專(zhuān)利名稱：玻璃制品網(wǎng)帶退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種日用玻璃制品的連續(xù)生產(chǎn)退火設(shè)備，尤其是一種隧道式網(wǎng)帶傳輸退火設(shè)備，屬于烘烤爐類(lèi)。
目前各玻璃制品生產(chǎn)廠家使用的退火設(shè)備，均為磚砌土爐，熱效率低，能源消耗大，溫度還難以控制，環(huán)境污染嚴(yán)重，制品合格率極低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種隧道式網(wǎng)帶傳輸?shù)耐嘶馉t，可有效克服以上磚砌土爐所存缺陷。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在已有技術(shù)包括有爐體、保溫層、燃燒室、控制裝置的基礎(chǔ)上，對(duì)分步操作的各道處理工序采用隧道式網(wǎng)帶內(nèi)循環(huán)鋼結(jié)構(gòu)爐體分段設(shè)置，依序設(shè)有加熱段、保溫段、緩冷段、敞開(kāi)冷卻段、傳動(dòng)裝置段，各段之間分別通過(guò)螺栓連接固定為一體；加熱段、保溫段、緩冷段的爐體內(nèi)分別設(shè)有爐膽，爐體與爐膽之間的保溫層填充保溫材料；加熱段主要作用是加熱補(bǔ)充制品退火所需的最高溫度，加熱段前部設(shè)有爐門(mén)，加熱段爐膽構(gòu)成的內(nèi)腔下半部設(shè)有燃燒室，加熱段爐體上部設(shè)有煙道，煙道通入爐膽內(nèi)腔，用于排放燃燒后生成的廢氣，在煙道上設(shè)有插板，用于調(diào)節(jié)煙道開(kāi)啟度大小，從而調(diào)節(jié)加熱段的爐溫。
為了保證足夠的加熱、保溫、冷卻時(shí)間，加熱段至少設(shè)有2節(jié)，保溫段、緩冷段至少設(shè)有4節(jié)，保溫段用于制品溫度保持一定時(shí)間。為了使加熱段燃燒室生成的廢氣排放有序、協(xié)調(diào)，在加熱段各節(jié)煙道上方連有沿爐體縱向設(shè)置的方煙道，方煙道一端密封，另一端與煙筒相連。
燃煤結(jié)構(gòu)的加熱段在爐體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有加煤口和出渣門(mén)與燃燒室相通，用于煤加入和廢渣的排出；燃油結(jié)構(gòu)的加熱段在爐體兩側(cè)分別設(shè)有燃燒器與燃燒室相通，用來(lái)燃燒油料。
在加熱段、保溫段、緩冷段的爐體頂部都設(shè)有熱電偶插管，與各段爐膽內(nèi)腔相通，用于將熱電偶插入各個(gè)爐體爐膽內(nèi)腔進(jìn)行溫度檢測(cè)。網(wǎng)帶由網(wǎng)帶托架支撐依序排列在加熱段爐膽內(nèi)腔的燃燒室上方、保溫段爐膽內(nèi)腔中、緩冷段爐膽內(nèi)腔中、敞開(kāi)冷卻段框架上方、傳動(dòng)裝置段框架上方，構(gòu)成玻璃制品傳輸?shù)钠脚_(tái)，在控制裝置控制下，由傳動(dòng)裝置段帶動(dòng)作循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
緩冷段用于制品緩慢冷卻，消除內(nèi)應(yīng)力，在緩冷段爐體頂部設(shè)有散熱窗與爐膽內(nèi)腔相通，散熱窗上加有上蓋板，可由操作人員根據(jù)爐溫隨時(shí)開(kāi)啟上蓋板達(dá)到一定角度，用來(lái)調(diào)節(jié)緩冷段爐內(nèi)溫度和冷卻速度。
為了達(dá)到充分保溫的效果，保溫層保溫材料采用輕質(zhì)保溫棉。
敞開(kāi)冷卻段連接在緩冷段后面，設(shè)計(jì)成臺(tái)架式結(jié)構(gòu)，制品輸出爐膛后在此段自然冷卻至室溫，消除受熱玻璃制品的內(nèi)應(yīng)力。
傳動(dòng)裝置段包括爐頭輥、導(dǎo)向輥、拉緊輥、自重漲緊輥、調(diào)速電機(jī)、皮帶輪、三角膠帶、減速機(jī)、鏈條、鏈輪、主動(dòng)膠輥、壓緊輥、爐尾輥，爐頭輥設(shè)于加熱段頂端，導(dǎo)向輥、拉緊輥、自重漲緊輥設(shè)在敞開(kāi)冷卻段框架上，調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)膠輥、爐尾輥設(shè)在傳動(dòng)裝置段框架上，調(diào)速電機(jī)通過(guò)皮帶輪、三角膠帶帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)經(jīng)鏈條、鏈輪帶動(dòng)主動(dòng)膠輥，網(wǎng)帶經(jīng)主動(dòng)膠輥、主動(dòng)膠輥與壓緊輥中間、導(dǎo)向輥、自重漲緊輥、拉緊輥、爐頭輥依次穿過(guò)，組成一閉路循環(huán)。
控制裝置采用已有技術(shù)，包括溫度檢測(cè)和網(wǎng)帶速度調(diào)節(jié)，由熱電偶測(cè)得各段爐溫，反饋至控制柜進(jìn)行處理，數(shù)碼顯示、打印記錄，調(diào)節(jié)網(wǎng)帶傳動(dòng)速度，并根據(jù)顯示溫度隨時(shí)調(diào)節(jié)爐溫。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的玻璃制品網(wǎng)帶退火爐由于采用網(wǎng)帶內(nèi)循環(huán)隧道式爐體，自動(dòng)測(cè)溫、人工調(diào)溫，使得整機(jī)能耗低，熱效率高，污染少，制品合格率高，并且保溫好，退火徹底，易于排出廢氣，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的玻璃制品的新型退火設(shè)備。


如下圖1-本實(shí)用新型一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-本實(shí)用新型另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-圖1的A-A剖面圖；圖4-圖3的B-B剖面圖；圖5-圖2的C-C剖面圖；圖6-圖5的D-D剖面圖；圖7-圖1、2的E-E剖面圖；圖8-圖1、2的F-F剖面圖；圖9-圖8的G-G剖面圖；圖10-本實(shí)用新型傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
實(shí)施例1，參考圖1、3、4、7、8、9、10，為燃油結(jié)構(gòu)的玻璃制品退火爐，該退火爐在已有技術(shù)包括有爐體、保溫層、燃燒室、控制裝置的基礎(chǔ)上，對(duì)分步操作的各道工序采用隧道式網(wǎng)帶內(nèi)循環(huán)鋼結(jié)構(gòu)爐體分段設(shè)置，依序設(shè)有加熱段1、保溫段4、緩冷段5、敞開(kāi)冷卻段6、傳動(dòng)裝置段7，各段之間分別通過(guò)螺栓連接固定為一體。加熱段1、保溫段4、緩冷段5分別設(shè)2節(jié)、4節(jié)、4節(jié)，各段的爐體15、19、23內(nèi)分別設(shè)有爐膽11、18、22，爐體均采用全鋼結(jié)構(gòu)，爐體與爐膽之間的保溫層9皆填充有輕質(zhì)保溫棉作保溫材料，可減輕爐重，延長(zhǎng)爐令，縮短安裝時(shí)間。加熱段1前部設(shè)有爐門(mén)17，加熱段1的爐膽11內(nèi)設(shè)有燃燒室14，燃燒室為磚砌筑而成，充分利用爐底及兩側(cè)的輻射熱和頂部的輻射熱加熱制品，燃燒室14與爐體15兩側(cè)對(duì)稱所設(shè)的燃燒器16相通，由燃燒器16燃燒油料加熱網(wǎng)帶上的玻璃制品達(dá)到退火所需溫度。在加熱段爐體15上部?jī)蛇厡?duì)稱設(shè)有煙道8，煙道8下方通入爐膽11內(nèi)腔，兩對(duì)稱煙道8上方連有沿爐體縱向設(shè)置方煙道2，方煙道2一端密封，另一端與煙筒3相連，由煙筒3將燃燒產(chǎn)生的廢氣自然抽吸排出室外，在煙道8上設(shè)有插板10，用于調(diào)節(jié)煙道8開(kāi)啟度大小。在緩冷段爐體23頂部設(shè)有散熱窗21與爐膽22內(nèi)腔相通，散熱窗21上加有上蓋板20，可根據(jù)爐溫隨時(shí)開(kāi)啟上蓋板20達(dá)一定角度，以調(diào)節(jié)緩冷段爐溫。緩冷段5之后為敞開(kāi)冷卻段6，敞開(kāi)冷卻段6設(shè)計(jì)為臺(tái)架式結(jié)構(gòu)與后面的傳動(dòng)裝置段7相連，共同構(gòu)成網(wǎng)帶平臺(tái)，制品輸出爐膛后在敞開(kāi)冷卻段6自然冷卻至室溫，消除受熱玻璃制品的內(nèi)應(yīng)力。
傳動(dòng)裝置段7包括爐頭輥29、導(dǎo)向輥30、拉緊輥31、自重漲緊輥41、調(diào)速電機(jī)32、皮帶輪33、三角膠帶34、減速機(jī)35、鏈條36、鏈輪37、主動(dòng)膠輥38、壓緊輥39、爐尾輥40，爐頭輥29設(shè)于加熱段1頂端，導(dǎo)向輥30、拉緊輥31、自重漲緊輥41設(shè)在敞開(kāi)冷卻段框架27上，調(diào)速電機(jī)32、減速機(jī)35、主動(dòng)膠輥38、爐尾輥40設(shè)在傳動(dòng)裝置段框架28上，調(diào)速電機(jī)32通過(guò)皮帶輪33、三角膠帶34帶動(dòng)減速機(jī)35，減速機(jī)35經(jīng)鏈條36、鏈輪37帶動(dòng)主動(dòng)膠輥38，網(wǎng)帶經(jīng)主動(dòng)膠輥38、主動(dòng)膠輥38與壓緊輥39中間、導(dǎo)向輥30、自重漲緊輥41、拉緊輥31、爐頭輥29依次穿過(guò)，組成一閉路循環(huán)。
網(wǎng)帶12由網(wǎng)帶托架13支撐依序排列在加熱段爐膽11內(nèi)腔的燃燒室14上方、保溫段爐膽18內(nèi)腔中、緩冷段爐膽22內(nèi)腔中、敞開(kāi)冷卻段框架27上方、傳動(dòng)裝置段框架28上方,在控制裝置42控制下由傳動(dòng)裝置段7帶動(dòng)用于玻璃制品的傳輸。
在加熱段、保溫段、緩冷段的爐體頂部都設(shè)有熱電偶插管24與各段爐膽內(nèi)腔相通，用于插入熱電偶進(jìn)行溫度檢測(cè)，加熱段設(shè)4個(gè)固定測(cè)溫點(diǎn)，保溫段、緩冷段各設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)溫度直顯示在控制裝置42上，由控制裝置進(jìn)行處理，顯示、打印，調(diào)節(jié)網(wǎng)帶傳動(dòng)速度，并由人工調(diào)節(jié)爐溫以適應(yīng)溫度要求。
實(shí)施例2，參考圖2、5、6、7、8、9、10，為燃煤結(jié)構(gòu)的玻璃制品退火爐，該退火爐與實(shí)施例1的區(qū)別在于燃燒室14與加熱段爐體15兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)的加煤口25及出渣口26相通，用于煤的加入和廢渣的排出。
權(quán)利要求1.玻璃制品網(wǎng)帶退火爐，包括有爐體、保溫層、燃燒室、控制裝置，其特征在于采用隧道式網(wǎng)帶內(nèi)循環(huán)鋼結(jié)構(gòu)爐體分段設(shè)置，依序設(shè)有加熱段(1)、保溫段(4)、緩冷段(5)、敞開(kāi)冷卻段(6)、傳動(dòng)裝置段(7)，各段之間分別通過(guò)螺栓連接固定為一體；加熱段、保溫段、緩冷段的爐體(15)、(19)、(23)內(nèi)分別設(shè)有爐膽(11)、(18)、(22)，爐體與爐膽之間的保溫層(9)填充保溫材料；加熱段前部設(shè)有爐門(mén)(17)，加熱段爐膽(11)構(gòu)成的內(nèi)腔下半部設(shè)有燃燒室(14)，加熱段爐體(15)上部設(shè)有煙道(8)，煙道(8)通入爐膽(11)內(nèi)腔，煙道(8)上還設(shè)有插板(10)；在加熱段、保溫段、緩冷段的爐體(15)、(19)、(23)頂部都設(shè)有熱電偶插管(24)，分別與加熱段爐膽(11)內(nèi)腔、保溫段爐膽(18)內(nèi)腔、緩冷段爐膽(22)內(nèi)腔相通；網(wǎng)帶(12)由網(wǎng)帶托架(13)支撐依序排列在加熱段爐膽(11)內(nèi)腔的燃燒室(14)上方、保溫段爐膽(18)內(nèi)腔中、緩冷段爐膽(22)內(nèi)腔中、敞開(kāi)冷卻段框架(27)上方、傳動(dòng)裝置段框架(28)上方；在緩冷段爐體(23)頂部設(shè)有散熱窗(21)與爐膽(22)內(nèi)腔相通，散熱窗(21)上加有上蓋板(20)；敞開(kāi)冷卻段(6)為臺(tái)架式結(jié)構(gòu)與緩冷段(5)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的玻璃制品網(wǎng)帶退火爐，其特征在于所述保溫層(9)中的保溫材料采用輕質(zhì)保溫棉。
3.按照權(quán)利要求1所述的玻璃制品網(wǎng)帶退火爐，其特征在于所述加熱段(1)至少設(shè)有2節(jié)，保溫段(4)、緩冷段(5)至少設(shè)有4節(jié)。
4.按照權(quán)利要求1所述的玻璃制品網(wǎng)帶退火爐，其特征在于所述加熱段(1)各節(jié)煙道(8)上方連有沿爐體縱向設(shè)置的方煙道(2)，方煙道(2)一端密封，另一端與煙筒(3)相連。
5.按照權(quán)利要求1所述的玻璃制品網(wǎng)帶退火爐，其特征在于加熱段爐體(15)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有加煤口(25)、出渣門(mén)(26)，加煤口(25)、出渣門(mén)(26)與燃燒室(14)相通。
6.按照權(quán)利要求1所述的玻璃制品網(wǎng)帶退火爐，其特征在于加熱段爐體(15)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有燃燒器(16)與燃燒室(14)相通。
7.按照權(quán)利要求1所述的玻璃制品網(wǎng)帶退火爐，其特征在于傳動(dòng)裝置段(7)包括爐頭輥(29)、導(dǎo)向輥(30)、拉緊輥(31)、自重漲緊輥(41)、調(diào)速電機(jī)(32)、皮帶輪(33)、三角膠帶(34)、減速機(jī)(35)、鏈條(36)、鏈輪(37)、主動(dòng)膠輥(38)、壓緊輥(39)、爐尾輥(40)，爐頭輥(29)設(shè)于加熱段(1)頂端，導(dǎo)向輥(30)、拉緊輥(31)、自重漲緊輥(41)設(shè)在敞開(kāi)冷卻段框架(27)上，調(diào)速電機(jī)(32)、減速機(jī)(35)、主動(dòng)膠輥(38)、爐尾輥(40)設(shè)在傳動(dòng)裝置段框架(28)上，調(diào)速電機(jī)(32)通過(guò)皮帶輪(33)、三角膠帶(34)帶動(dòng)減速機(jī)(35)，減速機(jī)(35)經(jīng)鏈條(36)、鏈輪(37)帶動(dòng)主動(dòng)膠輥(38)，網(wǎng)帶經(jīng)主動(dòng)膠輥(38)、主動(dòng)膠輥(38)與壓緊輥(39)中間、導(dǎo)向輥(30)、自重漲緊輥(41)、拉緊輥(31)、爐頭輥(29)依次穿過(guò)，組成一閉路循環(huán)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及玻璃制品退火用的網(wǎng)帶傳輸退火爐，采用隧道式網(wǎng)帶內(nèi)循環(huán)鋼結(jié)構(gòu)爐體分段設(shè)置，依序設(shè)有加熱段、保溫段、緩冷段、敞開(kāi)冷卻段、傳動(dòng)裝置段，網(wǎng)帶由網(wǎng)帶托架支撐依序排列在加熱段爐膽內(nèi)腔的燃燒室上方、保溫段爐膽內(nèi)腔中、緩冷段爐膽內(nèi)腔中、敞開(kāi)冷卻段框架上方、傳動(dòng)裝置段框架上方。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的退火爐能耗低、熱效率高、污染少、制品合格率高。
文檔編號(hào)C03B25/00GK2238835SQ9523540
公開(kāi)日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月20日
發(fā)明者王昌偉, 郝希久, 郝廣偉 申請(qǐng)人:煙臺(tái)市風(fēng)機(jī)廠