專利名稱：石膏砌塊及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)、高強(qiáng)石膏砌塊及其制造方法，特別是由芯層和面層復(fù)合成型的石膏砌塊及其制造方法。
現(xiàn)在廣為使用的石膏墻體材料，七十年代是空心石膏條塊，容重為立方米800-1000千克，形狀象空心樓板，這種材料，容重比傳統(tǒng)的紅磚墻體容重降低50%，但其隔音效果較差，且在運(yùn)輸施工過程中破損較大，因其規(guī)格較大，單塊重量為115千克無專用夾具和起重設(shè)備難以施工，且受場地限制。
八十年代研制生產(chǎn)的空心砌塊，實(shí)際上是規(guī)格小的空心條板，它保留了空心條板重量輕等優(yōu)點(diǎn)，但操作復(fù)雜，隔音仍不理想，且容重仍顯高，價(jià)格也較高。
目前，我國比較先進(jìn)的石膏砌塊生產(chǎn)，為異性材料復(fù)合成型，芯層為廢泡沫塑料或其它輕質(zhì)材料，經(jīng)破碎后壓制成所需規(guī)格的材料，石膏作為面層的外包裹材料，此工藝可以使石膏砌塊容重降低到每立方米700-800千克，但仍不理想且隔音效果差，防火較低。
也有廠家在石膏原料中加入珍珠巖等輕質(zhì)材料，一次成型生產(chǎn)，但容重比復(fù)合成型的要高。
在石膏砌塊的研制生產(chǎn)中，最主要的問題是要想降低容重，必定會(huì)降低強(qiáng)度，為了保證使用強(qiáng)度，則容重難以下降，目前，國內(nèi)生產(chǎn)的各種石膏砌塊容重大都為每立方米800-1200千克之間，難以突破，國外實(shí)芯石膏砌塊的容重也在每立方米900千克左右，為大規(guī)模生產(chǎn)而推廣造成困難。
本發(fā)明的目的即要解決石膏砌塊，容重輕則強(qiáng)度不足，而要達(dá)到應(yīng)用強(qiáng)度則容重又降不下來的問題，獲得一種容重低而應(yīng)用強(qiáng)度較高，價(jià)廉、質(zhì)優(yōu)、隔音、防火性能較佳，且易于運(yùn)輸施工的石膏墻體材料。
本發(fā)明的石膏砌塊，它主要由半水石膏粉制造而成，由芯層和面層復(fù)合成型而成，它由基本組成原料相同的原料制成不同容重的料漿，由其中容重低的料漿制成所述芯層，由其中容重較高的料漿制成所述面層，由上述芯層和面層復(fù)合成型，其成品容重低于每立方米600千克的石膏砌塊。上述容重低的料漿經(jīng)發(fā)泡后制成充滿封閉微型氣泡的芯層。此芯層是長方體板形。此種石膏砌塊最好其兩相鄰側(cè)面上有突出的榫，另外兩相鄰側(cè)面上有可同上述榫配合的凹入的槽。而上述基本組成原料相同的原料除包括主料半水石膏粉以外，還可以有添加劑，添加劑可以包括發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、緩凝劑等。而所述發(fā)泡劑可以為減水劑，其中制造芯層料漿中的穩(wěn)泡劑可以是5-10%的聚乙稀醇溶液。
本發(fā)明石膏砌塊制造方法，它主要用半水石膏粉來制造，并將芯層和面層復(fù)合成型形成成品，具體地講是將基本組成原料相同的原料發(fā)泡后制成容重較低的，一般不超過每立方米300千克的芯層料漿，在其初凝狀態(tài)前注入芯層模具，使其成型而形成充滿封閉微型氣泡的芯層，再將此芯層置入復(fù)合模具中，對中心定位。再將基本組成原料相同的原料中的面層原料自然混合成形成的面層料漿，注入復(fù)合模具中，同時(shí)攪拌料漿，排出多余空氣，靜置成型，脫模干燥后，形成水份低于5%，容重小于每立方米600千克的石膏砌塊，所述基本組成原料相同的原料除主料半水石膏粉外還可以有添加劑，添加劑可以包括發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、緩凝劑和強(qiáng)度增強(qiáng)劑。其中發(fā)泡劑可以是減水劑，而制造芯層料漿的原料中的穩(wěn)泡劑可以是5-10%聚乙稀醇溶液。而芯層料漿的發(fā)泡法可以是用空壓機(jī)壓入壓縮空氣的機(jī)械發(fā)泡法，或化學(xué)發(fā)泡法。
本發(fā)明成功地滿足了石膏砌塊既要大幅度降低容重又要有一定強(qiáng)度的基本要求，使100毫米厚石膏砌塊容重降低到了每立方米425-450千克之間。因是同一種石膏原料復(fù)合成型，且面層、單面厚度為15毫米，保證了復(fù)合強(qiáng)度，使斷裂載荷達(dá)到3000牛頓以上，而標(biāo)準(zhǔn)只是1200牛頓，滿足了應(yīng)用要求。同時(shí)因主料全部是石膏一種原料，保持了石膏制品全部特點(diǎn)，使產(chǎn)品具有防火、隔熱、保溫、隔音、防蛀，還能調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣溫度，質(zhì)輕、高強(qiáng)度等綜合功效。滿足了各種建筑業(yè)需要。
本發(fā)明的產(chǎn)品單塊重量(666×500×100)低于15千克，施工方便不需要專用工具，砌筑時(shí)直接用石膏粘結(jié)劑粘接，用料少、干法施工，加快工程進(jìn)度。砌塊四周制有的榫槽增加了墻體的穩(wěn)定性。
墻體可直接進(jìn)行裝飾工作，節(jié)省了粉刷等多道工序?？芍苯鱼@孔，開槽進(jìn)行水暖，電器安裝，工序完畢后用石膏粘結(jié)劑封閉即可。
上述砌塊可隨意進(jìn)行切割，且破損損失少。由于砌塊小，強(qiáng)度高，在運(yùn)輸砌筑過程中，破損極少。
墻體采用合適的螺釘和支撐裝置可以承載較重的負(fù)載。
同時(shí)，因是干法施工，采用適當(dāng)?shù)拇胧?，即可在氣溫較低情況下施工，且大大減少了施工現(xiàn)場的工業(yè)垃圾。
下面參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其中，

圖1是本發(fā)明石膏砌塊一實(shí)施例主視圖及兩個(gè)剖視圖;
圖2是本發(fā)明石膏砌塊一實(shí)施例局部剖視圖;
見圖1、圖2，1是石膏砌塊的面層，2是石膏砌塊的芯層。芯層為長方體板狀，為充滿封閉微型氣泡的石膏板塊。面層包在芯層外與其復(fù)合成型，一般也為板形。其兩個(gè)相鄰側(cè)面上有榫，另外兩個(gè)相鄰側(cè)面上有可與上述榫配合的槽。面層單面厚最好12-16毫米。
本發(fā)明石膏砌塊一實(shí)施例，石膏砌塊的組成及制造芯層原料半水石膏粉100份5－10％聚乙稀醇溶液90份3.5％檸檬酸溶液適量減水劑3％制作1、將以上原料混合均勻后，采用機(jī)械發(fā)泡法，即用空氣壓縮機(jī)壓入壓縮空氣，使其形成容重不超過每立方米200千克的料漿;
2、將發(fā)泡完成的料漿注入芯層模具抹平，靜置20-25分鐘。即形成充滿封閉微型氣泡的板材，脫模，待用。
面層(保護(hù)層、加強(qiáng)層)原料半水石膏粉100份2-5%聚乙稀醇溶液100份玻璃纖維(切割成10-20毫米)1‰減水劑3-5%制做將以上原料經(jīng)混合后形成容重不超過每立方米900千克的石膏料漿。
復(fù)合成型1、將預(yù)先制成的芯板，放入特制的已開啟的復(fù)合模具中，找正中心，并定位;
2、將復(fù)合模具組合并用定位板將芯層定位，壓好上模板;
3、倒入已混合好的面層料漿，抽定位板，并同時(shí)攪動(dòng)料漿，排出多余空氣;
4、靜置15-20分鐘，打開復(fù)合模具修理，脫模。
5、采用人工和自然干燥方法脫水，殘余水份低于5%即成產(chǎn)品。其容重為每立方米450千克左右。
權(quán)利要求
1.一種石膏砌塊，它主要由半水石膏粉制造而成，由芯層和面層復(fù)合成型而成，其特征在于，它是由基本組成原料相同的原料制成不同容重的料漿，由其中容重低的料漿制成所述芯層，由其中容重高的料漿制成所述面層，由上述芯層和面層復(fù)合成型，成品容重低于每立方米600千克的石膏砌塊。
2.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊，其特征在于，所述容重低的料漿經(jīng)發(fā)泡后制造成充滿封閉微型氣泡的芯層。
3.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊，其特征在于，所述芯層可以為長方體板形。
4.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊，其特征在于，所述石膏砌塊的兩相鄰側(cè)面上有突出的榫，另外兩相鄰側(cè)面上有可與上述榫配合的凹入的槽。
5.如權(quán)利要求1所述的石膏砌塊，其特征在于，所述基本組成原料相同的原料除包括半水石膏粉以外，還可以有添加劑，添加劑可以包括發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、緩凝劑。
6.如權(quán)利要求5所述的石膏砌塊，其特征在于所述發(fā)泡劑可以是減水劑，其中制造芯層用料漿中的穩(wěn)泡劑可以是5-10%聚乙稀醇溶液。
7.一種石膏砌塊的制造方法，它主要用半水石膏粉來制造，并將芯層和面層復(fù)合成型形成成品，其特征在于，將基本組成原料相同的原料發(fā)泡后制成容重較低的，一般不超過每立方米300千克的芯層料漿，在其初凝狀態(tài)前，將其注入芯層模具，使其成型而形成充滿封閉微型氣泡的芯層，再將此芯層置入復(fù)合模具中，對中心，定位;將基本組成原料相同的原料中的面層原料自然混合制成面層料漿，注入復(fù)合模具中，同時(shí)攪拌料漿，排出多余空氣，靜置成型、脫模干燥后，形成水份低于5%，容重小于每立方米600千克的石膏砌塊。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述基本組成原料相同的原料包括半水石膏粉和添加劑，添加劑包括發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、緩凝劑和強(qiáng)度增強(qiáng)劑。
9.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑可以是減水劑，而制造芯層料漿的原料中的穩(wěn)泡劑可以是5-10%聚乙稀醇溶液。
10.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述芯層料漿的發(fā)泡法可以為用空氣壓縮機(jī)壓入壓縮空氣的機(jī)械發(fā)泡法，或化學(xué)發(fā)泡法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)、高強(qiáng)的石膏砌塊及其制造方法，特別是由芯層和面層復(fù)合成型的石膏砌塊及其制造方法。它是用半水石膏粉，用不同工藝，經(jīng)特殊處理，制成容重不同的兩種石膏料漿，用其中容重輕低的料漿制成芯層，并與其中容重較高的料漿制成的面層復(fù)合成型的石膏墻體材料。
文檔編號(hào)E04C1/00GK1112183SQ9511483
公開日1995年11月22日 申請日期1995年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月7日
發(fā)明者余鵬程 申請人:余鵬程