專(zhuān)利名稱：光學(xué)精密薄板玻璃擠壓成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種無(wú)機(jī)薄板玻璃的成型方法，特別涉及的是一種光學(xué)精密薄板玻璃(又名光電子玻璃)的成型方法。
目前，公知的無(wú)機(jī)玻璃板材的成型方法有浮法、提拉法等等。而無(wú)機(jī)光學(xué)精密薄板玻璃的成型方法僅有下?tīng)糠ㄒ环N，該法存在著成型質(zhì)量取決于玻璃液組分、玻璃液粘度、出料口溫度、下?tīng)克俣鹊鹊入y以精確調(diào)節(jié)和控制的因素，以至產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高；設(shè)備成本、生產(chǎn)成本均高，且產(chǎn)品厚度規(guī)格幾乎不可調(diào)。難以達(dá)到低耗、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。
本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單、易控、可調(diào)、經(jīng)濟(jì)、高效的光學(xué)精密薄板玻璃的成型方法——擠壓成型法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的光學(xué)精密薄板玻璃壓成型法，是在窄縫狀出料口流出的帶狀玻璃液的下方安裝二柔性環(huán)形且外表面拋光的金屬帶。每條環(huán)形金屬帶由兩只中心軸平行且安裝于同一機(jī)架上的擠壓成型輪滾筒和主動(dòng)輪滾筒支撐其內(nèi)表面。其二呈平面部分的一面的外側(cè)設(shè)置一具或多具金屬帶張緊拋光筒。另一平面的內(nèi)側(cè)有一剛性成型限位板。板后設(shè)置加熱體。它們安裝于同一機(jī)架上組合為一個(gè)擠壓構(gòu)件。兩個(gè)擠壓構(gòu)件相對(duì)安裝組成一套擠壓成型裝置。使其中的一個(gè)擠壓構(gòu)件相對(duì)于另一個(gè)擠壓構(gòu)件的整體位置(二環(huán)形帶間構(gòu)成的平面間隙層厚度)用精密絲桿裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。再在二環(huán)形金屬帶的兩端口分別安裝一環(huán)形封邊帶封邊。在擠壓成型裝置的后部設(shè)置多對(duì)兩兩相對(duì)的薄板玻璃拋光筒或設(shè)置拋光工作面相向的多對(duì)平面拋光盤(pán)，組成薄板玻璃表面拋光機(jī)構(gòu)。
擠壓成型裝置和表面拋光機(jī)構(gòu)的動(dòng)力可分別由電機(jī)通過(guò)變速器、蝸桿、蝸輪提供或其它方式提供。
工作時(shí)，由出料口流出的玻璃液帶被擠入擠壓成型裝置的窄縫(平面間隙層)中的擠壓成型區(qū)強(qiáng)制擠壓成型，并連續(xù)通過(guò)退火區(qū)退火、降溫區(qū)降溫，接著經(jīng)過(guò)拋光裝置拋光，最后得到優(yōu)質(zhì)薄板玻璃。
本發(fā)明與現(xiàn)有下?tīng)砍尚头ㄏ啾?，具有以下?yōu)點(diǎn)1、成型質(zhì)量不受玻璃液組分、出料口溫度波動(dòng)的影響，產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定。
2、良品率高。
3、生產(chǎn)效率高。
4、產(chǎn)品厚度規(guī)格任意可調(diào)，適用范圍大。
5、設(shè)備投資、生產(chǎn)成本均低。
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅限于本實(shí)施例。


圖1為實(shí)施例的薄板玻璃厚度方向的剖面示意圖。為使附圖簡(jiǎn)單明了，圖1僅畫(huà)出了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的主要構(gòu)成部分，其它諸如動(dòng)力傳輸、機(jī)架等機(jī)構(gòu)僅用文字簡(jiǎn)單敘述。
如圖1所示，被金屬帶加熱體3預(yù)熱且外表面為拋光面的柔性成型金屬帶4由二軸心線平行的筒體狀擠壓成型輪5和主動(dòng)輪8支撐其內(nèi)表面。其二呈平面部分的一面的外側(cè)有一件或多件柔性金屬帶張緊拋光筒6，另一面的內(nèi)側(cè)有一剛性成型限位板13，板后有加熱體12。它們共同構(gòu)成一個(gè)擠壓構(gòu)件。將結(jié)構(gòu)相同的另一個(gè)擠壓構(gòu)件用精密絲桿裝置安裝于第一個(gè)擠壓構(gòu)件上組合為一套擠壓成型裝置。其二環(huán)形金屬帶4的邊口安裝厚度大于平面間隙層的封邊金屬帶(圖中未畫(huà)出)。擠壓成型裝置的動(dòng)力由電機(jī)通過(guò)變速器、蝸桿、蝸輪提供并使二金屬成型帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)。該裝置的后部設(shè)置多對(duì)兩兩相對(duì)的薄板玻璃拋光筒9，其動(dòng)力來(lái)源與擠壓機(jī)構(gòu)類(lèi)同。
工作時(shí)，由窄縫狀出料口1流出的玻璃液帶2流至經(jīng)過(guò)精密調(diào)節(jié)的擠壓成型裝置的窄縫口。按箭頭方向運(yùn)行的二柔性成型金屬帶4的拋光面即對(duì)玻璃液帶實(shí)施擠壓和向縫內(nèi)拉移。玻璃液帶則隨之被擠壓為所需厚度規(guī)格的玻璃液薄帶。且隨此二金屬帶的運(yùn)行而相繼通過(guò)固化成型區(qū)A固化成型、退火區(qū)B退火、降溫區(qū)C降溫而成為厚度尺寸精確、表面平面度、平行度均高的薄板玻璃。該薄板玻璃繼續(xù)向下運(yùn)行，經(jīng)過(guò)拋光裝置的拋光區(qū)D后即得到優(yōu)質(zhì)薄板玻璃。
若將擠壓裝置、拋光裝置沿水平方向安裝，并使位于下方的擠壓構(gòu)件在玻璃運(yùn)行方向上長(zhǎng)于位于上方的擠壓構(gòu)件即進(jìn)料口處多一平臺(tái)，即可實(shí)現(xiàn)水平成型。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)精密薄板玻璃(光電子玻璃)的成型方法，其特征在于所述的成型方法是由二擠壓成型機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入它們之間的窄縫(平面間隙層)的玻璃液帶實(shí)施強(qiáng)制擠壓成型，二擠壓成型機(jī)構(gòu)分別由軸線平行的長(zhǎng)筒狀的擠壓成型輪、主動(dòng)輪以及套裝在其外的外表面拋光的柔性環(huán)型成型金屬帶以及帶內(nèi)的限位板(或限位滾筒)、帶外的金屬帶張緊拋光筒及加熱體構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓成型法，其特征在于二擠壓成型機(jī)構(gòu)的后部設(shè)置有兩兩相對(duì)的多對(duì)薄板玻璃拋光筒或拋光工作面相對(duì)的平面拋光盤(pán)，所述的拋光筒由筒體及其表面的拋光材料(如毛氈等)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的擠壓成型法，其特征在于給二擠壓成型機(jī)構(gòu)的工作窄縫(平面間隙層)設(shè)置不同的溫區(qū)(即安裝多組加熱體于限位板后和窄縫口前)，可實(shí)現(xiàn)薄板玻璃的成型固化、退火、降溫工藝過(guò)程一體化。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的擠壓成型法，其特征在于將其擠壓機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)沿水平方向安裝，并使位于下方的擠壓成型機(jī)構(gòu)在玻璃運(yùn)行方向上長(zhǎng)于位于上方的擠壓成型機(jī)構(gòu)，即進(jìn)料口處多一平臺(tái)，則將變垂直成型為水平成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種光學(xué)精密薄板玻璃的成型方法，主要由二套包括軸線平行的擠壓成型輪、主動(dòng)輪和環(huán)繞該二輪(長(zhǎng)筒狀)外的環(huán)形金屬帶、環(huán)形帶限位板和它們的加熱體以及帶外的張緊拋光筒的擠壓成型機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)入該二機(jī)構(gòu)間的平面間隙層的玻璃液帶實(shí)施擠壓進(jìn)而實(shí)現(xiàn)玻璃液帶的固化成型；退火、降溫工藝過(guò)程，用多對(duì)兩兩相對(duì)的拋光筒對(duì)成型后的薄板玻璃實(shí)施表面拋光處理。本法成型質(zhì)量好、成本低、可取代下?tīng)糠ā?br> 文檔編號(hào)C03B13/04GK1139651SQ95111420
公開(kāi)日1997年1月8日 申請(qǐng)日期1995年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月30日
發(fā)明者王建偉 申請(qǐng)人:王建偉