專利名稱：生產(chǎn)板狀剛玉的電熔法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于抗熱震性制品中的骨料板狀剛玉的生產(chǎn)方法。
在耐火材料及工業(yè)陶瓷以及不定形耐火澆注料制品中，為了增加耐熱性和抗熱震性及提高使用的壽命，在制品中均采用板狀剛玉作為骨料板狀剛玉是以α氧化鋁為主晶相的片狀結(jié)晶體，晶體內(nèi)含有一定的閉氣孔。板狀剛玉是以氧化鋁為原料，在特定的高溫條件下才能形成，所以板狀剛玉有生產(chǎn)難度大、價(jià)格昂貴的特點(diǎn)。目前只有美國鋁業(yè)公司(ALCOA)有批量的生產(chǎn)能力，其生產(chǎn)方法是采用豎窯燒結(jié)法；將氧化鋁進(jìn)行預(yù)燒轉(zhuǎn)相、粉磨成球、窯燒而成。上述的豎窯燒結(jié)法有工藝復(fù)雜、成本高的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單的、成本低的生產(chǎn)板狀剛玉的電熔法。
本發(fā)明的技術(shù)措施是以電爐為設(shè)備，以氧化鋁為原料、爐溫控制在1750℃至2050℃的方法生產(chǎn)的板狀剛玉；所以有工藝簡(jiǎn)單、成本低的積極效果。
本發(fā)明的生產(chǎn)板狀剛玉的電熔法，采用的設(shè)備是電弧爐，最好采用座冷式電弧爐，因?yàn)檫@種爐，從爐中取出板狀剛玉比較方便，能夠提高生產(chǎn)效率。原料采用氧化鋁，最好采用工業(yè)氧化鋁，因?yàn)楣I(yè)氧化鋁的主晶相為r相，其中氧化鋁的含量大于98％、氧化鈉的含量小于0.6％；所以，利用工業(yè)氧化鋁進(jìn)行生產(chǎn)，更有利于板狀剛玉的形成和提高產(chǎn)量及保證產(chǎn)品的質(zhì)量。板狀剛玉的形成，需要特定的高溫，美國鋁業(yè)公司生產(chǎn)板狀剛玉的窯溫為1925℃；實(shí)踐證明，板狀剛玉形成的溫度也是有一個(gè)范圍的，并且溫度和產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量也有著一定的內(nèi)含關(guān)系的，本發(fā)明的爐溫是控制在1750℃至2050℃的范圍中，爐溫的控制主要是采用調(diào)節(jié)電爐的電流和電壓、小時(shí)的投料量來實(shí)現(xiàn)的；因電爐的型號(hào)不同，所以電流和電壓的大小及小時(shí)的投料量也不相同。
實(shí)施例一爐缸直徑2300mm 石墨電極直徑200-300mm爐缸深度1900mm 電極圓直徑820mm變壓器功率1000KVA 電極圓表面比功率1893KVA/m2二次電壓110-190V 冶煉時(shí)間32h二次電流2000-5000A 總投料量22t投料程序冶煉時(shí)間 0-34 5-6 7-13 14-25 26-32(小時(shí))小時(shí)投料量 2000 400 700 700-550 700(公斤)
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)板狀剛玉的電熔法，其特征是a.以電爐為設(shè)備；b.以氧化鋁為原料；c.爐溫控制在1750℃至2050℃。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征是a.電爐是座冷式電弧爐；b.原料氧化鋁的含量大于98％。氧化鈉的含量小于0.60％；
全文摘要
生產(chǎn)板狀剛玉的電熔法,屬于抗熱震性制品中的骨料板狀剛玉的生產(chǎn)方法;是以電爐為設(shè)備,以氧化鋁為原料,爐溫控制在1750℃至2050℃的電熔法生產(chǎn)板狀剛玉;該方法有工藝簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/622GK1170704SQ9611055
公開日1998年1月21日 申請(qǐng)日期1996年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月13日
發(fā)明者金玉俊, 董哲海, 姚玉清, 于生學(xué), 荊啟成, 張曉彬, 董寶庫, 崔利君 申請(qǐng)人:吉林省梅河口市砂輪特耐公司