專(zhuān)利名稱(chēng)：巨型花崗巖方磚的切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種石材切割，尤指一種巨型花崗巖方磚的切割方法為其特征。
在習(xí)知花崗巖的切割技藝，一種生產(chǎn)巨型花崗巖方磚，通常使用鋼砂拉鋸將花崗巖切割成大毛板，經(jīng)連續(xù)性自動(dòng)研磨機(jī)研磨成大光板后，再經(jīng)由橋式切割機(jī)將大光板切割成所需的巨型方磚，該巨型方磚可鋪設(shè)于地面、壁面或作其他用途使用；該鋼砂拉鋸?fù)ǔＣ吭庐a(chǎn)能為2500平方米，產(chǎn)能低、震動(dòng)大、噪音公害嚴(yán)重，毛板表面粗糙，鋸切時(shí)灰塵飛揚(yáng)，造成機(jī)器設(shè)備及廠房很葬很亂為其缺點(diǎn)。
另一習(xí)知花崗巖的切割技藝，一種使用單片大口徑鉆石圓鋸機(jī)，或單片鉆石索鋸，以逐片切割的方式來(lái)切割花崗巖，該項(xiàng)設(shè)備切割花崗巖時(shí)產(chǎn)能甚低。
另一習(xí)知花崗巖的切割技藝，是一種利用多片鉆石圓鋸來(lái)切割大型地磚，通常地磚寬度限制在600毫米內(nèi)，例如600×600×15毫米，600×400×15毫米。
另一習(xí)知花崗巖的切割，是一種使用隧道式花崗巖大型地磚切割機(jī)，由四臺(tái)多片式圓鋸機(jī)分段切割，依序切割高度為250，200，150，100毫米，合計(jì)切割高度700毫米，其依序切割深度為250，450，600，700毫米。最大花崗巖方磚為700×700平方毫米，更大者則甚難切割。
另一習(xí)知花崗巖的切割，以巨型移動(dòng)式多片鉆石圓鋸機(jī)來(lái)切割花崗巖，該圓鋸機(jī)主要為四柱型多片圓鋸機(jī)整臺(tái)裝設(shè)在兩側(cè)的鋼軌上作前后移動(dòng)，多?；◢弾r原石鋪在二鋼軌間，圓鋸直徑為2500毫米，裝置有12片圓鋸，有效切割板材寬度為1000毫米，其圓鋸板厚度為9毫米，鉆石齒寬度為12毫米，每切割一片毛板耗損原石材料12毫米；如使用直徑3000毫米，裝置有10片圓鋸，其圓鋸厚度為12毫米，鉆石齒厚度為15毫米，每切割一片毛板耗損原石材料15毫米，原石材料耗損大為其缺點(diǎn)。
另一習(xí)知花崗巖的切割，利用單片直徑1600毫米的圓鋸機(jī)，以有效切割高度650毫米來(lái)切割巨型方磚。其是先將約1000毫米高度的原石逐片切割約350-400毫米，上層切割完成后，在地面上利用手拉或電動(dòng)起重機(jī)幫助，將原石一端拉起后墊入枕木；當(dāng)拉起至45°前，原石另端墊高枕木后，再逐一退出枕木，原石翻轉(zhuǎn)90°后再重復(fù)翻轉(zhuǎn)90°；翻轉(zhuǎn)后吊至原石臺(tái)車(chē)上，校正已切割約350-400毫米的毛板呈正確的垂直與平行方向，對(duì)準(zhǔn)第一片鋸溝，切割第一片及取下該毛板；移動(dòng)原石臺(tái)車(chē)再對(duì)準(zhǔn)第二片，依序逐片切割；該項(xiàng)校正與對(duì)準(zhǔn)鋸溝的作業(yè)耗時(shí)且無(wú)效率，通常切割一片需進(jìn)約一天，產(chǎn)能太低。該項(xiàng)作業(yè)，在原石翻轉(zhuǎn)甚為緩慢，且易造成已切割的毛板破損，該上、下對(duì)剖接縫處的誤差約在2-10毫米間，且毛板在上、下及前、后間的誤差大，后續(xù)研磨、拋光作業(yè)甚為困難為其缺點(diǎn)。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種巨型花崗巖方磚的切割方法，其中將該花崗巖原石切鋸成長(zhǎng)方形方塊，該方塊利用調(diào)整型擋石架組固定于方塊臺(tái)車(chē)上，以多片鉆石圓鋸機(jī)切割至略深于方塊的一半高度，再將方塊臺(tái)車(chē)移至吊石場(chǎng)，以方塊吊架將方塊吊至方塊轉(zhuǎn)面器，該方塊轉(zhuǎn)面器將方塊作180°的轉(zhuǎn)面，再以方塊吊架將方塊安放在設(shè)有毛板導(dǎo)引組的毛板方塊臺(tái)車(chē)上，該毛板方塊由調(diào)整型擋石架組固定，設(shè)有毛板導(dǎo)引組的毛板方塊臺(tái)車(chē)移至切割機(jī)下方，對(duì)準(zhǔn)鋸溝及將毛板方塊臺(tái)車(chē)固定，再以多片鉆石圓鋸機(jī)切割較低于方塊一半高度的毛板方塊；切割后的毛板經(jīng)由臺(tái)車(chē)移至自動(dòng)下料機(jī)，將逐片卸下毛板安放在連續(xù)性定寬機(jī)作業(yè)及其他定型作業(yè)。
本發(fā)明提供的巨型花崗巖方磚的切割方法的另一個(gè)方面，在于供方塊吊起移動(dòng)的方塊吊架，將方塊自方塊臺(tái)車(chē)吊起移動(dòng)至方塊轉(zhuǎn)面器或自方塊轉(zhuǎn)面器吊至毛板方塊臺(tái)車(chē)上；該方塊吊架由基架、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸架、夾板、螺桿等組件所組成，該基架的垂直架板及轉(zhuǎn)軸架上各設(shè)有對(duì)稱(chēng)的夾板，該轉(zhuǎn)軸架與基架間由轉(zhuǎn)軸樞接，該轉(zhuǎn)軸供轉(zhuǎn)軸架旋轉(zhuǎn)呈水平，端部可伸入方塊與方塊臺(tái)車(chē)中間的空隙，豎起轉(zhuǎn)軸架，借助螺桿作適當(dāng)?shù)乃删o度螺合定位，調(diào)整方塊底部與基架座面間的接觸位置，再將螺桿作強(qiáng)力螺合及螺紋固定；該方塊二側(cè)受較突出的夾板對(duì)方塊未切割部份作接觸及夾持受壓，使方塊有效地固定于吊架上，該吊架經(jīng)起重機(jī)吊起移至轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)或預(yù)設(shè)的臺(tái)車(chē)上。
本發(fā)明提供的巨型花崗巖方磚的切割方法的又一個(gè)方面，在于供方塊或毛板方塊固定的臺(tái)車(chē)，于臺(tái)車(chē)平座的二側(cè)各焊接有適當(dāng)高度的方塊平臺(tái)，二平臺(tái)間預(yù)設(shè)有一距離；該方塊平臺(tái)經(jīng)過(guò)水平校正，供方塊放置時(shí)直接具有水平的基礎(chǔ)面；該臺(tái)車(chē)平座位于方塊平臺(tái)的二側(cè)各設(shè)有一擋石架組，該擋石架組是由滑座、擋架、三角木等組件組成，該滑座是定設(shè)置于方塊平臺(tái)的二側(cè)臺(tái)車(chē)平座上，該滑座上預(yù)設(shè)有滑槽，該滑槽供方頭螺釘頭穿置，另端供擋架螺紋固定，滑槽提供擋架的調(diào)整；該擋架上方內(nèi)緣設(shè)有一斜面，該斜面供多個(gè)三角木安置于擋架與方塊間，經(jīng)適當(dāng)錘打后將方塊夾緊，防止方塊在切割作業(yè)中或切割完成時(shí)造成毛板松動(dòng)或移動(dòng)。
本發(fā)明提供的巨型花崗巖方磚的切割方法的又再一個(gè)方面，在于方塊經(jīng)由多片式圓鋸機(jī)切割一半后，經(jīng)由方塊吊架吊至轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)，經(jīng)由方塊轉(zhuǎn)面器將方塊作180°的轉(zhuǎn)面，再由圓鋸機(jī)切割另一半；該塊轉(zhuǎn)面器是于一基礎(chǔ)的二對(duì)稱(chēng)吊架凹座間固定設(shè)置，該方塊轉(zhuǎn)面器是由機(jī)架、轉(zhuǎn)面架、螺桿、套架及吊耳等組件組成，該機(jī)架是固定于二吊架凹座間的基礎(chǔ)上，該機(jī)架的轉(zhuǎn)軸經(jīng)由平行及水平校正，與轉(zhuǎn)面架串接，該轉(zhuǎn)面架具有一夾持端，供方塊的一端貼靠于端面上，該方塊的另端則由另一套架套合，于轉(zhuǎn)面架與套架間的二側(cè)分別以螺桿螺接固定連接；該套架外端的吊耳供起重機(jī)吊起之用，供圓鋸切割一半的方塊，經(jīng)由方塊轉(zhuǎn)面器將鋸溝朝上的方塊翻面呈鋸溝朝下，再經(jīng)由方塊吊架吊至毛板方塊臺(tái)車(chē)上，供進(jìn)行后續(xù)切割作業(yè)。
本發(fā)明提供的巨型花崗巖方磚的切割方法又再一個(gè)方面，在于毛板方塊臺(tái)車(chē)位于方塊平臺(tái)的內(nèi)緣分別固定設(shè)置有一導(dǎo)引定位組，該導(dǎo)引定位組是由底座、側(cè)緣框架、角壓板、間隔板、導(dǎo)引板及調(diào)整螺桿等組件組成，其中該底座是以螺釘固定設(shè)置于方塊平臺(tái)的內(nèi)緣，該底座的二側(cè)上緣分別固定設(shè)置有側(cè)緣框架，該側(cè)緣框架的豎板設(shè)有二圓孔供調(diào)整螺桿螺合及螺紋固定，豎板的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一角壓板，該角壓板設(shè)有二孔供調(diào)整螺桿貫穿，內(nèi)側(cè)依序設(shè)有間隔板及導(dǎo)引板，該多個(gè)間隔板與導(dǎo)引板可在二調(diào)整螺桿間滑動(dòng)，二端分別由角壓板的平面壓持，該角壓板的外側(cè)再以螺帽分別與調(diào)整螺桿螺合及強(qiáng)力螺紋固定，該角壓板受限于底座平面與二調(diào)整螺桿內(nèi)的平面滑動(dòng)，使間隔板與導(dǎo)引板呈垂直豎立，確保毛板的垂直。
本發(fā)明提供的巨型花崗巖方磚的切割方法又再一個(gè)方面，在于該導(dǎo)引定位組的多個(gè)間隔板與導(dǎo)引板，其中間隔板是與圓鋸的間隔板厚度相同，該導(dǎo)引板是與圓鋸的鋸板厚度相同；該圓鋸鋸板的鉆石齒切割方塊后，鋸溝會(huì)大于導(dǎo)引板的厚度，該導(dǎo)引板的上方嵌入設(shè)置有導(dǎo)引套件。該導(dǎo)引套件的上端部為一尖錐形，供毛板沿錐面導(dǎo)引滑落；該導(dǎo)引套件另提供方塊安放于毛板方塊臺(tái)車(chē)時(shí)，供原鋸切的鋸溝確認(rèn)與圓鋸行進(jìn)方向呈平行，使圓鋸鉆石齒在鋸切時(shí)與原鋸溝正確重合。
就本發(fā)明實(shí)施配合圖示說(shuō)明如后


圖1為本發(fā)明方塊切割作業(yè)區(qū)的正面圖。
圖2為本發(fā)明方塊切割作業(yè)區(qū)的上面圖。
圖3為本發(fā)明的方塊臺(tái)車(chē)正面圖。
圖4為本發(fā)明的擋石架組正面圖。
圖5為本發(fā)明的擋石架組側(cè)面圖。
圖6為本發(fā)明的毛板方塊臺(tái)車(chē)的部份上視圖。
圖7為本發(fā)明的吊架正面圖，顯示方塊夾持情形。
圖8為本發(fā)明的吊架側(cè)面圖。
圖9為本發(fā)明的方塊轉(zhuǎn)面器上視圖。
圖10為本發(fā)明的轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)的正面圖。
圖11為本發(fā)明的吊架正面圖，顯示毛板方塊夾持情形。
圖12為本發(fā)明的吊架側(cè)面圖。
圖13為本發(fā)明的毛板方塊臺(tái)車(chē)正面圖。
圖14為本發(fā)明的導(dǎo)引定位組立體圖。
圖15為本發(fā)明的導(dǎo)引定位組正面圖。
圖16為本發(fā)明的導(dǎo)引套件與導(dǎo)引板嵌接正面圖。
本發(fā)明提供一種巨型花崗巖方磚的切割方法，如圖1、2所示，該花崗巖方塊在切割成方磚毛板前，先將花崗巖原石使用水平鉆石帶鋸機(jī)或鉆石索鋸或大口徑鉆石圓鋸機(jī)(以水平鉆石帶鋸機(jī)為最佳)，依原石寬度、高度、形狀、紋路方向、裂痕等，選擇最佳尺寸切割成預(yù)設(shè)寬度、高度的長(zhǎng)方形方塊，如切割毛板規(guī)格為1000×1000×17毫米(mm)，方塊高度為1000毫米，方塊長(zhǎng)度通常為2500至3500毫米，方塊寬度視切割機(jī)圓鋸片數(shù)而定，依圓鋸機(jī)產(chǎn)能大小可分為1片、10片、20片、30片、40片、60片等，每次切割毛板依序?yàn)?片、11片、21片、31片、41片、61片。如選用鉆石圓鋸直徑1500毫米，圓鋸板厚度6公厘，鉆石齒寬8毫米，該方塊寬度依序?yàn)?2、267、517、767、1017、1517毫米；如圓鋸機(jī)圓鋸片數(shù)可裝設(shè)40片，其方塊規(guī)格為長(zhǎng)2500至3500×寬1017×高1000毫米。該預(yù)先切割成適當(dāng)大小的方塊，使得花崗巖原石的形體重量減小，單價(jià)下降，鋸片損壞率也減低，管理方便，減免水平整平切割機(jī)作業(yè)。
該花崗巖原石經(jīng)由水平鉆石帶鋸機(jī)切鋸成適當(dāng)大小的長(zhǎng)方形方塊(簡(jiǎn)稱(chēng)方塊)，請(qǐng)參閱圖3，該方塊29是利用預(yù)先安裝于方塊臺(tái)車(chē)12上的調(diào)整型擋石架組15，將方塊29固定于方塊臺(tái)車(chē)12上，該方塊29經(jīng)由方塊臺(tái)車(chē)12移入多片鉆石圓鋸機(jī)11切割作業(yè)區(qū)(如圖1、2)，將方塊29切割深度至方塊高度一半略深5毫米，再將方塊臺(tái)車(chē)12移出，后續(xù)備用方塊臺(tái)車(chē)即移入繼續(xù)切割作業(yè)。
安裝固定方塊29的方塊臺(tái)車(chē)12，為避免方塊29在切割作業(yè)中或切割完成時(shí)的松動(dòng)或移動(dòng)，請(qǐng)參閱圖3至6，于方塊臺(tái)車(chē)12的平座56二側(cè)座面上，各安裝有一擋石架組15；位于擋石架組15內(nèi)緣的平座56上，各焊接有適當(dāng)高度的方塊平臺(tái)55，二方塊平臺(tái)55間預(yù)設(shè)有一距離；該平臺(tái)55經(jīng)過(guò)水平校正，供方塊29放置時(shí)直接具有水平的基礎(chǔ)面，提供方塊29的上、下板面呈相互平行；該臺(tái)車(chē)平座56二側(cè)的擋石架組15是由滑座57、擋架60、三角木54等組件組成，其中該滑座57是由多個(gè)埋頭螺釘固定設(shè)置于臺(tái)車(chē)平座56上，該滑座5 7的左、右端各預(yù)設(shè)有多個(gè)的滑槽58，該滑槽58供方頭螺釘61的釘頭穿置，上端螺紋穿置于擋架60側(cè)緣固定板的圓孔，再由螺帽螺合；該滑座57上的滑槽58是供方頭螺釘61滑動(dòng)，以調(diào)整擋架60螺紋固定的位置；該擋架60上方內(nèi)緣設(shè)有一斜面，該斜面是供多個(gè)三角木54安置于擋架與方塊間，經(jīng)適當(dāng)錘打后將方塊29夾緊，防止方塊在切割作業(yè)中或切割完成時(shí)毛板不會(huì)松動(dòng)或移動(dòng)。
該方塊29經(jīng)由調(diào)整型擋石架組15，將方塊29固定于方塊臺(tái)車(chē)12之上，經(jīng)多片鉆石圓鋸機(jī)將方塊29切割深度至方塊高度一半略深5毫米的鋸溝30后，移出方塊臺(tái)車(chē)12，再以吊架16(參閱圖7、8)將已切割深度至高度一半略深5毫米的長(zhǎng)方形方塊(通稱(chēng)毛板方塊)經(jīng)由起重機(jī)吊引至轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)31(參閱圖10)；該方塊臺(tái)車(chē)12是借助二平臺(tái)55間的空間，供吊架16的轉(zhuǎn)軸架26旋轉(zhuǎn)呈水平時(shí)，自方塊29底面與臺(tái)車(chē)平座56間的空隙移入，豎起轉(zhuǎn)軸架26及螺紋固定螺桿27，以起重機(jī)將吊架16吊起移至轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)。
請(qǐng)參閱圖7、8，該吊架16主要是由基架21、轉(zhuǎn)軸25、轉(zhuǎn)軸架26、夾板23、螺桿27等組件所組成，其中該基架21是具有一水平座板41及垂直架板42，該垂直架板42下方呈較寬，上方較窄，二側(cè)呈斜面，于上方各設(shè)有螺孔43及圓孔44，該螺孔43供螺桿27的一端螺合，壁面再以一螺帽強(qiáng)力螺紋固定；該基架21位于水平座板41的外端接緣借助轉(zhuǎn)軸25與一轉(zhuǎn)軸架26連接，該轉(zhuǎn)軸架26借助轉(zhuǎn)軸25可旋轉(zhuǎn)呈水平，該轉(zhuǎn)軸架26的形狀與基架21的垂直架板42對(duì)應(yīng)，上方設(shè)有長(zhǎng)圓孔63及圓孔64，該長(zhǎng)圓孔63是供轉(zhuǎn)軸架26旋轉(zhuǎn)時(shí)，可直接與螺桿27的一端套接，外端再由螺帽螺紋固定，不需另卸下螺桿27；該吊架16吊引毛板方塊29時(shí)，是利用臺(tái)車(chē)平座56的二平臺(tái)55間的空間，轉(zhuǎn)軸架26旋轉(zhuǎn)呈水平，該轉(zhuǎn)軸架26可自毛板方塊29底面與臺(tái)車(chē)平座56間空隙由一端移入，直到垂直架板42的壁面與毛板方塊29側(cè)緣接觸為止；該基架21及轉(zhuǎn)軸架26位于直立內(nèi)壁面上，預(yù)先設(shè)有多個(gè)螺釘孔，該螺釘孔是以埋頭螺釘將夾板23螺紋固定于其中，該夾板23以較突出的板體與方塊未切割部份的二側(cè)接觸；豎起轉(zhuǎn)軸架26的同時(shí)，該毛板方塊29未切割部份的二側(cè)均受夾板23夾持，該已切割至一半深度的毛板則未受壓，可避免破損，該轉(zhuǎn)軸架26經(jīng)由螺桿27穿置及以螺帽強(qiáng)力螺紋固定，該毛板方塊29受壓夾持固定于吊架上，該吊架由起重機(jī)以鋼索及鋼索接合環(huán)吊起移至轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)作業(yè)。
請(qǐng)參閱圖9、10，該轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)31是設(shè)有一供方塊轉(zhuǎn)面器13固定設(shè)置的基礎(chǔ)32，該基礎(chǔ)32預(yù)先設(shè)有二對(duì)稱(chēng)的吊架凹座34，其中一個(gè)吊架凹座34是供切割一半的毛板方塊29吊至該作業(yè)臺(tái)面33上，以方塊轉(zhuǎn)面器13預(yù)先固定毛板方塊29，再將毛板方塊29作180°的轉(zhuǎn)面，轉(zhuǎn)面后的毛板方塊29，利用一吊架16伸入毛板方塊29下方的吊架凹座34，再由起重機(jī)吊至毛板方塊臺(tái)車(chē)14上(參閱圖13)，使未切割的方塊朝上，供后續(xù)切割作業(yè)。
該方塊轉(zhuǎn)面器13是于基礎(chǔ)32的二對(duì)稱(chēng)吊架凹座34間設(shè)置的，該方塊轉(zhuǎn)面器13包括有機(jī)架35、轉(zhuǎn)面架36、螺桿37、套架38及吊架39等組件，其中該機(jī)架35是被固定于二作業(yè)臺(tái)面33間的基礎(chǔ)32上，該機(jī)架35上緣設(shè)有一軸孔以轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)面架36的套架套接，使該方塊轉(zhuǎn)面器13以機(jī)架35的轉(zhuǎn)軸為軸心，將作業(yè)臺(tái)面33的毛板方塊29夾持固定后，翻轉(zhuǎn)180°至另一個(gè)作業(yè)臺(tái)面33上；該轉(zhuǎn)面架36鄰于機(jī)架35端為一開(kāi)放的套架67，該套架67以轉(zhuǎn)軸與機(jī)架35的軸孔連接，該轉(zhuǎn)面架36的另端亦設(shè)有一套架59，該套架59具有一供毛板方塊29端部套接的凹座66，二側(cè)設(shè)有臂板70；該凹座66與臂板70相鄰端角位置設(shè)有凹槽72，該凹槽72避免毛板方塊29的端角不會(huì)與凹座66端角間產(chǎn)生不當(dāng)接觸；該轉(zhuǎn)面架36的二側(cè)臂板70外緣各延伸有一固定板65，該固定板65中央設(shè)有螺孔或圓孔，以供螺桿37的一端螺接或穿置，另一端再以螺釘強(qiáng)力螺紋固定或螺合固定；該方塊轉(zhuǎn)面器13的套架38是套置于毛板方塊29的另端，鄰于毛板方塊29端設(shè)有一凹座68，該凹座68二側(cè)設(shè)有臂板71，該臂板71二側(cè)延伸有固定板69，該固定板69中央設(shè)有一圓孔，該圓孔供螺桿37的另一端穿過(guò)，再由一螺帽螺合；該套架38的另一端中央板面焊接有一吊耳39，該吊耳39上設(shè)有一通孔，該通孔供起重機(jī)以鋼索及鋼索接合環(huán)吊起，供方塊轉(zhuǎn)面器13吊起將毛板方塊29翻轉(zhuǎn)180°之用。
該方塊轉(zhuǎn)面器13作業(yè)時(shí)，是自方塊臺(tái)車(chē)12的二平臺(tái)55間以吊架16吊起已切割一半的毛板方塊29，該毛板方塊29被吊至轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)31的一吊架凹座34上緣的作業(yè)臺(tái)面33上，該吊架16可自吊架凹座34卸下后移出；該毛板方塊29被吊至吊架凹座34上緣的作業(yè)臺(tái)面33位置，在吊架16未卸下前，預(yù)先將轉(zhuǎn)面器13的轉(zhuǎn)面架36放下，供毛板方塊29的一端與轉(zhuǎn)面架36的凹座66靠合及接觸；卸下吊架16后，該轉(zhuǎn)面架固定板65的二側(cè)臂板70螺孔或圓孔，分別以供螺桿37螺固定位，該螺桿37的另一端供套架38固定板69的二側(cè)臂板71套合，該毛板方塊29的二端即分別與轉(zhuǎn)面架36及套架38的凹座66、68接觸，利用螺桿37外端的螺帽作強(qiáng)力螺紋固定，該毛板方塊29會(huì)被有效的迫緊固定；該轉(zhuǎn)面架36利用機(jī)架35的轉(zhuǎn)軸為軸心，借助起重機(jī)的鋼索及鋼索接合環(huán)連接，自套架38的吊耳39處吊起；吊至至最高點(diǎn)時(shí)，由于毛板方塊29重心偏向另一作業(yè)臺(tái)面33，將起重機(jī)緩緩下降，毛板方塊29即自動(dòng)降至作業(yè)臺(tái)面33上，該毛板方塊29即完成180°的轉(zhuǎn)面，該毛板方塊29已切割一半深度的鋸溝30原為朝上、經(jīng)由方塊轉(zhuǎn)面器13翻轉(zhuǎn)180°后鋸溝則朝下；卸下方塊轉(zhuǎn)面器13，該作業(yè)臺(tái)面33下方的吊架凹座34，再由一吊架16吊起后吊至毛板方塊臺(tái)車(chē)上，供后續(xù)切割作業(yè)。
該毛板方塊29受方塊轉(zhuǎn)面器13翻轉(zhuǎn)180°后鋸溝則朝下，如圖11、12所示，該吊架16的垂直架板42及轉(zhuǎn)軸架26內(nèi)緣設(shè)置的螺紋孔22，分別將夾板23固定于上方的螺紋孔22位置，在轉(zhuǎn)軸架26豎起夾持毛板方塊29時(shí)，該毛板方塊29已切割一半的鋸溝30朝下，已切割至一半深度的毛板并未受壓，該轉(zhuǎn)軸架26經(jīng)由螺桿27穿置及以螺帽強(qiáng)力螺紋固定，毛板不會(huì)破損。
該毛板方塊29于翻面后，具有鋸溝30的毛板朝下，可經(jīng)由起重機(jī)吊至毛板方塊臺(tái)車(chē)14上，供后續(xù)切割另一半的作業(yè)；如圖6、13至15所示，該毛板方塊臺(tái)車(chē)14的二側(cè)分別設(shè)有擋石架組15及平臺(tái)55，該結(jié)構(gòu)如同上述的方塊臺(tái)車(chē)12結(jié)構(gòu)；該毛板方塊臺(tái)車(chē)14位于臺(tái)車(chē)平座56的二平臺(tái)55內(nèi)緣各設(shè)有一導(dǎo)引定位組17，供鋸溝朝下的毛板方塊借助導(dǎo)引定位組17的導(dǎo)引，使毛板方塊獲得精確的安置，確保鉆石齒切割方向、位置與已切割一半的毛板平行、垂直與重合，更確保切割將完成時(shí)，毛板不會(huì)松動(dòng)、移動(dòng)、偏移與傾倒等情形。
該導(dǎo)引定位組17主要是由底座45、側(cè)緣框架47、角壓板48、間隔板49、導(dǎo)引板50及調(diào)整螺桿51等組件組成，其中該底座45是被固定于平臺(tái)55內(nèi)緣的平座56上，該底座45二側(cè)各設(shè)有螺紋孔，分別供側(cè)緣框架47螺固定位；該側(cè)緣框架47具有一適當(dāng)寬度及高度的豎板，該豎板上各設(shè)有二圓孔，該圓孔分別供二調(diào)整螺桿51端部穿置，外端以螺帽螺合及螺紋固定；該側(cè)緣框架47與底座45間在螺紋固定定位前，該調(diào)整螺桿51是套接有對(duì)稱(chēng)的角壓板48及螺合有螺帽；該角壓板48具有一平板及豎板，該平板與豎板呈L型，該豎板設(shè)有供二調(diào)整螺桿51貫穿的二圓孔，下緣平板則與底座45平貼；該二角壓板48間的底座45上緣空間，依序交叉排列有多個(gè)間隔板49及導(dǎo)引板50，二端由角壓板48靠合定位；該間隔板49的厚度與圓鋸間隔板的厚度相同，該導(dǎo)引板50的厚度與圓鋸板厚度相同；該多個(gè)間隔板49與導(dǎo)引板50依序排列定位后，二側(cè)分別以角壓板48的豎板面靠合，再由螺帽螺合定位；該多個(gè)間隔板49與導(dǎo)引板50受二角壓板48的靠合定位，位于二調(diào)整螺桿51間的桿體具有導(dǎo)引作用，使間隔板49與導(dǎo)引板50不會(huì)產(chǎn)生偏斜情形；該二底座45上的導(dǎo)引板50最后經(jīng)過(guò)距離、水平、間隔等校正，確保平臺(tái)55內(nèi)緣二導(dǎo)引定位組17的導(dǎo)引板50間與圓鋸行進(jìn)方向完全平行；該間隔板49二側(cè)經(jīng)螺帽強(qiáng)力螺紋固定，垂直面受壓迫合于間隔板49的板面上，底緣受底座45平面的限制，使得間隔板49與導(dǎo)引板50被有效地固定，使導(dǎo)引板50保持垂直豎立。
在該圓鋸上焊接的鉆石齒是屬消耗品，隨切割量及時(shí)間延續(xù)，鉆石齒寬度會(huì)逐漸變窄，鋸溝隨之變窄，毛板厚度逐漸增厚，為防止毛板厚度變化影響導(dǎo)引定位組17的導(dǎo)引精確性及毛板的松動(dòng)，于是在多個(gè)導(dǎo)引板的上端各設(shè)有嵌接凹槽53(參閱圖16)，該嵌接凹槽53分別裝設(shè)導(dǎo)引套件52，該導(dǎo)引套件52是以塑膠材料制成，上端呈尖錐形，下端套接于嵌接凹槽53上設(shè)置，供鋸切一半的毛板鋸溝沿導(dǎo)引板50上緣的錐面導(dǎo)引、滑落，確保已鋸切一半的鋸溝與圓鋸行進(jìn)方向平行；該導(dǎo)引套件52的寬度是與鉆石齒的寬度相同，通常該導(dǎo)引套件52約須十天更換一次，每次要換寬度縮減約為0.5毫米。
該毛板方塊自轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)31吊至毛板方塊臺(tái)車(chē)14前，該毛板方塊臺(tái)車(chē)14位于平臺(tái)55的一側(cè)，預(yù)先按裝有二邊柱導(dǎo)板73(參閱圖16)，提供毛板方塊吊至毛板方塊臺(tái)車(chē)14時(shí)，具有一邊緣基準(zhǔn)面，方便毛板方塊的導(dǎo)引定位，再由毛板方塊臺(tái)車(chē)14上的導(dǎo)引定位組17作平行導(dǎo)引，確認(rèn)與圓鋸行進(jìn)方向平行及導(dǎo)引套件52確認(rèn)寬度無(wú)誤后，由臺(tái)車(chē)二側(cè)的擋石架組15的多個(gè)三角木安置于擋架與毛板方塊間，經(jīng)適當(dāng)錘打后將毛板方塊29夾緊，防止毛板方塊在切割作業(yè)中或切割完成時(shí)造成松動(dòng)或移動(dòng)；經(jīng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引毛板方塊臺(tái)車(chē)至預(yù)設(shè)切割作業(yè)位置，核對(duì)及校正圓鋸機(jī)鉆石齒與鋸溝正確重合，即可經(jīng)由多片鉆石圓鋸機(jī)切割作業(yè)，進(jìn)行另一半毛板的切割作業(yè)。
該切割后的毛板，經(jīng)由毛板方塊臺(tái)車(chē)14移至自動(dòng)下料機(jī)位置，由無(wú)人操作的機(jī)器手臂逐片卸下毛板，安放在連續(xù)定寬機(jī)定寬，及經(jīng)由定厚機(jī)定厚，輸入自動(dòng)研磨機(jī)及多片式裁剪機(jī)裁剪成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，即得巨型光面的地磚、壁磚、壁材或其他用途光面方磚(通稱(chēng)方磚)；該方磚另可經(jīng)由倒角機(jī)作業(yè)，清洗、風(fēng)干、烘干、拋光作業(yè)后，成為光面精密方磚。
本發(fā)明由上述實(shí)施例分別說(shuō)明，完整的揭示發(fā)明的特征及方法，明顯的確知本案已有顯著性的實(shí)質(zhì)的功效，非為同業(yè)所預(yù)知及能輕易達(dá)成，方法具有完整的獨(dú)創(chuàng)性。
權(quán)利要求
1.一種巨型花崗巖方磚的切割方法，其切割方法的作業(yè)步驟包括有一預(yù)先將花崗巖原石切鋸成長(zhǎng)方形方塊，以吊架將長(zhǎng)方形方塊吊引、安置于方塊臺(tái)車(chē)二側(cè)的方塊平臺(tái)上，該二方塊平臺(tái)的外緣各設(shè)有一調(diào)整型擋石架組，將方塊安置固定于方塊臺(tái)車(chē)上；毛板方塊切割作業(yè)，將固定于方塊臺(tái)車(chē)上的方塊，以卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引方塊臺(tái)車(chē)至切割作業(yè)區(qū)位置，以多片式鉆石圓鋸機(jī)將花崗巖方塊切割至略深于方塊一半的高度，成為一毛板方塊，該毛板方塊由方塊臺(tái)車(chē)移至吊石場(chǎng)；吊引作業(yè)，以一可伸入于方塊臺(tái)車(chē)上緣的臺(tái)車(chē)平座與二方塊平臺(tái)間空間的吊架，經(jīng)由外側(cè)的轉(zhuǎn)軸架豎起及固設(shè)螺桿，使方塊二側(cè)受吊架內(nèi)側(cè)較突出的對(duì)稱(chēng)夾板對(duì)方塊未切割部份接觸及夾持受壓，毛板方塊被定于吊架上，吊架經(jīng)起重機(jī)吊起移至轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)；轉(zhuǎn)面作業(yè)，于轉(zhuǎn)面作業(yè)區(qū)的基礎(chǔ)上設(shè)有一供毛板方塊夾持固定及轉(zhuǎn)面的方塊轉(zhuǎn)面器，該基礎(chǔ)位于方塊轉(zhuǎn)面器的二側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的吊架凹座，其中一個(gè)吊架凹座供切割一半的毛板方塊吊至該作業(yè)臺(tái)面上，以方塊轉(zhuǎn)面器將毛板方塊固定，該方塊轉(zhuǎn)面器經(jīng)由起重機(jī)吊起，經(jīng)由轉(zhuǎn)軸導(dǎo)引使毛板方塊作180°的轉(zhuǎn)面，定位于另側(cè)的吊架凹座的作業(yè)臺(tái)面，毛板方塊的鋸溝經(jīng)轉(zhuǎn)面后朝下；以吊架的轉(zhuǎn)軸架旋轉(zhuǎn)呈水平伸入作業(yè)臺(tái)面下方的吊架凹座，豎起轉(zhuǎn)軸架及固設(shè)螺桿，將鋸溝朝下的毛板方塊吊起，牽引至毛板方塊臺(tái)車(chē)上；毛板方塊導(dǎo)引定位作業(yè)，將鋸溝朝下的毛板方塊側(cè)緣鄰靠于毛板方塊臺(tái)車(chē)一側(cè)的邊柱導(dǎo)板，該毛板方塊經(jīng)邊緣基準(zhǔn)面預(yù)先導(dǎo)引，再由二方塊平臺(tái)內(nèi)緣各設(shè)的對(duì)稱(chēng)導(dǎo)引定位組上的多個(gè)間隔板與導(dǎo)引板，依圓鋸行進(jìn)平行方向，將多個(gè)導(dǎo)引板導(dǎo)引插至于毛板方塊的鋸溝上，使毛板方塊的鋸溝與圓鋸行進(jìn)方向平行；于二方塊平臺(tái)外緣的調(diào)整型擋石架組將毛板方塊固定于毛板方塊臺(tái)車(chē)上；毛板切割作業(yè)，固設(shè)有毛板方塊的毛板方塊臺(tái)車(chē)，經(jīng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引毛板方塊臺(tái)車(chē)至預(yù)設(shè)切割作業(yè)位置，核對(duì)及校正圓鋸機(jī)鉆石齒與鋸溝正確重合，即可經(jīng)由多片鉆石圓鋸機(jī)進(jìn)行另一半毛板的切割作業(yè)，成為多個(gè)的毛板，該毛板經(jīng)由連續(xù)定寬機(jī)定寬，定厚機(jī)定厚，輸入自動(dòng)研磨機(jī)及多片式裁剪成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，從而獲得巨型光面的地磚、壁磚、壁材或其他用途光面方磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型花崗巖方磚的切割方法，其特征在于該方塊或毛板方塊在切割前固定于臺(tái)車(chē)平座二側(cè)外緣的擋石架組中，由二擋石架組內(nèi)緣的臺(tái)車(chē)平座上各具有適當(dāng)高度的方塊平臺(tái)，供方塊放置時(shí)直接具有水平的基礎(chǔ)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型花崗巖方磚的切割方法，其特征在于該方塊或毛板方塊在切割前，固定于臺(tái)車(chē)平座二側(cè)外緣由滑座、擋架及三角木等組件組成的擋石組上，呈橫向固設(shè)于方塊平臺(tái)二側(cè)臺(tái)車(chē)平座上的滑座，由滑座二側(cè)的多個(gè)滑槽經(jīng)方頭螺釘?shù)乃姆筋^穿置，另端穿置于擋架二側(cè)固定板的圓孔及由螺帽螺合；由擋架上方內(nèi)緣設(shè)有一斜面以多個(gè)三角木安置于擋架與方塊間，將方塊夾緊定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型花崗巖方磚的切割方法，其特征在于該巨型方塊的吊引作業(yè)是用設(shè)有基架、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸架、夾板、螺桿等組件組成的吊架，以該基架的垂直架板及轉(zhuǎn)軸架上各設(shè)有的對(duì)稱(chēng)夾板，在轉(zhuǎn)架軸以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)呈水平時(shí)，以轉(zhuǎn)軸架端部可伸入方塊與方塊臺(tái)車(chē)中間的空隙，豎起轉(zhuǎn)軸架時(shí)由螺桿作適當(dāng)?shù)乃删o度螺合定位，調(diào)整方塊底部與基架座面間的接觸位置，再將螺桿作強(qiáng)力螺合及螺紋固定，該方塊二側(cè)受較突出的對(duì)稱(chēng)夾板對(duì)方塊未切割部份作接觸及夾持受壓，將方塊固定于吊架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型花崗巖方磚的切割方法，其特征在于該巨型方塊的轉(zhuǎn)面作業(yè)用設(shè)有機(jī)架、轉(zhuǎn)面架、螺桿、套架及吊架等組件組成的方塊轉(zhuǎn)面器，其設(shè)置于基礎(chǔ)的二對(duì)稱(chēng)吊架凹座間，由固定于二作業(yè)臺(tái)面間的基面上的基架，以基架上緣的軸孔供轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)面架的套架連接，該轉(zhuǎn)面架的另一端以對(duì)稱(chēng)的臂板供方塊夾持位于中央凹座上，該二臂板端部以向外延伸的固定板二側(cè)的螺孔或圓孔，供螺桿的一端螺接或穿置，再由一套架套置于毛板方塊的另一端，該套架中央凹座套于毛板方塊的端部，由二側(cè)對(duì)稱(chēng)臂板端延伸的固定板上的圓孔套于該縲桿上，再由螺帽螺合及螺紋固定；經(jīng)套架外緣板面焊接的吊耳，供起重機(jī)將被夾持固定于轉(zhuǎn)面架與套架間的毛板方塊吊起并翻轉(zhuǎn)180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型花崗巖方磚的切割方法，其特征在于該巨型方塊經(jīng)轉(zhuǎn)面作業(yè)后，以吊架將鋸溝朝下的毛板方塊吊起，再由設(shè)有底座、側(cè)緣框架、角壓板、間隔板、導(dǎo)引板及調(diào)整螺桿等組件的導(dǎo)引定位組來(lái)導(dǎo)引定位于毛板方塊臺(tái)車(chē)上，該導(dǎo)引定位組將側(cè)緣框架固定于底座二側(cè)，以適當(dāng)寬度及高度的豎板上的二圓孔供二調(diào)整螺桿端部穿置，外端以螺帽螺合及螺紋固定，由二側(cè)緣框架內(nèi)緣的二調(diào)整螺桿套接對(duì)稱(chēng)角壓板間依序交叉排列的多個(gè)間隔板及導(dǎo)引板，由間隔板的厚度配合圓鋸間隔板的相同厚度，及導(dǎo)引板的厚度配合圓鋸板的相同厚度，該多個(gè)間隔板與導(dǎo)引板依序排列定位后，二側(cè)角壓板的豎板面靠合及由螺帽強(qiáng)行螺合定位，供鋸溝朝下的毛板方塊導(dǎo)入定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的巨型花崗巖方磚的切割方法，其特征在于該導(dǎo)引定位組位于二角壓板間的多個(gè)導(dǎo)引板，于每一導(dǎo)引板的上緣設(shè)置的嵌接凹槽供導(dǎo)引套件嵌入固定于其中，該導(dǎo)引套件的寬度配合鉆石圓鋸片的鉆石齒相同寬度設(shè)置，使鋸溝朝下的毛板方塊鋸溝與鉆石圓鋸片的鋸切方向正確重合。
全文摘要
一種巨型花崗巖方磚的切割方法，預(yù)先將花崗巖原石切鋸成長(zhǎng)方形方塊，用調(diào)整型擋石架組將方塊固定于方塊臺(tái)車(chē)上，以多片鉆石圓鋸切割至略深于方塊一半高度，再移至吊石場(chǎng)，以吊架將方塊吊至轉(zhuǎn)面器，轉(zhuǎn)面器將方塊作180°轉(zhuǎn)面，再將方塊放在有毛板導(dǎo)引組的臺(tái)車(chē)上，毛板方塊由擋石架組固定，將臺(tái)車(chē)移至切割機(jī)下方，對(duì)準(zhǔn)鋸溝及固定臺(tái)車(chē)，再切割至低于方塊一半高度成毛板；將毛板移至自動(dòng)下料機(jī)，逐片卸下毛板并放在連續(xù)性定寬機(jī)及其他定型作業(yè)。
文檔編號(hào)B28D7/00GK1133772SQ9510520
公開(kāi)日1996年10月23日 申請(qǐng)日期1995年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月21日
發(fā)明者詹華新 申請(qǐng)人:詹華新