔111外向室內(nèi)伸入，承接由前述升降裝置200所撐持著已降下的模組單元10，該升降裝置200可將該模組單元10轉(zhuǎn)載于移送裝置400上。如圖21所示，該移送裝置400的承載元件410朝向窗外平移，就可將該模組單元10整體送出窗孔111外，再由一個具有磁性吸盤500的吊車將其吊至貯備處，以便再整理組合。
完成上述(3)-(6)步驟，就可將一個模組單元10卸下并由窗孔111送出，再將該升降裝置200對正升起撐頂住第二件欲拆下的模組單元，拆除連結(jié)部位后，再降下移出，如此重復(fù)操作就可將所有屋內(nèi)的模組單元拆卸而送出屋外，重新組合后供下次施工使用。
也可如圖22所示，于前述模組單元10的桁架14底部兩側(cè)，固設(shè)多對支腳142，各支腳142底端設(shè)有滾輪143，該升降裝置200的頂部兩側(cè)，固設(shè)一對平行且垂向?qū)?yīng)于滾輪143的軌條220，當(dāng)該升降裝置200的支臂210向上揚(yáng)升時，可借助兩軌條220撐持住模組單元10，該支臂210下降，則整組模組單元10也隨著降下，等到該升降裝置200對準(zhǔn)窗孔111后，可在其周邊的支架421上架設(shè)一對往窗孔111外延伸的軌條420，另外，窗孔111外支撐架300上的移送裝置400也設(shè)有一對與軌條420對應(yīng)銜接的軌條430，因?yàn)樯鲜鲕墬l420可移動，所以可被置于該升降裝置200的軌條220的靠近外側(cè)處，而各滾輪143的周緣具有凹陷的滾動面，且滾動面的寬度稍大于軌條220及420并合的寬度。所以，當(dāng)升降裝置200降下時，如圖23所示，該模組單元10可轉(zhuǎn)由該升降裝置200頂部的軌條420來支撐，各滾輪143會自然撐頂于軌條420上，而將該模組單元10推出窗孔111外，如圖24所示，再使其置放于移送裝置400的軌條430上。如上述方法，也可卸下各模組單元10，再推出窗孔111外，可于支撐架上容置多臺活動的移送裝置400，而在支撐架上就將卸出的多個模組單元10再并裝組合，如圖25所示，形成整體模材1后借助磁性吸盤500一起吊走，可以配合室內(nèi)卸模的操作而提高效率。
本發(fā)明的樓板模材施工方法及裝置，特別有利于大規(guī)模、規(guī)格化的樓層營造施工，各模組單元可事先設(shè)計完成，以配合整層樓面的隔間格局來一次施工完成，一般的房間規(guī)格用少數(shù)模組單元組成整體樓板模材來灌漿施工，其預(yù)留窗孔尺寸可以移送拆卸后的單一模組單元，所以架設(shè)、拆卸非常方便快速，可節(jié)省人力提高效率，而特殊規(guī)格的小房間或浴室等只留有很小的窗孔，不能使用整組的模組單元來架設(shè)施工，則可另外搭配小單元化的組合式模板來個別處理。
權(quán)利要求
1.一種建筑樓板模材施工方法，用以在周圍墻壁已構(gòu)建完成，只留有門窗孔的建物頂部灌漿構(gòu)筑樓板，其特征在于包含下列步驟(1)將多個規(guī)格化的模組單元結(jié)合組成一個整體的樓板模材；(2)將該整體樓板模材吊入建筑物頂部，并固定架設(shè)完成以供灌漿；(3)樓板灌漿構(gòu)建完成后，以一個可移動的升降裝置向上撐頂住欲卸下的第一模組單元；(4)將第一模組單元與其它模組單元的連結(jié)部位拆釋，第一模組單元與地面或墻壁間的固定撐持物也卸除；(5)借助前述升降裝置將第一模組單元降下，并移動至對準(zhǔn)窗孔處；(6)利用可搬移該模組單元的移送裝置，將卸下的模組單元移送至窗孔外；(7)重復(fù)上述3-6各步驟，將各模組單元卸下并送出窗孔外，完成該樓板模材的架卸，供樓板構(gòu)筑施工；
2.如權(quán)利要求1所述的建筑樓板模材施工方法，其特征在于在步驟(5)利用該升降裝置將模組單元降下前，經(jīng)過一道縮模步驟，將該模組單元對應(yīng)緊頂于灌漿所成的墻壁端角處的部分模件與墻壁稍微分離形成間隙。
3.一種建筑樓板模材的連結(jié)機(jī)構(gòu)，連結(jié)多個形成整體樓板模材的模組單元，每個模組單元包含一個水平面板、固設(shè)在水平面板底部的多個肋以及與支肋交錯撐持的多個桁架，該連結(jié)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于各模組單元所對應(yīng)延接的桁架結(jié)合端，其特征在于該連結(jié)機(jī)構(gòu)包含一對扣勾塊、正、副結(jié)合塊及一支螺栓；該對扣勾塊固設(shè)于兩桁架的結(jié)合端，其相向面上形成橫向突出的棱緣，該棱緣各朝兩邊傾斜而形成第一及第二斜面，該第一斜面的端緣形成一個呈梯形截面的扣勾部；該正結(jié)合塊中央設(shè)有一個貫孔，底部逐漸收束形成一個倒梯形截面的插嵌部，該插嵌部的兩側(cè)斜面對應(yīng)于該扣勾塊的第一斜面，該插嵌部的兩側(cè)基部形成一對呈梯形凹陷狀的扣合部，兩扣合部對應(yīng)嵌套于該扣勾塊的扣勾部；該副結(jié)合塊中央設(shè)有一個貫孔，頂部設(shè)有一個呈梯形截面且向上凸起的插嵌部，該插嵌部的兩側(cè)斜面對應(yīng)于該扣勾塊的第二斜面；該螺栓貫穿該正、副結(jié)合塊的貫孔，并鎖固結(jié)合該正、副結(jié)合塊；兩扣勾塊間嵌合套入該正結(jié)合塊及副結(jié)合塊，并以該螺栓鎖固。
4.如權(quán)利要求3所述的連結(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于該正結(jié)合塊兩側(cè)，各設(shè)有一種垂向鏤空的榫槽；該連結(jié)機(jī)構(gòu)包括一對定位板，該對定位板分別固設(shè)在兩桁架結(jié)合端，其相向端各設(shè)有一個對應(yīng)嵌合于該正結(jié)合塊的榫槽的凸榫。
5.一種建筑樓板模材的縮模裝置，緊密地連結(jié)在多數(shù)連結(jié)組成整體樓板模材的各模組單元及其頂接墻面邊端處，各模組單元包含一個水平面板及一個直立面板，該水平面板的一端形成一個可活動且與直立面板垂向銜接的邊緣面板，該水平面板的底部設(shè)有多個水平支肋，該直立面板底部由多個垂直支肋所連結(jié)撐持，其特征在于該縮模裝置包含一個固定塊、一個活動塊、一個固定板及多個定位螺栓；該固定塊為呈V形截面的長條狀塊體，平貼固定于該水平面板的底部，且形成一個前斜面及一個后斜面；該活動塊為一個長條狀塊體，并固定連結(jié)于該直立面板及邊緣面板，該活動塊后方設(shè)有一個向后且向下延伸的滑動部，該滑動部對應(yīng)頂接于該固定塊的前斜面，該滑動部的后端形成一個相反斜向的卡止部，該卡止部定位頂接于該固定塊的后斜面；該固定板，固設(shè)于該水平支肋的末端，其上設(shè)有一個向外突伸的承支臂，該承支臂具有一個承托于該活動塊底端的斜緣，該固定板上螺設(shè)有一個斜向延伸的調(diào)整螺栓，該調(diào)整螺栓頂?shù)钟谠摶顒訅K的末端，該承支臂的斜緣與調(diào)整螺栓軸向角度與該固定塊前斜面的角度相同；多個固定位螺栓貫穿鎖固結(jié)合該固定塊及活動塊。
6.如權(quán)利要求5所述的縮模裝置，其特征在于它進(jìn)一步包含一個支板及一個固定座；該支板固設(shè)于撐持該直立面板的垂直支肋上，具有一個與該固定座的前斜面對應(yīng)的斜邊；該固定座固設(shè)于該水平面板底部的水平支肋的一端，并頂?shù)种撝О宓男边叀?br> 7.如權(quán)利要求5或6所述的縮模裝置，其特征在于該活動塊的卡止部上設(shè)有一個凹陷的卡槽，該固定塊的后斜面上固設(shè)有一個卡止塊，該卡止塊上凸設(shè)有一個對應(yīng)套入該卡槽中的卡榫。
8.一種建筑樓板模材的角邊防漏裝置，使用于兩直立面板形成直角壁面交接的角邊處，每個直立面板由多個垂直支肋所連結(jié)撐持，其特征在于該防漏裝置包含一對固定片、多個壓迫螺栓、一個調(diào)整塊及一個止泄塊；該對固定片為兩個對稱的板體，分別固設(shè)于靠近壁面角邊處的垂直支肋上，兩固定片各有一個彎曲對應(yīng)相向的邊緣，兩邊緣間形成一個槽隙；多個壓迫螺栓上分別固設(shè)一個旋轉(zhuǎn)套，該旋轉(zhuǎn)套周緣環(huán)設(shè)一個凹槽，該凹槽套裝于該槽隙中；該調(diào)整塊為一個長條狀塊體，背側(cè)設(shè)有多數(shù)個供前述各壓迫螺栓螺合鎖入的螺孔；該止泄塊為一個由具撓性的材質(zhì)所制成的長條狀體，連接于該調(diào)整塊前側(cè)，其截面一端具有尖狀的止泄部，該止泄部頂?shù)钟诒诿娼沁吿幍膬芍绷⒚姘宓你暯酉犊p。
全文摘要
一種建筑樓板模材施工方法及裝置，對于周圍墻壁已構(gòu)建完成，只留有門窗孔的建物，在其頂部架設(shè)模材以供灌漿，其施工方法是，先將多個規(guī)格化的模組單元連結(jié)組成整體的樓板模材，再吊入建筑物的頂部，并固定架設(shè)好以便灌漿，等到樓板構(gòu)建完成后，將各模組單元按原先的組合規(guī)格拆卸，借助機(jī)具載降移送出窗孔外，可以再整體組合重復(fù)施工使用。
文檔編號E04B5/32GK1131225SQ95102410
公開日1996年9月18日 申請日期1995年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月10日
發(fā)明者李文元 申請人:李文元