專利名稱：燒結粉煤灰普通磚的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燒結普通磚及其生產工藝，特別適合于燒結粉煤灰普通磚的生產，屬于建筑材料用磚瓦燒制技術。
我國是以火力發(fā)電為主的國家，目前全國裝機容量2億千瓦，按火電80％計則為1.6億千瓦，若燃煤平均灰份25％，每年排灰量不下于2億噸。大量的粉煤灰作為廢渣堆積，占用土地，污染環(huán)境，造成公害，這是一個巨大的環(huán)保和經濟問題。
粉煤灰如何綜合利用，一直是電力行業(yè)極為關注的重大課題，國內外都曾投入巨額資金進行研究和開發(fā)，但至今尚無比較理想的解決辦法。利用粉煤灰生產建材用粉煤灰磚卻是一條有效途徑。我國發(fā)明專利申請?zhí)枮?9109385.0公開了一種“免燒免蒸粉煤灰磚及其制作方法”，是以粉煤灰、煤渣、石灰、粘土為原料，經混料、加壓、成型后，在空氣中養(yǎng)護即得成品磚，但由于強度低，成本高、使用范圍寬，耐久性差，故沒有得到廣泛應用。我國另一項發(fā)明專利申請?zhí)枮?2113185.2公開了一種“高摻量粉煤灰燒結制品及其生產工藝”，是以粉煤灰和粘土為原料，經混料、成型、干燥、燒結生產建筑用標準磚、多孔磚、耐火保溫磚和墻地磚等，此項發(fā)明提高了粉煤灰的摻入量，成品磚的強度也有所增加，但生產過程中干坯的強度很難達到大批量工業(yè)化生產所需的強度要求，且生產的坯體為100×100×15m/m和200×100×60m/m的小型磚，不如普通磚應用廣泛。
本發(fā)明的目的在于設計一種以粉煤灰為主要原料，配加適量黃沙土和少量石灰的組成配方，提供一種建筑用燒結粉煤灰普通磚的生產工藝，不僅能提高粉煤灰的配比量，同時也能保證工業(yè)化大批量制出干坯的強度，而且成品磚的各項技術性能均達到或超過普通建筑用磚的國家標準。
本發(fā)明所述的燒結粉煤灰普通磚，是以粉煤灰為主要原料，配加適量黃沙土(粉砂或輕質亞粘土或二者混合)和少量石灰，其組成配比(重量％)為粉煤灰55～85％，黃沙土10～40％，石灰4～5％。其最佳配比粉煤灰75～82％，黃沙土10～20％。生產工藝是首先將粉煤灰和黃沙土置碾壓攪拌，然后將石灰乳化成石灰乳注入濕碾機中繼續(xù)碾壓攪拌，最后加入適量水，充分混合，使混合料乳含水量控制為22～28％，混合料經真空擠泥機擠成泥條，由傳輸裝置送至切磚機上切制磚坯，用鐵制托盤直接置于干燥車上，隨及入窯干燥，干坯入窯按燒成曲線控制高溫燒結，冷卻出窯即得燒結粉煤灰普通磚成品。
下面結合附圖
對本發(fā)明作詳細說明附圖為本發(fā)明生產工藝流程圖。
如附圖所示，首先將粉煤灰和黃沙土按配比稱量置于濕碾機內碾壓粉碎。粉煤灰中灰渣不必篩分，因灰渣硬度小，入碾后可碾壓粉碎。黃沙土為粉砂、輕質亞粘土任其一種或二者任意比例的混合物。黃沙土是作為高溫燒結的釉化劑，也可用紅土或黑土任何一種土質替代。然后將石灰在乳化器中乳化成石灰乳注入濕碾機中繼續(xù)碾壓攪拌混合。石灰最好進行乳化，若無乳化條件也可直接加入建筑用石灰粉，石灰是作為成型劑。最后加入適量水，再充分攪拌混合，使混合料會水量22～28％?；旌狭线M入真空。擠泥機擠壓成泥條。由于粉煤灰結構疏松，空隙大，空氣含量多，采用真空擠壓可減少殘留空氣，增加泥條強度。擠泥機擠出的泥條，隨及由鏈條或皮帶傳動送至切磚機上切制磚坯。粉煤灰濕磚坯強度小，不能一塊塊人工搬動，需用鐵制托盤擺放再置于干燥車上，直接進入隧道式密封干燥窯干燥。干燥時可利用窯爐余熱，即用引風機將燒成窯的高溫煙氣引至干燥窯內，最后低溫煙氣由煙囪排空。由于選用石灰作為成型劑，干坯強度可達1.6～2.0MPa，可用人工搬運和裝窯多層碼放。燒成可在隧道窯或輪窯中完成，燒成時，按燒成曲線控制高溫燒結，其燒成曲線為常溫～500℃，每小時升溫80℃，升溫6小時，500～800℃，每小時升溫～100℃，升溫～3小時，800～1100℃，每小時升溫～40℃，升溫～8小時，1100～1160℃，每小時升溫～10℃，升溫～6小時，1160℃ 保溫～6小時，1160～常溫開窯自然冷卻或鼓風強制冷卻。
在高溫燒成中，黃沙土作為燒結化程度極低的粉煤灰的結合劑，高溫時黃沙土在磚坯中釉化形或可摻透的結合劑，同時石灰乳在高溫下也仍保持成型劑的作用，磚坯仍能保持一定強度，不產生斷裂和變形，待燒成溫度降至臨界以下時，粉煤灰磚形成斷面液相明顯的堅固磚塊。冷卻出窯即得燒結粉煤灰普通磚成品。
產成品經質量檢測部門檢測結果表明泛霜和石灰爆裂試驗完全合格，抗凍性能、強度等級和吸水率等各項技術指標均達到或超過國家標準要求(具體詳見附表)。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果是(1)可大量利用粉煤灰，變廢為寶，化害為利，具有較大的社會效益。
(2)采用普通的黃沙土作為釉化劑，原料廣泛，就地取材，不破壞耕地。
(3)采用石灰作為成型劑，可增加坯體強度，并具有良好的高溫燒結性能。
(4)生產工藝簡單，設備定型可選，原料價廉，生產成本低，產品質量好，具有顯著的經濟效益。
實施例1按粉煤灰∶黃沙土∶石灰＝82∶14∶4的配比計量，先將粉煤灰和黃沙土在濕碾機內混合碾壓粉碎，然后將石灰乳化成石灰乳注入濕碾機中，繼續(xù)碾壓攪拌，最后加水適量再充分混合，檢測混合料含水量24％，經真空擠泥機擠成泥條，送切磚機切坯，干燥后得干坯單重1.9kg，抗壓強度1.6MPa，燒成磚尺寸240×115×53m/m，單塊磚重1.84kg，其他技術指標列于附表。
實施例2按粉煤灰∶黃沙土∶石灰＝75∶20∶5的配比計量，工藝條件同實施例1，混合料含水量26％，干燥后干坯單重2.0kg，抗壓強度2.0MPa，燒成磚尺寸240×115×53m/m，單塊磚重1.9kg，其他技術指標列于附表。
附表燒結粉煤灰普通磚
權利要求
1.一種燒結粉煤灰普通磚，是以粉煤灰、黃沙土和石灰為原料，其特征在于原料配比(重量％)為粉煤灰55～85％，黃沙土10～40％，石灰4～5％。
2.根據權利要求1所述的燒結粉煤灰普通磚，其特征在于粉煤灰和黃沙土的最佳配比分別為75～82％和10～20％。
3.根據權利要求1、2所述的燒結粉煤灰普通磚，其特征在于黃沙土為粉砂、輕質亞粘土任其一種或二者任意比倒混合。
4.一種實現上述燒結粉煤灰普通磚的生產工藝，它包括原料制備、混料、成型、干燥和燒成，其特征在于首先將粉煤灰和黃沙土置于濕碾機內混合碾壓粉碎，然后將石灰乳化成石灰乳注入濕碾機中，繼續(xù)碾壓攪拌，最后加水適量再充分混合，使混合料含水量控制為22～28％，混合料經真空擠泥機擠成泥條，由傳輸裝置送至切磚機上切制磚坯，用鐵制托盤擺放于干燥車上，隨及入窯干燥，干坯入窯按燒成曲線控制高溫燒結，冷卻出窯即得成品磚。
5.根據權利要求4所述的生產工藝，其特征在于燒成曲線為常溫～500℃，每小時升溫80℃，升溫6小時，500～800℃，每小時升溫～100℃，升溫～3小時，800～1100℃，每小時升溫～40℃，升溫～8小時，1100～1160℃，每小時升溫～10℃，升溫～6小時，1160℃ 保溫～6小時，1160～常溫 開窯自然冷卻或鼓風強制冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結粉煤灰普通磚及其生產工藝，其原料成分配比(重量％)為粉煤灰55～85％、黃沙土10～40％、石灰4～5％；其生產工藝是先將粉煤灰和黃沙土在濕碾機內混合碾壓粉碎，然后將石灰乳化成石灰乳注入濕碾機中繼續(xù)碾壓攪拌，最后加入適量水充分混合，使混合料含水量22～28％，經真空擠泥機擠成泥條，由傳輸裝置送至切磚機上切制磚坯，入窯干燥和燒成。本發(fā)明大量利用粉煤灰，變廢為寶，化害為利，原料價廉，工藝簡單，生產成本低，產品質量好，具有較大的社會效益和顯著的經濟效益。
文檔編號C04B28/00GK1145339SQ9511514
公開日1997年3月19日 申請日期1995年9月12日 優(yōu)先權日1995年9月12日
發(fā)明者曾憲晃 申請人:曾憲晃