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      雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機的制作方法

      文檔序號:1821358閱讀:395來源:國知局
      專利名稱:雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種多孔磚機,特別是一種雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機。
      現(xiàn)有的多孔磚(又稱空心磚)加工機械多為空心磚真空擠泥機,該機械系統(tǒng)龐大,對制磚土質(zhì)要求較高,所制成的磚坯需要較長時間的涼曬才能進行高溫?zé)啤?3247228.1實用新型專利解決了上述的各種不足,以機械沖壓一次成型,磚坯不用涼曬可直接燒制,但這種磚機坯體成型時,坯體內(nèi)空氣不能急速排出,內(nèi)部壓力較大,撥沖針和提壓板時坯體易膨脹加大,因此坯體高度誤差較大,給建筑砌墻和趕線造成很大的困難。另外,該磚機的傳動裝置復(fù)雜,多以曲軸、連桿、齒輪等作為傳動裝置,沖壓一塊磚坯需要各部件的機械聯(lián)動配合,各傳動部件加工難度大,造價較高,易于損壞。
      本實用新型的目的是提供一種雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機。雙盤的旋轉(zhuǎn)即可上料又是磚坯模腔,分體設(shè)置的幾個液壓缸增加了單位面積的壓力,在沖壓時設(shè)置保壓板不致磚坯膨脹加大,很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
      本實用新型是這樣實現(xiàn)的
      以下結(jié)合附圖對本實用新型進行說明。



      圖1、為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(A-A’剖面圖)附圖2、為本實用新型的雙盤工作原理圖附圖3、為本實用新型的B-B’剖面圖附圖4、為本實用新型的頂面俯視圖附圖5、為本實用新型的底面仰視圖如附
      圖1所示,在與幾個支腳(9)固聯(lián)為一體的上殼體(1)和下殼體(8)腔內(nèi),設(shè)置有與支腳(9)平行并與上下殼體(18)呈軸承式連接的下轉(zhuǎn)盤軸(16)和上轉(zhuǎn)盤軸(17),轉(zhuǎn)軸(16、17)上分別固聯(lián)有厚度為磚坯高度的下轉(zhuǎn)盤(7)和一定厚度的上轉(zhuǎn)盤(6),下轉(zhuǎn)盤(7)的底部與下殼體(8)的接觸部位為平板式緊配合活連接。在雙盤上分別設(shè)置的磚坯形狀的四個模腔分別與四個工位相對應(yīng)(如附圖2所示),下轉(zhuǎn)盤(7)上為I、II、III、IV工位,上轉(zhuǎn)盤(6)上為I′、II′、III′、IV′工位,并使得下轉(zhuǎn)盤(7)上的II工位和上轉(zhuǎn)盤(6)的II′工位重迭。上轉(zhuǎn)盤(6)的底部在I′和II′的工位轉(zhuǎn)動過程中分別與下殼體(8)和下轉(zhuǎn)盤(7)的頂部均為部分平板式緊配合活連接。在II、III、IV工位的上方分別設(shè)置有與上殼體(1)固聯(lián)的初壓排氣液壓缸(3)、沖壓缸(4)(如附圖3所示)、出坯液壓缸(5),此三缸(3,4,5)內(nèi)的液壓活塞各自分別與初壓板(18)、沖針(12)、出坯推板(19)固連為一體,并在相應(yīng)的II、III、IV工位作往復(fù)運動。如附圖3所示,在III工位的上方與上殼體(1)固連有與下轉(zhuǎn)盤(7)呈平板式緊配合活連接的保壓板(13),保壓板(13)上設(shè)置有許多沖針(20)能夠緊配合穿過的沖針孔,保壓板(13)與下轉(zhuǎn)盤(7)的III工位及下殼體(8)的上部組成磚坯沖壓模腔。如附圖4所示,在上殼體(1)上對應(yīng)I、I′工位的位置分別開設(shè)有兩個進料口(2)。如附圖5所示,在下殼體(8)對應(yīng)II、III工位的位置開設(shè)有許多排氣小孔(14),以便坯體初壓和沖壓時排除其間的空氣。對應(yīng)IV工位的位置開設(shè)有出坯口(15),上下轉(zhuǎn)盤軸(17、16)伸出下殼體(8)的端部均固聯(lián)有互為反向的超越式離合器(11),在與兩個離合器(11)成一定夾角的下殼體(8)上固連有轉(zhuǎn)位液壓缸(10),并以其活塞推動的斜對開齒的齒條(12)分別與兩個離合器(11)呈齒條式緊配合連接,以推動雙盤做間竭同步相向園周運動。
      下面根據(jù)雙盤轉(zhuǎn)動工作原理及成坯工藝對本實用新型作進一步說明上、下轉(zhuǎn)盤(6、7)所開設(shè)的四個模腔,每個模腔的長×寬均為磚坯的長×寬,下轉(zhuǎn)盤(7)的厚度與磚坯的高度一致,上轉(zhuǎn)盤(6)的厚度為料土壓制成磚坯高度的壓縮量。在下轉(zhuǎn)盤(7)轉(zhuǎn)動時I工位填土;II工位初壓排氣;III工位插針保壓;IV工位出坯。上轉(zhuǎn)盤(6)轉(zhuǎn)動時,I′工位填土;II′工位與下轉(zhuǎn)盤(7)的II工位上下對齊并將II′工位的料土全部壓致II工位內(nèi),即初壓排氣;III′、IV′工位為空轉(zhuǎn)工位。經(jīng)粉碎處理的原料土用傳送帶源源不斷地送入兩個進料口(2),上、下轉(zhuǎn)盤(6、7)旋轉(zhuǎn)到位后,在兩個進料口(2)處的料土分別注入上轉(zhuǎn)盤(6)的I′工位和下轉(zhuǎn)盤(7)的I工位的模腔內(nèi),上下轉(zhuǎn)盤(6、7)同步相向旋轉(zhuǎn)90°到II、II′工位停止并上下對齊(上、下轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時,只帶走轉(zhuǎn)盤模腔中的料土,多余的料土仍留在兩個進料口內(nèi)),處于II和II′工位上方的初壓板(18)壓下,并將II和II′工位的料土全部壓入下轉(zhuǎn)盤(7)的II工位模腔內(nèi),然后初壓板(18)在初壓排氣缸(3)內(nèi)活塞帶動下向上抬起。接著上下轉(zhuǎn)盤(6、7)又相向旋轉(zhuǎn)90°停止,下轉(zhuǎn)盤(7)在II工位經(jīng)初壓的磚坯隨之轉(zhuǎn)向III工位,該工位上方的沖壓缸(4)內(nèi)的活塞推動沖針(20),通過保壓板(13)上的沖針孔擠入磚坯中,進一步將磚坯擠實成型,插針到位后,沖壓缸(4)內(nèi)活塞帶動沖針(20)撥出磚坯。接下來上下轉(zhuǎn)盤(6、7)繼續(xù)相向旋轉(zhuǎn)90°停止,此時原III工位模腔內(nèi)的磚坯隨之轉(zhuǎn)致IV工位,IV工位上方的出坯缸(5)內(nèi)活塞帶動出坯推板(19),將磚坯向下推出IV工位模腔并復(fù)位,設(shè)置于下殼體(8)出坯口(15)處的傳送帶將磚坯運離磚機,致此即完成一個磚坯的全部制做過程。從時間關(guān)系上看,本實用新型在II、III、IV工位上方的初壓板(18)、沖針(20)和出坯推板(19)分別由初壓缸(3)、沖壓缸(4)和出坯缸(5)內(nèi)的活塞帶動做上下運動,三者上下運動的時間保持一致。轉(zhuǎn)位缸(10)內(nèi)的活塞帶動齒條(12),通過兩個超越離合器(11)推動雙盤間歇相向旋轉(zhuǎn),每轉(zhuǎn)動90°的間隙,初壓缸(3)、沖壓缸(4)和出坯缸(5)內(nèi)的活塞分別帶動初壓板(18)、沖針(20)和出坯推板(19)向下做一次下上往復(fù)運動。即雙盤旋轉(zhuǎn)--各壓頭〔初壓板(18)、沖針(20)和出坯推板(19)〕下壓并抬起-雙盤旋轉(zhuǎn)……如此循環(huán)進行。各液壓缸的工作關(guān)系只要在液壓管路中設(shè)置一定的換向控制閥(此為現(xiàn)有技術(shù),查找具體實用手冊即可),并配備一定的程序控制即可。
      本實用新型最佳實施例①上下轉(zhuǎn)盤(6、7)的相向旋轉(zhuǎn),是間歇園周運動,可以采用液壓回轉(zhuǎn)缸或液壓馬達或直線缸完成。本實用新型選用直線型的轉(zhuǎn)位缸(10)借助超越離合器(11)和齒條(12)完成雙盤的間歇園周運動。②在上下轉(zhuǎn)盤(6、7)上的四個工位,可以在每個工位開設(shè)兩個磚坯模腔(如附圖2、4、5所示),也可以在每個工位開設(shè)多個磚坯模腔,并相應(yīng)增加初壓板(18)、沖針(20)和出坯推板(19)的數(shù)量,這樣可提高工效。③本實用新型可以設(shè)置一定的計算機程序控制三個液壓缸和回轉(zhuǎn)缸的動作,可以提高其自動化程度和機械運轉(zhuǎn)的可靠性。
      本實用新型的積極效果因初壓排氣、沖壓、出坯及雙盤旋轉(zhuǎn)均屬慢速大噸位運動,這與液壓傳動系統(tǒng)的特征正好匹配,所選用的液壓傳動可比機械傳動系統(tǒng)大大簡化設(shè)備,大約節(jié)省鋼材70%左右;初壓排氣、沖壓、出坯分別是三個液壓缸,減少了液壓系統(tǒng)的壓力,增加了壓板上單位面積的壓強,并且三缸的推壓均屬上下直線運動,行程小,設(shè)備不易損壞;本實用新型坯體初壓及沖壓時,在模腔下面的下殼體上均設(shè)置有排氣孔,使坯體內(nèi)空氣易于排出,減少了坯體膨大的可能性;保壓板的設(shè)備,不僅阻止了插沖針時坯體的膨大,而且使坯體高度保持一致。
      權(quán)利要求1.一種雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機,其特征是上殼體(1)和下殼體(8)腔內(nèi)設(shè)置有與支腳(9)平行并與上下殼體(1、8)呈軸承式活連接的下轉(zhuǎn)盤軸(17)和上轉(zhuǎn)盤軸(16),轉(zhuǎn)軸(17、16)上分別固聯(lián)有厚度為磚坯高度的下轉(zhuǎn)盤(7)和一定厚度的上轉(zhuǎn)盤(6),下轉(zhuǎn)盤(7)的底部與下殼體(8)的接觸部位為平板式緊配合活連接,在上下轉(zhuǎn)盤(6、7)上分別設(shè)置的磚坯型狀的四個模腔分別與四個工位相對應(yīng),在II、III、IV工位的上方分別設(shè)置有與上殼體(1)固連的初壓排氣缸(3)、沖壓缸(4)、出坯缸(5),此三缸(3、4、5)內(nèi)的液壓活塞各自分別與初壓板(18)、沖針(12)、出坯推板(19)固連為一體。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔磚機,其特征是上轉(zhuǎn)盤(6)的底部在I′和II′工位分別與下殼體(8)和下轉(zhuǎn)盤(7)的頂部均為部分平板式緊配合活連接,上轉(zhuǎn)盤(6)的II′工位與下轉(zhuǎn)盤(7)的II工位重迭。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔磚機,其特征是在下殼體(8)對應(yīng)II、III工位的位置開設(shè)有排氣孔(14),在III工位的上方與上殼體(1)固連有與下轉(zhuǎn)盤(7)呈平板式緊配合活連接的保壓板(13)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔磚機,其特征是下殼體(8)外固連有轉(zhuǎn)位缸(10),轉(zhuǎn)位缸(10)內(nèi)活塞固連的斜對開齒的齒條(12)分別與兩個超越離合器(11)呈齒條式緊配合連接。
      專利摘要一種雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機,其技術(shù)特征是相向旋轉(zhuǎn)做間歇圓周運動的上下轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置有四個磚坯模腔,在對應(yīng)II、III、IV工位的上殼體上分別固連有初壓排氣缸、沖壓缸、出坯缸,下殼體上固連的轉(zhuǎn)位缸通過斜對開齒的齒條及與上下轉(zhuǎn)盤軸固連的超越離合器推動雙盤旋轉(zhuǎn)。本實用新型均采用直線液壓缸,行程短,單位面積壓力大,并在沖壓時設(shè)置了保壓板、排氣孔,生產(chǎn)的磚坯高度一致。
      文檔編號B28B1/00GK2262983SQ95206739
      公開日1997年9月24日 申請日期1995年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月23日
      發(fā)明者杜長春, 郭銘岱, 董曉鴻, 張順庥 申請人:西安富泉科技實業(yè)公司
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