專利名稱：一種免燒磚的制造方法及其所用粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種免燒磚的制造方法及其所用粘合劑。
目前，建筑用磚主要有以粘土為原料，經(jīng)燒制而成的青、紅磚，由于燒制這種磚需要大量優(yōu)質(zhì)粘土，因此嚴重消耗了我國寶貴的土地資源，而且這種磚在高溫、窯燒的程序中耗用大量能源，費時費工，同時造成煙害，嚴重污染空氣。中國專利CN85101768A中公開了一種“免燒磚的制造方法及應(yīng)用的粘合劑”，該磚是以一般泥土、沙子為主要原料，用三氧化二鉛、三氧化二鐵、二氧化矽作粘合劑，經(jīng)300噸的高壓壓制而成的。該磚雖免去了燒制的程序，節(jié)約了能源，避免了污染環(huán)境，但由于它的主要原料之一仍為泥土，因此仍存在消耗土地資源的問題，而且由于其生產(chǎn)過程中須要高壓，因此，需特殊設(shè)備，工藝復(fù)雜。
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種免燒磚制造方法及其所用粘合劑，該磚不僅不需燒制，而且不使用泥土作原料，克服了以往各種磚均存在的消耗土地資源的弊病，生產(chǎn)過程中不須高壓，制作工藝簡單，非常益于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種免燒磚的制造方法，其特征在于該免燒磚的原料為沙子和粘合劑，具體配比為沙子80％～95％(重量)、粘合劑10％～20％(重量)，生產(chǎn)工藝過程如下將所需粘合劑送入球磨機研磨至粉末狀，然后將研磨好的粘合劑及沙子按上述比例送入攪拌機，加使原料濕潤量的水攪拌，攪拌均勻之后送入通用的八孔制磚機內(nèi)壓制成型，所需壓力為40～60噸，最后，將壓制成型的磚送入養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間冬季20天，其它季節(jié)7天即可，養(yǎng)護過程中，需適量噴水3～5次，養(yǎng)護溫度不低于0℃的環(huán)境溫度即可。
本發(fā)明所需粘合劑的具體組成為鐵礦渣60％～80％(重量)；生石灰18％～30％(重量)；石膏2％～8％(重量)。
其中鐵礦渣為煉鐵廠提煉生鐵后的廢渣，其作用是增加磚的強度，生石灰主要起粘合劑的作用，石膏主要來源于石膏廠或瓷器燒制廠的廢模具，它的主要作用是加快磚的凝固。
本發(fā)明所用沙子為純凈的中型沙，白沙、黃沙均可，但以白沙為原料生產(chǎn)的磚的強度最好，所用沙子里如摻有泥土將影響磚的強度。
經(jīng)反復(fù)實驗證明，本發(fā)明所用粘合劑的配比中，當鐵礦渣的用量低于60％(重量)時，將導(dǎo)致磚的強度下降，高于80％(重量)時，雖可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，但同時也將增加磚的成本，因此，鐵礦渣的用量最好在60％～80％(重量)之間；當生石灰的用量低于18％(重量)時，將使本發(fā)明粘合劑的粘合力下降，導(dǎo)致磚的表面粗糙，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，高于30％(重量)時，將使磚的強度下降，因此生石灰的用量最好在18％～30％之間；當石膏的用量低于2％(重量)時，將會使磚在養(yǎng)護過程中凝固過慢，養(yǎng)護期過長，影響企業(yè)效益，高于8％(重量)時，磚在養(yǎng)護過程中凝固過快，也會影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此石膏的用量最好在2％～8％(重量)之間。
下面結(jié)合本發(fā)明的最佳實施例詳述本發(fā)明。
1、將本發(fā)明所用粘合劑按下列重量百分比混合鐵礦渣70％；生石灰25％；石膏5％。
2、將上述物質(zhì)混合均勻后，送入球磨機中研磨至粉末狀、備用；3、將上述研磨后的粘合劑與純凈的白沙按下列重量百分比混合白沙89％；粘合劑11％之后，將其送入攪拌機內(nèi)加適量水，并將其攪拌均勻，備用；4、將上述攪拌均勻的原料送入八孔制磚機中，在壓力為60噸的條件下將其壓制成型；5、將上述壓制成型的磚塊送入養(yǎng)護室內(nèi)，在室溫下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間夏季7天，冬季20天，即可得成品免燒磚。
經(jīng)檢測，利用本發(fā)明方法制造的免燒磚各項指標均符合GB11945-89一等品，強度的級別為10級的標準要求，主要檢測項目及結(jié)果列于下表成品外型尺寸(毫米)240×115×53，結(jié)果為100塊本發(fā)明產(chǎn)品免燒磚的平均值檢測項目 條件 結(jié)果吸水率(％) 烘箱105℃，浸水24小時 7.9抗折強度(MPa)浸水24小時，抗折支距200mm， 4.0加荷速度0.1×0.2KN/S抗壓強度(MPa)取抗折后磚作抗壓試驗，斷 11.6口反疊部分≥100mm，加荷速度2.5～5.OKN/S
權(quán)利要求
1.一種免燒磚的制造方法，其特征在于該免燒磚的原料是沙子和粘合劑，具體配比組成為(重量百分比)沙子80％～95％，粘合劑10％～20％，具體生產(chǎn)工藝過程為①將配比量的粘合劑送入球磨機研磨至粉狀后，與配比量的沙子混合，之后送入攪拌機，加適量水進行攪拌；②將上述攪拌均勻的物料送入免燒磚通用的八孔制磚機中，在40～60噸的壓力條件下壓制成型；③將上述壓制成型的成品送入養(yǎng)護室內(nèi)，在不低于0℃的室溫條件下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間冬季20天，其它季節(jié)7天，養(yǎng)護過程中適量噴水3～5次，即可得到利用本發(fā)明方法制造得的免燒磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒磚的制造方法，其特征在于該免燒磚所用沙子為純凈的中型沙。
3.一種如權(quán)利要求1所述免燒磚制造方法所用粘合劑，其特征在于該粘合劑是以鐵礦渣、生石灰、石膏為原料，其具體組成為(重量百分比)鐵礦渣60％～80％；生石灰18％～30％；石膏2％～8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘合劑，其特征在于該粘合劑中鐵礦渣、生石灰、石膏的配比組成(重量百分比)最好為鐵礦渣70％；生石灰25％；石膏5％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種免燒磚的制造方法及其所用粘合劑。該免燒磚是以沙子為原料，以鐵礦渣、生石灰、石膏作粘合劑，在40～60％噸的壓力條件下壓制成型，再經(jīng)室溫養(yǎng)護而成。利用本發(fā)明方法制造的免燒磚，不僅不消耗土地資源，節(jié)約能源，無環(huán)境污染，而且工藝簡單，制造容易，產(chǎn)品完全符合GB11945-89一等品、強度級別為10級的標準要求。
文檔編號B28B3/02GK1156656SQ9610206
公開日1997年8月13日 申請日期1996年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月11日
發(fā)明者王洪, 劉振國, 李國勝 申請人:王洪