專利名稱：一種微晶玻璃干掛板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑物外墻裝飾板的制作方法。
目前國內(nèi)外建筑物外墻裝飾大面積石板材，例如天然花崗石和微晶玻璃人造石板等，在高墻安裝時，均要采用干掛法施工或采用鋼架結(jié)構(gòu)安裝。干掛法施工時，必須對板材背面和四個角邊鉆孔或開槽，以便固定板材，這種施工方法要求板材有足夠的厚度，因而增加墻體自重，且鉆孔過程容易造成板材破壞；采用鋼架結(jié)構(gòu)安裝則嚴(yán)重增加墻體自重，帶來諸多副面影響。
本發(fā)明的目的是提供一種微晶玻璃干掛板的制作方法，按照這種方法制作的干掛板不必鉆孔即可掛裝于墻面，避免了因鉆孔而造成板材破壞浪費(fèi)，還可適當(dāng)減薄微晶玻璃板的厚度，降低成本，減輕墻體自重。
本發(fā)明的微晶玻璃干掛板的制作方法，包括如下步驟a.根據(jù)所需干掛板的大小和厚度，選備適當(dāng)大小和厚度的耐熱不銹鋼板，并在不銹鋼板上適當(dāng)部位加工一個孔；b.在所述不銹鋼板上涂上中間過渡層；c.在所述不銹鋼板的孔中及孔兩側(cè)一定范圍內(nèi)壓上適當(dāng)厚度的燒散塊；d.將經(jīng)上述步驟處理過的不銹鋼板植入熔融微晶玻璃中，與其燒結(jié)為一個整體；e.除去燒散塊。
根據(jù)上述方法制作出的微晶玻璃干掛板，其燒散塊在板材燒成后，自行松散，很易除去，露出不銹鋼板上的孔，并在孔的里側(cè)周圍形成一定的空間，利用該孔及孔里側(cè)的空間，通過連接器即可將板掛于外墻。這種干掛板不必在微晶玻璃上鉆孔，避免了因鉆孔而造成板材破壞浪費(fèi)，由于不銹鋼板有足夠的強(qiáng)度，還可適當(dāng)減薄微晶玻璃板的厚度，降低成本。
下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。


圖1為用本發(fā)明方法制作出的微晶玻璃干掛板及其與外墻連接方式示意圖；圖2為不銹鋼板示意圖3為燒散塊位置平面示意圖；圖4為燒散塊位置截面示意圖；圖5為一塊微晶玻璃板上不銹鋼板分布示意圖。
圖1示出了用本發(fā)明方法制作出的微晶玻璃干掛板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以及干掛板與外墻的連接方式。該干掛板包括微晶玻璃板1和不銹鋼板2，不銹鋼板2位于微晶玻璃板1的一側(cè)，不銹鋼板2的周邊與微晶玻璃板1是熔接于一體的，不銹鋼板2的中部設(shè)有孔3，孔3的里側(cè)周圍有一個一定厚度的空間4；連接器5的一端連接于外墻，另一端(端部設(shè)有凸起)伸入孔3及空間4，將干掛板連接于外墻上。圖1中不銹鋼板2上的孔3是預(yù)先加工好的，但在與微晶玻璃板熔接前須連同周圍部位一起壓上燒散塊，待不銹鋼板2與微晶玻璃1燒結(jié)為一體后，燒散塊自行松散，清除后就露出孔3和空間4。
從圖3和圖4可看出燒散塊的設(shè)置部位，圖中6表示不銹鋼板里側(cè)的燒散塊，7表示不銹鋼板外側(cè)的燒散塊，8表示孔3中的燒散塊。里側(cè)的燒散塊6的厚度應(yīng)與連接器5的相應(yīng)部位相適應(yīng)。外側(cè)燒散塊7應(yīng)薄一些，也可以不設(shè)。燒散塊應(yīng)采用可成形，遇高溫后又能自行松散的材料。
試驗發(fā)現(xiàn)，將不銹鋼板2加工成如圖2所示的正六角形，微晶玻璃與不銹鋼板燒結(jié)后，拐角處留存的應(yīng)力最小，鋼板與微晶玻璃間結(jié)合的更牢固可靠。一塊干掛板上不銹鋼板的個數(shù)應(yīng)視板材大小而定，以900×900×12的板材為例，可在其四周均布8片，中間設(shè)置一片，如圖5所示。
為了能在不銹鋼板上按規(guī)定尺寸和高精度安裝外接連接器，可在微晶玻璃干掛板燒成并打磨切邊定型后，用機(jī)床在不銹鋼板2的孔3邊上加工一條槽9(見圖2)，并以該槽掛于連接器的外端。
中間過渡層的作用在于促進(jìn)微晶玻璃與不銹鋼板的熔接，使之以較高的強(qiáng)度相互連接。中間過渡層的熱膨脹系數(shù)應(yīng)該介于微晶玻璃板料與不銹鋼板料之間?？梢圆捎肅aO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃制造，將該玻璃料水碎后球磨成120目粉狀，加入107膠與水調(diào)合后涂于不銹鋼板上。
不銹鋼板植入熔融微晶玻璃中的具體方法，可以是將不銹鋼板按預(yù)定的分布方式預(yù)埋于燒結(jié)模的底板上，再加入微晶玻璃原料后加熱燒結(jié)；或是將不銹鋼板按預(yù)定的分布方式預(yù)埋于拉板爐的底板上，然后倒入熔融微晶玻璃，使之熔結(jié)為一體。
下面給出本發(fā)明方法的一個典型實施例a.干掛板的尺寸為900×900×12mm，每塊干掛板選備9塊內(nèi)切圓直徑為Φ70mm，厚度為2mm的正六角形耐熱不銹鋼板2，在不銹鋼板上加工一個長24mm，寬12mm的長形孔3，孔3的一條長邊與不銹鋼板2的一條直徑共線并位于該條直徑的中部；b.在不銹鋼板2上涂上CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃中間過渡層；c.在不銹鋼板的孔3中及孔兩側(cè)壓上用滑石粉和碳酸鈣等石粉混制而成的燒散塊；鋼板里側(cè)燒散塊的厚度為3mm，分布在以鋼板中心為圓心，直徑為Φ40mm的圓中；鋼板外側(cè)燒散塊的厚度為1mm，分布在以鋼板中心為圓心，直徑為Φ70的圓中；d.將經(jīng)上述步驟處理過的不銹鋼板2按圖5分布方式植入熔融微晶玻璃中，與其燒結(jié)為一個整體；鋼板2的方向應(yīng)保證干掛板在使用狀態(tài)時，鋼板上的孔3長度方向呈水平位置，并位于直徑以下；e.用高壓水除去燒散塊，即得本發(fā)明方法制出的干掛板毛坯；f.將上述毛坯打磨，切邊后，用機(jī)床在不銹鋼板2的孔3的上邊加工一條與孔3連通的豎直槽9(見圖2)，槽9的寬度為9mm，長度為15mm；即得成品。
權(quán)利要求
1.一種微晶玻璃干掛板的制作方法，其特征在于包括如下步驟a.根據(jù)所需干掛板的大小和厚度，選備適當(dāng)大小和厚度的耐熱不銹鋼板，并在不銹鋼板上適當(dāng)部位加工一個孔；b.在所述不銹鋼板上涂上中間過渡層；c.在所述不銹鋼板的孔中及孔兩側(cè)一定范圍內(nèi)壓上適當(dāng)厚度的燒散塊；d.將經(jīng)上述步驟處理過的不銹鋼板植入熔融微晶玻璃中，與其燒結(jié)為一個整體；e.除去燒散塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃干掛板的制作方法，其特征在于所述耐熱不銹鋼板為正六角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃干掛板的制作方法，其特征在于所述中間過渡層為粉狀玻璃料與107膠及水的混合物，其中玻璃料的熱膨脹系數(shù)介于干掛板的微晶玻璃與不銹鋼之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃干掛板的制作方法，其特征在于所述燒散塊用滑石粉和碳酸鈣等石粉壓成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微晶玻璃干掛板的制作方法，包括如下步驟a.選備適當(dāng)大小和厚度的耐熱不銹鋼板，并在不銹鋼板上適當(dāng)部位加工一個孔；b.在所述不銹鋼板上涂上中間過渡層；c.在所述不銹鋼板的孔中及孔兩側(cè)一定范圍內(nèi)壓上適當(dāng)厚度的燒散塊；d.將不銹鋼板植入熔融微晶玻璃中；e.除去燒散塊。按照這種方法制作的干掛板不必鉆孔即可掛裝于墻面，避免了因鉆孔而造成板材破壞浪費(fèi)，還可適當(dāng)減薄微晶玻璃板的厚度，降低成本，減輕墻體自重。
文檔編號E04F13/08GK1161399SQ9612222
公開日1997年10月8日 申請日期1996年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月22日
發(fā)明者庾杰仁 申請人:庾杰仁