專利名稱：帶孔陶瓷建筑板(磚)及其制造方法與模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷建筑裝飾材料產(chǎn)品及其制造方法與模具，具體的說是關(guān)于帶孔陶瓷建筑板(磚)及其制造方法與模具。
陶瓷建筑板(磚)是指陶質(zhì)、半瓷質(zhì)、瓷質(zhì)的、表面有釉、無釉、磨光、不磨光的、以粘土為基本原料之一經(jīng)成型，燒制而成的無機非金屬板塊，一般稱作陶瓷墻地磚或陶瓷飾面板(磚)，包括陶瓷彩釉磚，釉面磚、地磚、瓷質(zhì)磚等，瓷質(zhì)磚也稱作?；u、同質(zhì)磚、仿石磚、無釉磚等，以粘土等普通陶瓷原料與工業(yè)廢渣相混合，經(jīng)成型、燒制而成的陶瓷板(磚)也屬此類，如以提釩尾渣為原料之一的釩鈦黑瓷裝飾板、工業(yè)廢渣為鉻渣的鉻渣陶瓷磚等。
至今陶瓷建筑板(磚)均為一定尺寸的實心板塊，一般非裝飾面(背面)有背紋，陶瓷建筑板(磚)一般利用水泥，粘結(jié)劑等粘貼在墻面或地面上，背紋可以增加接觸面提高粘結(jié)強度。
建筑物要求具有數(shù)十年以上的安全使用壽命，多層建筑，尤其高層建筑對墻面特別是外墻面裝飾材料的可靠性，安全性要求很高，水泥、粘結(jié)劑等材料的粘結(jié)強度有一定限度，并由于風(fēng)、雨、霜、雪長期侵蝕會發(fā)生變化，有時會發(fā)生墻面磚脫落，砸傷人、物的現(xiàn)象，所以通常用于墻面尤其是高層建筑外墻面的陶瓷板(磚)的尺寸比較小。近年來由于技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)步，可以生產(chǎn)的陶瓷板(磚)的尺寸越來越大，大尺寸的板(磚)可以實現(xiàn)更好的裝飾效果，但由于缺乏一種與墻面可靠結(jié)合的方法，所以目前大尺寸陶瓷板(磚)通常只能用于地面或建筑的底層墻面的裝飾。
通常陶瓷板(磚)的生產(chǎn)過程是將預(yù)先制好的料粉在模具中壓制成型成為實心素坯板塊，再經(jīng)干燥、燒成等工序成為陶瓷建筑板(磚)，彩釉磚、釉面磚需在燒成以前在素坯上施釉，無釉磚表面不必施釉或施上透明釉，也可以在燒成后將表面磨光成為陶瓷磨光板(磚)。
本發(fā)明的目的是制造一種帶孔的陶瓷建筑板(磚)，就是在通常的陶瓷建筑板(磚)生產(chǎn)過程中以模壓、機械、手工操作的方法在素坯上制造出通孔或盲孔，再經(jīng)燒結(jié)成為帶孔陶瓷建筑板(磚)，在使用時是用金屬絲或銷子通過通孔或盲孔將此板(磚)與固定在墻面上的固定件相聯(lián)結(jié)以達(dá)到可靠固定的目的。
帶孔陶瓷建筑板(磚)是端面與背面之間有相通的孔(通孔)或在端面具有一定深度的、其中心線與板面平行、與端面垂直的孔(盲孔)的陶瓷建筑板(磚)，板(磚)端面孔口處與板(磚)背面之間可以有缺口，帶孔陶瓷建筑板(磚)的制造方法是制造過程中采用特定的成型模具將料粉模壓成型為帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯，或?qū)νǔ７椒ǔ尚偷膶嵭奶沾山ㄖ?磚)素坯采用機械、手工的方法進(jìn)行加工得到帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯，以常規(guī)方法燒結(jié)這樣的素坯即得到帶孔陶瓷建筑板(磚)，特定的成型模具是指在通常的成型模具的上壓頭工作面上附加坡形突起物、邊緣突起物，在?？騻?cè)壁上安裝可活動的銷軸，銷軸可進(jìn)入模腔或退出模腔，銷軸的位置是可以控制的。
本發(fā)明在陶瓷板(磚)上制造通孔或盲孔的方法是這樣實現(xiàn)的通常陶瓷板(磚)素坯成型是在金屬模具中進(jìn)行的，模具主要由上壓頭、?？颉⑾聣侯^組成。在上壓頭工作面上附加坡形突起物，工作面邊緣上附加邊緣突起物，兩者的數(shù)量及位置視需要而定。在?？蛳鄬Φ膫?cè)壁上加工出數(shù)個水平的通孔，在通孔中裝入可移動的銷軸，各通孔中心線處于在成型時所形成的素坯的上下表面之間的同一水平面上，通孔的直徑、數(shù)量及在平面上的位置視需要而定。
坡形突起物向外的一面為垂直面，其余三面為坡形，坡形突起物可以是使板面下的孔在板面形成開口的任何形狀。邊緣突起物正面為矩形，側(cè)面的下端為月牙形，即側(cè)面為下端缺少以側(cè)寬為直徑的半圓的矩形，為加工方便起見，邊緣突起物的側(cè)面也可為矩形，其矩形的底平面與原半圓頂部的水平面重合，邊緣實超物的側(cè)面采用矩形會加大成型后素坯的修整工作量，邊緣突起物可以是使端面產(chǎn)生缺口的任何形狀。模框側(cè)壁通孔中的銷軸的軸端部分的直徑可小于銷軸其余軸體部分的直徑，即軸端的直徑小于軸體的直徑。銷軸也可以是一根等徑的圓軸，銷軸各處的直徑相等，即銷軸在模框壁中的運動部分為一等直徑的圓軸。
工作時，銷軸向空的模腔內(nèi)運動或在模腔中加滿料粉后銷軸向模腔內(nèi)運動，軸端和部分軸體進(jìn)入模腔，即當(dāng)上、下壓頭均未處于工作狀態(tài)時，銷軸進(jìn)入模腔，此后上壓關(guān)向下運動進(jìn)入模腔，壓縮料粉，使料粉縮小體積、增加密度成為有一定強度的陶瓷素坯。在壓縮過程中，當(dāng)被壓縮至一定程度時，也可使?？蚺c上壓頭共同下降使下壓頭參與壓縮，使上下壓縮受力均衡增加素坯的密度和強度的均勻性。適當(dāng)選擇坡形突起物和邊緣突起物的尺寸，并將其固定在上壓頭工作面的適當(dāng)位置，使上壓頭的坡形突起物的垂直面盡可能靠近銷軸的端頭平面，坡形突起物的底部與銷軸端頭的底部平齊。邊緣突起物的下端面盡量與插入模腔的銷軸軸體部分接近和吻合。完成壓縮后，退出銷軸使銷軸端頭與模腔內(nèi)壁平齊，再完成脫模即得到素坯。對素坯進(jìn)行修整，去掉毛刺和飛邊即成為帶有通孔的陶瓷建筑板(磚)素坯，高精度的模具可以減少修整工作量，甚至可以不經(jīng)修整直接進(jìn)入下道工序。
上述過程中，坡形突起物在素坯板背面上產(chǎn)生一個一面與板面垂直，其余三面為坡形的窩，邊緣突起物在素坯的端面孔口與背面之間產(chǎn)生一個缺口，插入模腔的部分銷軸軸體在素坯端面產(chǎn)生一個較大直徑的圓孔，圓孔靠背面的側(cè)面與缺口相通，插入模腔的銷軸的軸端在素坯上產(chǎn)生一個較小直徑的圓孔，此圓孔的一端與銷軸的軸體產(chǎn)生的端面圓孔相通，另一端與坡形突起物在素坯板面上產(chǎn)生的窩的垂直面相通，從而在素坯的端面和緊靠上壓頭的素坯的板面之間出現(xiàn)一個相通的孔，這個板面就是帶孔陶瓷板(磚)素坯的背面。
在一套模具中，上述坡形突起物，邊緣突起物及?？騻?cè)壁通孔中的銷軸三者可以共同使用，可以取任意兩者組合使用，也可單獨使用，當(dāng)這樣的模具壓制素坯時在素坯上會產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)果。例如當(dāng)僅采用等直徑的銷軸時，則僅在素坯的端面產(chǎn)生等直徑的盲孔，其余類推。
上述坡形突起物、邊緣突起物、銷軸三種附加在通常模具上的裝置對素坯產(chǎn)生的結(jié)果，即在素坯上產(chǎn)生窩、缺口、圓孔，可以全部或部分由機械、手工加工的方法在通常模具成型的實心素坯上實現(xiàn)。
在同一套模具上采用坡形突起物、邊緣突起物、銷軸的數(shù)量可以根據(jù)需要確定。但是一般說來一塊陶瓷建筑板(磚)上有四個通孔或四個盲孔可使陶瓷建筑板(磚)得到可靠的固定，因此可在同一套模具上采用四個坡形突起物，四個邊緣突起物，四根銷軸，其位置應(yīng)能在所成型的素坯的對邊上各產(chǎn)生兩個通孔或盲孔，四個通孔或盲孔的位置可以是對稱的。坡形突起物、邊緣突起物可用帶規(guī)機械加工方法產(chǎn)生在模具上壓頭的工作面上，也可以用高強度粘結(jié)劑固定在上壓頭工作面上。
上述在模具上采用坡形突起物，邊緣突起物、銷軸制造具有通孔或盲孔板材的方法、模具及產(chǎn)品的形狀也適用于以有機物、水泥為結(jié)合劑模壓成型的其它建筑裝飾板材。
本發(fā)明中置于?？蛲字械匿N軸的運動，可以手動，也可以自動進(jìn)行。工作中銷軸有兩個位置，一個位置是銷軸的一部分進(jìn)入模腔，另一個是銷軸退出模腔的位置。目前壓制大尺寸陶瓷建筑板(磚)素坯的壓機主要采用大噸位自動壓機，壓機噸位一般是800-2500T，壓制速度一般是每分鐘6-20次，其上料、壓制、脫模的動作很快，一般采用程序控制或電腦控制。采用此類壓機實施本發(fā)明時，銷軸的運動應(yīng)與壓機的動作一致、自動的進(jìn)行，即銷軸的運動或位置的變換應(yīng)是適時和自動的，可以給銷軸配置專門的動力和傳動機構(gòu)，并將對銷軸的動作過程的要求編入程序或輸入電腦，使對銷軸運動的控制納入壓機自動控制系統(tǒng)。另一種控制辦法是將銷軸與壓機的其它運動部件通過機械方式進(jìn)行聯(lián)動，并使動作的時間和節(jié)奏保持一致。一種比較簡易的方法是在銷軸的外端與模框外壁之間裝上彈簧，彈簧的彈力使銷軸處于退出模腔的位置，在上壓頭或與上壓頭一起運動的部件上固定一根向下垂直的連桿，連桿上有一垂直的平面，連桿的下端為一斜面，上壓頭向下運動時，斜面壓迫銷軸外端，使銷軸處干進(jìn)入模腔的位置，其后連桿的垂直面繼續(xù)壓迫銷軸，使壓制過程中銷軸始終處于進(jìn)入模腔的位置，壓制完成后，連桿隨上壓頭上升，連桿離開銷軸的外端，由于彈簧的彈力，銷軸恢復(fù)到處于退出模腔的位置。也可以使連桿具有不同的兩個平面和兩個斜面，連桿插在銷軸外端的定位槽內(nèi)，連桿的上下運動使銷軸處于進(jìn)入模腔或退出模腔的位置。上述使銷軸與壓機的運動部件聯(lián)動的方法也適用于其它種類的壓機。
以往在建筑物墻面上為實現(xiàn)美觀、持久和安全的裝飾層，大量采用具有通孔和盲孔的石質(zhì)板材，一般為大理石和花崗石板材，大理石由于理化性能較差，裝飾效果及表面光澤度難以持久，一般多用于內(nèi)墻，較少用于外墻，外墻大多采用花崗石板材。石質(zhì)板材資源有限，分布不均勻，勘探、剝離工作量大、開采加工困難，所以生產(chǎn)成本很高，石質(zhì)板材尤其花崗石板材硬度大，在板材上加工通孔或盲孔需要采用硬質(zhì)合金鉆頭，在板材上制造缺口一般采用金剛石砂輪或手工打鑿，這類加工消耗大、工效低。石質(zhì)板材可以達(dá)到較大的尺寸，具有較好的裝飾效果，所以盡管價格高昂，但長期以來沒有其它材料可取代它。
優(yōu)質(zhì)陶瓷建筑板(磚)的理化性能超過大理石，有的品種甚至勝過花崗石，而生產(chǎn)成本卻比石材低得多，但由于技術(shù)和設(shè)備的限制，多年來陶瓷建筑板(磚)的尺寸一直比較小。近幾年來，由于技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)步，建筑陶瓷業(yè)已能生產(chǎn)的陶瓷建筑板(磚)的尺寸越來越大，已能夠大量生產(chǎn)300×300、400×400的板(磚)，500×500、400×600、600×900、500×1000(本文中尺寸單位均為毫米)的板(磚)也已開始少量生產(chǎn)，今后產(chǎn)量將會增加，單塊板材的尺寸還會增大，目前少量生產(chǎn)的大塊板材的尺寸已相當(dāng)或接近較通用的墻面裝飾石質(zhì)板材的尺寸。上述發(fā)展為陶瓷建筑板(磚)大量用于墻面尤其是多層建筑、高層建筑的外墻面提供了可能，但必須解決如何與墻面可靠結(jié)合的問題。石質(zhì)板材與墻面的結(jié)合方式是采取以機械、手工的方式在石質(zhì)板材邊緣加工通孔或盲孔，以金屬絲或銷子與固定在墻面上的固定件相聯(lián)結(jié)以達(dá)到可靠結(jié)合，安全使用的目的。
本發(fā)明人曾對陶瓷建筑板(磚)成品以對石材加工的方法進(jìn)行鉆孔，打鑿試驗，均告失敗，主要是由于石材是大顆粒結(jié)構(gòu)，顆粒間以機械鑲嵌產(chǎn)生結(jié)合力，加工時顆粒間分離，相對較容易加工，而陶瓷材料以微細(xì)晶粒和玻璃相結(jié)合，結(jié)構(gòu)致密，鉆頭不易吃刀，加力過大陶瓷材料容易崩碎。
本發(fā)明人利用成型前的陶瓷料粉具有流動性，陶瓷素坯的硬度遠(yuǎn)低于石材和燒成后的陶瓷材料這一特點，所以采用本發(fā)明使素坯具有通孔或盲孔就十分容易了，試驗表明具有通孔、盲孔、缺口的素坯經(jīng)過燒制成為陶瓷板(磚)，其通孔、盲孔、缺口處不會開裂、變形、扭曲，只要事先將素坯燒結(jié)成為陶瓷板(磚)的尺寸收縮率計算好，我們就能得到孔徑、孔間距尺寸精度足夠，滿足使用要求的帶孔陶瓷建筑板(磚)。一塊板(磚)在端面上有四個直徑為3-8毫米、深度為10-50毫米的孔，即可取得較好的使用效果。
上述的帶孔陶瓷建筑板(磚)在墻面上結(jié)合、固定的方式可以與通常石質(zhì)板材完全一樣，用于將石材固定在墻面上的標(biāo)準(zhǔn)件如不銹鋼固定件(不銹鋼角碼、不銹鋼鉤)銷子(不銹鋼棒)等均可通用于帶孔陶瓷建筑板(磚)，因此，本發(fā)明消除了大尺寸陶瓷建筑板(磚)用于墻面尤其是多層、高層建筑外墻面的最后一道障礙。使大尺寸陶瓷建筑板(磚)模壓成型過程中產(chǎn)生通孔或盲孔的方法可以適應(yīng)于大規(guī)模、自動化生產(chǎn)帶孔陶瓷建筑板(磚)。適當(dāng)控制成型速度、干燥速度、燒成速度，帶孔陶瓷建筑板(磚)的厚度可以達(dá)到8-20毫米。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的特點

圖1.用于模壓成型通常實心陶瓷建筑板(磚)素坯的模具。
圖2.用于模壓成型帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯的模具。
圖3.加入料粉的模具。
圖4.銷軸進(jìn)入模腔。
圖5.上壓頭下降進(jìn)入模腔壓縮料粉。
圖6.?？螂S上壓頭向下，上、下壓頭同時壓縮料粉。
圖7.素坯成型完畢銷軸退出模腔。
圖8.上、下壓頭上升將素坯頂出模腔。
圖9.具有通孔和缺口的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯。
圖10.具有盲孔和缺口的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯。
圖11.具有盲孔的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯。
圖12.利用銷軸上彈簧及連桿使銷軸與上壓頭聯(lián)動的裝置，連桿具有一個工作平面和一個工作斜面。
圖13.利用銷軸上的定位槽及連桿使銷軸與上壓頭聯(lián)動的裝置，連桿具有兩個工作平面和兩個工作斜面、料粉處于壓縮中。
圖14.利用銷軸上的定位槽及連桿使銷軸與上壓頭聯(lián)動的裝置，連桿具有兩個工作平面和兩個工作斜面，料粉經(jīng)壓縮成為具有盲孔的帶孔陶建筑板(磚)素坯，銷軸退出模腔。
圖15.金屬絲穿過通孔將帶孔陶瓷建筑板(磚)固定在墻面上。
圖16.銷子插入盲孔將帶孔陶瓷建筑板(磚)固定在墻面上。
圖17.銷子插入盲孔將帶孔陶瓷建筑板(磚)固定在墻體鋼架上，板(磚)之間有鑲縫材料。
圖中1-上壓頭 2-模腔 3-?？? 4-下壓頭 5-模框側(cè)壁上的通孔 6-銷軸 7-邊緣突起物 8-坡狀突起物 9-具有通孔和缺口的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯 10-具有盲孔和缺口的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯 11具有盲孔的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯 12-彈簧 13-具有一個工作平面和一個工作斜面的連桿 14-螺栓 15-銷軸上的定位槽16-具有兩個工作平面和兩個工作斜面的連桿 17-埋入基墻的固定件 18-金屬絲 19-埋入基墻的膨脹螺栓 20-固定件 21-銷子 22-鑲縫材料 23-具有通孔和缺口的帶孔陶瓷建筑板(磚) 24-具有盲孔和缺口的帶孔陶瓷建筑板(磚) 25-具有盲孔的帶孔陶瓷建筑板(磚)實施例1.在實心陶瓷建筑板(磚)素坯的兩個相對的端面上，用電鉆在每個端面上鉆兩個直徑為5毫米，深度為22毫米的孔，在孔口與素坯板背面之間用刀子切出寬為5毫米，深為5毫米的缺口，在素坯板背面相對于所鉆孔的底部的位置上用刀子加工一個窩，窩的三面為坡面，另一面為垂直于素坯板面的平面，此平面與所鉆的孔相通，以常規(guī)方法燒成這塊經(jīng)過加工的素坯板，得到具有通孔和缺口的帶孔陶瓷建筑板(磚)，經(jīng)過燒成圓孔、窩和缺口處沒有開裂和扭曲，圓孔、窩和缺口保持了良好的圓度和燒成前的形狀。
2.一套普通陶瓷建筑板(磚)素坯成型模具，在其?？虻膬蓚€相對的側(cè)壁上各加工兩個水平的直徑為5+0.01的通孔，四個通孔的中心處于同一平面內(nèi)，在通孔中插入直徑為5毫米的銷軸，銷軸靠模腔的端面與模腔內(nèi)壁平齊，將模腔內(nèi)加滿制造陶瓷建筑板(磚)素坯的料粉，將銷軸向模腔內(nèi)推進(jìn)25毫米，對壓頭施加壓力壓縮料粉使其成型，抽出銷軸至原來位置，然后出模，得到具有盲孔的陶瓷建筑板(磚)素坯，以常規(guī)方法燒結(jié)素坯成為具有盲孔的帶孔陶瓷建筑板(磚)。
3.以高強度樹脂將坡形突起物，邊緣突起物固定在模具的上壓頭工作面上，其余與例2相同，得到具有通孔和缺口的陶瓷建筑板(磚)。
權(quán)利要求
1.帶孔陶瓷建筑板(磚)及其制造方法與模具，其特征在于帶孔陶瓷建筑板(磚)是端面與背面之間有相通的孔(通孔)或在端面具有一定深度的其中心線與板面平行、與端面垂直的孔(盲孔)的陶瓷建筑板(磚)，板(磚)端面孔口處與板(磚)背面之間可以有缺口，帶孔陶瓷建筑板(磚)的制造方法是在制造過程中采用特定的成型模具將料粉模壓成型為帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯，或?qū)νǔ７椒ǔ尚偷膶嵭奶沾山ㄖ?磚)素坯采用機械、手工的方法進(jìn)行加工得到帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯，以常規(guī)方法燒結(jié)這樣的素坯即得到帶孔陶瓷建筑板(磚)，特定的成型模具是指在通常的成型模具的上壓頭工作面上附加坡形突起物，邊緣突起物，在?？騻?cè)壁上安裝可活動的銷軸，銷軸可進(jìn)入模腔或退出模腔，銷軸的位置是可以控制的，上述帶孔陶瓷建筑板(磚)的形狀、制造方法與模具也適用于其它帶孔建筑裝飾板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)，其特征在于所述板(磚)的端面與背面之間有相通的孔，端面孔口處與板(磚)背面之間有缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)，其特征在于所述板(磚)的端面具有一定深度的其中心線與板面平行、與端面垂直的孔，端面孔口處與板(磚)背面之間有缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)，其特征在于所述板(磚)的端面具有一定深度的其中心線與板面平行、與端面垂直的孔(盲孔)，在端面上有與盲孔同一中心線、深度較淺，直徑稍大的孔，此直徑稍大的孔與板(磚)背面之間有缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)，其特征在于所述板(磚)的端面有四個直徑為3-8毫米，深度為10-50毫米、其中心線與板面平行、與端面垂直的孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)，其特征在于所述板(磚)是正面磨光的帶孔瓷質(zhì)磚(?；u、同質(zhì)磚、仿石磚、無釉磚)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)，其特征在于所述板(磚)是正面磨光的帶孔釩鈦黑瓷裝飾板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)的制造方法，其特征在于所述可活動的銷軸是在當(dāng)上、下壓頭均未處于工作狀態(tài)時使銷軸的一部分進(jìn)入模腔，模壓成型后，成型的素坯脫模前使銷軸退出模腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)的制造方法，其特征在于所述銷軸位置的控制是手動的或給銷軸配置專門的動力和傳動機構(gòu)，并將對銷軸運動的控制納入壓機自動控制系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)的制造方法，其特征在于所述銷軸位置的控制是由固定在壓機運動部件上的具有工作平面和工作斜面的連桿驅(qū)動銷軸使其進(jìn)入和退出模腔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)的制造方法，其特征在于所述在通常模具上附加的坡形突起物、銷軸、邊緣突起物其作用是在素坯上產(chǎn)生相應(yīng)的窩、圓孔、缺口。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)的制造方法，其特征在于所述的采用機械、手工的方法進(jìn)行加工是指以機械，手工的方法在素坯上加工出窩、圓孔和缺口。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯的成型模具，其特征在于所述特定的成型模具是指在通常的成型模具上附加坡形突起物、邊緣突起物、銷軸之中的一種或幾種。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯的成型模具，其特征在于所述坡形突起物的形狀可以是使板(磚)的板面下的孔在板面形成開口的任何形狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯的成型模具，其特征在于所述邊緣突起物的形狀可以是使板(磚)的端面形成缺口的任何形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯的成型模具，其特征在于所述坡形突起物，邊緣突起物是用常規(guī)機械加工方法產(chǎn)生在模具上壓頭工作面上的。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)素坯的成型模具，其特征在于所述坡形突起物、邊緣突起物是用粘結(jié)劑固定在模具上壓頭工作面上的。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶孔陶瓷建筑板(磚)及其制造方法與模具，其特征在于所述的陶瓷建筑板(磚)的形狀、制造方法與模具也適用于以有機物，水泥為結(jié)合劑模壓成型的其它帶孔建筑裝飾板材。
全文摘要
本發(fā)明提出帶孔陶瓷建筑板(磚)及其制造方法與模具，是以模壓、機械或手工的方法制造具有通孔、盲孔和缺口的陶瓷素坯板(磚)，經(jīng)燒結(jié)成為帶孔陶瓷建筑板(磚)，利用通孔和盲孔將帶孔陶瓷建筑板(磚)固定在墻面上，達(dá)到安全使用的目的，從而擴大了大尺寸陶瓷建筑板(磚)的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號B28B7/02GK1141231SQ95110528
公開日1997年1月29日 申請日期1995年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月7日
發(fā)明者曹樹梁, 呂偉, 杜毅, 許建華 申請人:山東省科學(xué)院新材料研究所