專利名稱：陶制骨灰盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶制品的制作方法，具體為一種陶制骨灰盒的制作方法。
目前，社會(huì)上正在生產(chǎn)和使用中的骨灰盒有許多種，就其使用的材料劃分，大體可分為二類，一是采用各種木材加工成的骨灰盒，二是采用各種塑料材料加工成的骨灰盒，采用各種木材加工成的骨灰盒存在有防火、防水、防腐性能差且具有存放壽命短的缺陷，采用各種塑料加工成的骨灰盒，雖具有較長的存放壽命和防水、防腐的特點(diǎn)，但其防火性能較差，另外上述骨灰盒均需選用優(yōu)質(zhì)木材或優(yōu)質(zhì)塑料材料，因此造成大量材料的占用。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種以高嶺土為主要原料制成的陶制骨灰盒的制作方法，用該方法制成的骨灰盒具有圖案逼真、外表面光亮如鏡、高雅莊重、且具有良好的防水、防火、防腐、存放壽命長及仿古、美感的特點(diǎn)。
本發(fā)明的任務(wù)是采取如下方案實(shí)現(xiàn)的a、選料為高嶺土(成分為AL2、Si2O5、(OH)4、AL2O3、2SiO2、2H2O)、熟石膏(成分為2CaSO4、H2O)、細(xì)沙(SiO2)。
b、高嶺土的加工方法為
從高嶺中取其高嶺土、去其雜質(zhì)置于陽光下曝曬4-6天，將曝曬后的高嶺土置于容器中，加入相當(dāng)于高嶺土重量2倍量的清水，靜止停放20-30分鐘，對其攪拌使其水土混均后靜止停放3-5分鐘，使其中的粗沙沉淀并去其雜物后即獲高嶺泥土。
c、原料配比為(各原料在總重量中所占的重量百分比)高嶺泥土55-65％熟石膏 15-25％細(xì)砂15-25％d、揉制為將c項(xiàng)所述配比好的原料放入容器中，對其進(jìn)行反復(fù)揉制，直至其結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，堅(jiān)實(shí)為止。
e、成型為將d項(xiàng)所述揉制好的原料放入骨灰盒模具中成型為毛壞。
f、打光雕刻為對e項(xiàng)所述成型的毛壞進(jìn)行打光處理后并根據(jù)事先確定的圖案進(jìn)行雕刻，雕刻后在陰涼環(huán)境下存放8-12天進(jìn)行自然干燥。
9、燒制為將f項(xiàng)所述自然干燥后的毛坯放入燒窯中，使窯內(nèi)溫度從0℃緩慢升溫至500℃，保其溫度3-5小時(shí)后使其窯內(nèi)溫度從500℃緩慢升至1200℃，保其溫度6-8小時(shí)，再使其窯內(nèi)溫度緩慢降至300℃-400℃，保其溫度3-5小時(shí)后封窯壓火24小時(shí)后取出，即為本實(shí)用新型陶制骨灰盒。
以下為本發(fā)明的實(shí)施例其中實(shí)施例2為本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
實(shí)施例1從高嶺中取其高嶺土、去其雜質(zhì)、置于陽光下曝曬4天，將曝曬后的高嶺土置于容器中，加入相當(dāng)于高嶺土重量2倍量的清水，靜止停放20分鐘，對其攪拌，使其水土混均，靜止停放3分鐘，使其中的粗沙沉淀并去其雜物后即獲高嶺泥土；各原料在總重量中所占的重量百分比為高嶺泥土65％、熟石膏18％、細(xì)沙17％；將配比好的原料放入容器中，對其進(jìn)行反復(fù)揉制，直至其結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、堅(jiān)實(shí)為止；將揉制好的原料放入骨灰盒模具中成型為毛坯，并對其成型后的毛坯進(jìn)行打光處理和根據(jù)事先確定的圖案雕刻，雕刻后在陰涼環(huán)境下存放8天進(jìn)行自然干燥；將干燥后的毛坯放入燒窯中使窯內(nèi)溫度從0℃緩慢升溫到500℃，當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)500℃時(shí)保其溫度3小時(shí)，再使其窯內(nèi)溫度從500℃緩慢升至1200℃時(shí)保其溫度6小時(shí)，再使其窯內(nèi)溫度緩慢降至300℃時(shí)保其溫度3小時(shí)后封窯壓火24小時(shí)后取出。
實(shí)施例2從高嶺中取其高嶺土、去其雜質(zhì)、置于陽光下曝曬5天，將曝曬后的高嶺土置于容器中，加入相當(dāng)于高嶺土重量2倍量的清水，靜止停放25分鐘，對其攪拌，使其水土混均，靜止停放4分鐘，使其中的粗沙沉淀并去其雜物后即獲高嶺泥土；各原料在總重量中所占的重量百分比為高嶺泥土60％、熟石膏20％、細(xì)沙20％；將配比好的原料放入容器中，對其進(jìn)行反復(fù)揉制，直至其結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、堅(jiān)實(shí)為止；將揉制好的原料放入骨灰盒模具中成型為毛坯，并對其成型后的毛坯進(jìn)行打光處理和根據(jù)事先確定的圖案雕刻，雕刻后在陰涼環(huán)境下存放10天進(jìn)行自然干燥；將干燥后的毛坯放入燒窯中使窯內(nèi)溫度從0℃緩慢升溫到500℃，當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)500℃時(shí)保其溫度4小時(shí)，再使其窯內(nèi)溫度從500℃緩慢升至1200℃時(shí)保其溫度7小時(shí)，再使其窯內(nèi)溫度緩慢降至350℃時(shí)保其溫度4小時(shí)后封窯壓火24小時(shí)后取出。
實(shí)施例3從高嶺中取其高嶺土、去其雜質(zhì)、置于陽光下曝曬6天，將曝曬后的高嶺土置于容器中，加入相當(dāng)于高嶺土重量2倍量的清水，靜止停放30分鐘，對其攪拌，使其水土混均，靜止停放3分鐘，使其中的粗沙沉淀并去其雜物后即獲高嶺泥土；各原料在總重量中所占的重量百分比為高嶺泥土55％、熟石膏23％、細(xì)沙22％；將配比好的原料放入容器中，對其進(jìn)行反復(fù)揉制，直至其結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、堅(jiān)實(shí)為止；將揉制好的原料放入骨灰盒模具中成型為毛坯，并對其成型后的毛坯進(jìn)行打光處理和根據(jù)事先確定的圖案雕刻，雕刻后在陰涼環(huán)境下存放12天進(jìn)行自然干燥；將干燥后的毛坯放入燒窯中使窯內(nèi)溫度從0℃緩慢升溫到500℃，當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)500℃時(shí)保其溫度5小時(shí)，再使其窯內(nèi)溫度從500℃緩慢升至1200℃時(shí)保其溫度8小時(shí)，再使其窯內(nèi)溫度緩慢降至300℃時(shí)保其溫度5小時(shí)后封窯壓火24小時(shí)后取出。
采用本發(fā)明所述方法加工出來的陶制骨灰盒具有圖案逼真、外表面光亮如鏡、高雅莊重、具有良好的防火、防水、防腐、存放壽命長的特點(diǎn)，可有效的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的任務(wù)。
權(quán)利要求
一種陶制骨灰盒的制作方法，包括選料、高嶺土的加工、原料配比、揉制、成型、打光雕刻、燒制工序，其特征在于選料為高嶺土(成分為AL2、Si2O5、(OH)4、AL2O3、2SiO2、2H2O)、熟石膏(成分為2CaSO4、H2O)、細(xì)沙(SiO2)；高嶺土的加工方法為從高嶺中取其高嶺土、去其雜質(zhì)置于陽光下曝曬4-6天，將曝曬后的高嶺土置于容器中，加入相當(dāng)于高嶺土重量2倍量的清水，靜止停放20-30分鐘，對其攪拌使其水土混均后靜止停放3-5分鐘，使其中的粗沙沉淀并去其雜物后即獲高嶺泥土。原料配比為(各原料在總重量中所占的重量百分比)高嶺泥土55-65％熟石膏 15-25％細(xì)砂15-25％；燒制為將毛坯放入燒窯中，使窯內(nèi)溫度從0℃緩慢升溫至500℃，保其溫度3-5小時(shí)后，使其窯內(nèi)溫度從500℃緩慢升至1200℃，保其溫度6-8小時(shí)，再使其窯內(nèi)溫度緩慢降至300℃-400℃，保其溫度3-5小時(shí)后封窯壓火24小時(shí)后取出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶制骨灰盒的制作方法，包括選料、高嶺土的加工、原料配比、揉制成型、打光雕刻、燒制工序，其主要特征在于各原料在總重量中所占的重量百分比為高嶺泥土55-65％、熟石膏15-25％、細(xì)沙15-25％。用該方法加工出來的陶制骨灰盒具有圖案逼真、外表面光亮如鏡、高雅莊重、且具有良好的防火、防水、防腐、存放壽命長及仿古、美感的特點(diǎn)。
文檔編號C04B33/02GK1140701SQ9611569
公開日1997年1月22日 申請日期1996年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月15日
發(fā)明者李開津 申請人:李開津