專利名稱：提高堇青石體積密度的成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及人工合成堇青石耐火原料，特別是一種堇青石的成型方法。
現(xiàn)有人工合成堇青石的生產(chǎn)方法，大多采用真空練泥的擠泥成型方法，即經(jīng)真空練泥機擠出的泥條干燥后直接放入爐內(nèi)燒成，燒制出的堇青石體積密度低，破碎后無法得到合理的顆粒料，直接影響到堇青石的使用效果；也有的采用二次燒成方法制取堇青石，如中國專利申請?zhí)?3100266.4(公開號CN1090262A)公開的“致密低膨脹合成堇青石耐火原料”，雖然該方法能獲得較高體積密度的堇青石，但其生產(chǎn)工藝復雜，須經(jīng)兩次燒結(jié)，生產(chǎn)成本高。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種工藝簡單、成本低，經(jīng)一次燒結(jié)就能獲得高體積密度的堇青石成型方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的用含鎂原料25-50％，粘土30-60％，氧化鋁5-20％，硅酸鈉0.2-2％作為稀釋劑，進行配料，加入球磨機內(nèi)按料∶球∶水＝1∶1.5∶0.8-1.2球磨3-8小時，過250目篩后出磨，將出磨的泥漿用壓濾機壓濾處理到水份為20-30％的泥餅，入真空練泥機擠出泥條，并干燥，干燥后的泥條入輪輾機進行破碎，同時加入紙漿廢液，輪輾后的泥粉水份為4-12％，再對泥粉進行半干壓成型制成泥坯，泥坯于干燥室干燥后放入窯爐中1300-1400℃燒結(jié)，保溫3-10小時即可得到高體積密度的堇青石原料。
本發(fā)明采用一次燒結(jié)的工藝，可制得堇青石含量90％或以上的原料，克服了以往一次燒結(jié)體積密度低的問題，而且工藝簡單、成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
實施例一用含鎂原料35％，粘土55％，氧化鋁10％，硅酸鈉0.5％配料，按料∶球∶水＝1∶1.5∶1.2進入球磨機磨5小時，出磨過250目篩，泥漿用壓濾機壓濾至水份為24％的泥餅，入真空練泥機擠出泥條，泥條進行干燥，為方便對比，把一半經(jīng)干燥的泥條放入輪輾機進行破碎，同時加入紙漿廢液，破碎后的泥粉水份為7.6％，用液壓機對泥粉進行半干壓成型，成型壓力為300噸，然后將該坯體與原來另一半干燥好的泥條同置于窯爐中燒結(jié)，在1390℃下保溫8小時，對應合成堇青石原料的性能見下表<
<p>可見，采用本發(fā)明技術方案合成堇青石原料的體積密度顯著增加。
實施例二用含鎂原料25％，粘土60％，氧化鋁15％，硅酸鈉稀釋劑0.7％配料，按料∶球∶水＝1∶1.5∶1.2進入球磨機磨8小時，出磨過250目篩，泥漿壓濾至水份23％的泥餅，入真空練泥機擠出泥條，并干燥。同樣，為方便比較，把干燥后的一半泥條送入輪輾機破碎，同時加入紙漿廢液，破碎后泥粉的水份10％，經(jīng)成型壓力為300噸液壓機半干壓制成坯體，與另一半泥條同置于窯爐中1400℃下保溫9小時，對應合成堇青石原料的性能見下表
采用本發(fā)明的方法，堇青石的體積密度顯著提高，從而破碎可得到合理顆粒級配的骨料。
實施例三用含鎂原料47％，粘土40％，氧化鋁17％，硅酸鈉0.4％配料，按料∶球∶水＝1∶1.5∶1進入球磨機磨4小時，出磨過250目篩，泥漿壓濾后水份為22％，入真空練泥機擠出泥條，經(jīng)干燥后，把一半泥條放入輪輾機破碎，加入紙漿廢液，破碎后泥粉水份為5.3％，用成型壓力為300噸的液壓機對泥粉半干壓成型，制成坯體，與原來一半泥條放入窯爐中在1400℃下燒結(jié)并保溫10小時，對應合成堇青石原料的性能見下表<t
>結(jié)論與實施例一、二相一致。
權利要求
1.提高堇青石體積密度的成型方法，首先，將含鎂原料、粘土、氧化鋁原料配料并加入球磨機；按料∶球∶水＝1∶1.5∶0.8-1.2球磨3-8小時；然后對泥料進行真空練泥，干燥；其特征在于(1)球磨后、練泥前，用壓濾機對泥漿進行壓濾處理，泥料的水份為20-30％；(2)干燥后的泥料進輪輾機進行破碎，同時加入紙漿廢液，使破碎后的泥粉水份為4-12％；(3)泥粉經(jīng)半干壓成型制成泥坯，干燥；(4)泥坯置于1300-1400℃窯爐中一次燒結(jié)為成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型方法，其特征是配料含鎂原料25-50％(重量)，粘土30-60％(重量)，氧化鋁5-20％(重量)，稀釋劑采用占固體成份0.2-2％的硅酸鈉。
全文摘要
一種提高堇青石體積密度的成型方法，用25-50％含鎂原料、30-60％粘土、5-20％氧化鋁及0.2-2％硅酸鈉稀釋劑配料，在原有一次燒結(jié)工藝的基礎上，將出磨后的泥漿壓濾處理至含水分20-30％，經(jīng)輪輾破碎后再用半干壓成型制成坯體，在窯爐中1300-1400℃下一次燒結(jié)成堇青石原料。解決了以往一次燒結(jié)堇青石體積密度低的問題，而且生產(chǎn)工藝簡單，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號C04B35/16GK1137028SQ96119008
公開日1996年12月4日 申請日期1996年1月12日 優(yōu)先權日1996年1月12日
發(fā)明者葉菊香, 何勝金, 霍本潮 申請人:廣東佛陶集團股份有限公司石灣日用陶瓷五廠