專利名稱：水泥生產(chǎn)中粘土或類粘土物質(zhì)的窯前處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與水泥生產(chǎn)方法有關(guān)。
當(dāng)今水泥生產(chǎn)廠家用以滿足生料配料中氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的比例配比，都采用粘土或類粘土物質(zhì)頁(yè)巖、白陶土、高嶺土、鋁礬石、玄武巖、煤矸石，作為生料配料。這些粘土、類粘土類物質(zhì)，其中礦物成份氧化鋁，結(jié)晶形態(tài)為2-AL2O3。α-AL2O3既不溶于酸，也不溶于堿，不利于物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，有礙于物料在窯內(nèi)的液相或固相反應(yīng)。要突破立窯或旋窯“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”目標(biāo)，將是困難的。上述粘土質(zhì)及類粘土質(zhì)中水的存在，直接影響酸性氧化物配入量的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明的目的在于向公眾公開一種采用原有的工藝、設(shè)備和配方，粘土或類粘土物質(zhì)中α-AL2O3活化為r-AL2O3，在入窯前細(xì)顆粒多元共混體系加水形成有公共水化膜的多元共混體的前處理方法。
本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)將粘土或類粘土物質(zhì)，如頁(yè)巖、白陶土、高嶺土、鋁礬石、鋁礬土、玄武巖、煤矸石，用破碎機(jī)破碎，作生產(chǎn)水泥中的生料配料，以滿足生料中氧化硅、氧化鐵的比例配比。粘土或類粘土中的礦物氧化鋁其結(jié)晶形態(tài)為α-AL2O3，將上述粘土或類粘土物質(zhì)，在烘干設(shè)備內(nèi)烘干，烘干溫度為攝氏800度至950度，烘干時(shí)間為15分鐘，附著水降至為0，結(jié)晶水脫出。α-AL2O3變成r-AL2O3，即可入窯。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)使酸性氧化物在窯外脫去附著水結(jié)晶水而活化脫除水的酸性氧化物，與煤、石灰石、鐵礦石、熒石、石膏經(jīng)生料粉磨過(guò)程中，形成細(xì)粉多元共混體系。細(xì)顆粒多元共混體系在入窯前得水泥成球，工藝中預(yù)加水或水粉成球的攪拌及滾動(dòng)形成有公共水化膜的多元共混體系。有利提高粗球孔隙率，有利于鍛燒，提高窯內(nèi)溫度，提高窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與質(zhì)量。
實(shí)施例1將類粘土類物質(zhì)、頁(yè)巖、白陶土、高嶺土、鋁礬土、鋁礬石、玄武巖、煤矸石用破碎機(jī)破碎。放入烘烤設(shè)備內(nèi)烘烤，烘烤溫度為攝氏800度至950度，烘烤時(shí)間為15分鐘，去掉附著水與結(jié)晶水。由淺黃色變?yōu)榘导t色時(shí)，α-AL2O3型轉(zhuǎn)化r-AL2O3型。再與生料研磨，按常規(guī)程序在原有設(shè)備條件下進(jìn)行生產(chǎn)?？墒垢G臺(tái)時(shí)提高產(chǎn)量百分之五十。
權(quán)利要求
1.水泥生產(chǎn)中粘土或類粘土質(zhì)的窯前處理，對(duì)配料去掉附著水，其特征在于在烘干設(shè)備內(nèi)烘干，烘干溫度為攝氏度800至950度，烘干時(shí)間為15分鐘。
全文摘要
水泥生產(chǎn)中粘土或類粘土物質(zhì)的窯前處理，去掉配料中的附著水和天然物質(zhì)中的結(jié)晶水，其中氧化鋁結(jié)晶由α-AL
文檔編號(hào)C04B7/00GK1158826SQ9610177
公開日1997年9月10日 申請(qǐng)日期1996年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月5日
發(fā)明者陳建華, 敬新譜 申請(qǐng)人:陳建華, 敬新譜