專(zhuān)利名稱(chēng)：分解式水泥回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分解發(fā)式水泥回轉(zhuǎn)窯，屬于水泥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
我國(guó)生產(chǎn)水泥的企業(yè)仍沿轉(zhuǎn)筒式燃煤烘干機(jī)烘料，立窯、長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯燒料生產(chǎn)水泥的方法，這種生方法具有很多缺點(diǎn)，例如轉(zhuǎn)筒式燃煤烘干機(jī)投資大，煤耗高，生產(chǎn)效益較低，嚴(yán)重污染環(huán)境，立窯的產(chǎn)量較高，但是投資也很大，工期較長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境的污染也很?chē)?yán)重，尤其易于出現(xiàn)偏火、漏生，無(wú)法使水泥料球中的化學(xué)成份得到充分分解，不可能生產(chǎn)525#以上的高標(biāo)水泥，長(zhǎng)旋窯雖能鍛燒出525#以上的優(yōu)質(zhì)水泥熟料，可是投資巨大，施工周期較長(zhǎng)，煤耗高，產(chǎn)量低，經(jīng)濟(jì)效益差，污染環(huán)境也較嚴(yán)重。
近年來(lái)，水泥生產(chǎn)的附屬設(shè)備在技術(shù)方面有了進(jìn)展，但生產(chǎn)水泥的烘干，鍛燒方法仍妨礙著向生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥轉(zhuǎn)化的發(fā)展速度，水泥的產(chǎn)量，質(zhì)量還不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)的需求，亟待改善。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種分解式水泥回轉(zhuǎn)窯，它可以克服上述的缺點(diǎn)，采用短的回轉(zhuǎn)窯，其長(zhǎng)度只有一般長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的1/4，窯外有一分解裝置，把水泥料高效分解，有效地縮短窯內(nèi)鍛燒時(shí)間，使回轉(zhuǎn)穿可以生產(chǎn)出高標(biāo)號(hào)，水泥熟料，而且提高產(chǎn)量20％，把短窯排出的1000-1200℃余熱進(jìn)入分解裝置用于原料分解，再把分解后的余熱，溫度為700-800℃用于烘干，從而達(dá)到節(jié)煤的目的，以一個(gè)年產(chǎn)30成噸水泥的企業(yè)，每年可省煤1萬(wàn)噸。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種分解式水泥回轉(zhuǎn)窯，其窯體(6)是圓筒體，左端的噴煤入口(4)與噴煤管(3)相接，左下端是熟料出口(5)，窯體(6)由托輪裝置(7)(11)支承，窯體(6)右端是進(jìn)料口(12)，分解裝置的外殼體(17)的左上角有水泥料球入口(15)，頂部是成球盤(pán)(16)，外殼體(17)和內(nèi)殼體的內(nèi)腔中裝有互相交叉布置的溜料板(14)，內(nèi)殼體(36)上部豎立伸入外殼體(17)內(nèi)，與外殼體(17)右下部缺口處形成一剩余高溫出口(19)，與外殼體(17)左下部缺口處形成一進(jìn)料口(12)窯的烘干部分的筒體(22)也裝有傳動(dòng)裝置(23)(27)，筒體右端是一出煙口(28)和出料口(29)，左上部有一入料口(21)和密封裝置(20)，筒體(22)也有托輪裝置和傳動(dòng)裝置，抽煙機(jī)(31)的抽煙管(30)與出煙口(28)相接，通過(guò)排煙管(32)與排煙機(jī)(33)相接。


圖1水泥回轉(zhuǎn)窯示意圖；圖2短窯示意圖；圖3分解裝置示意圖；圖4烘干機(jī)示意圖；圖5凈化裝置示意圖。
茲結(jié)合附圖對(duì)分解式水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)詳細(xì)敘述由
圖1、2，本回轉(zhuǎn)窯包括短轉(zhuǎn)窯，余熱烘干，窯外分解三部分。
噴煤裝置進(jìn)煤口(1)與噴煤風(fēng)機(jī)(2)和噴煤管(3)依次相接，短轉(zhuǎn)窯窯體(6)一較短的圓筒體，左端是噴煤入口(4)與噴煤管(3)相接，窯體(6)左下端是熟料出口(5)，窯體(6)在水平方向有一傾斜度布置，窯體(6)由托輪裝置(7)(11)支承，電動(dòng)機(jī)(8)與減速機(jī)(9)相接，通過(guò)傳動(dòng)裝置(10)與窯體(6)上的齒輪(圖未表示)相連接，窯體(6)右端是短窯進(jìn)料口(12)，也是短轉(zhuǎn)窯的剩余高溫出口或分解裝置的出料口，短窯分解裝置與短窯之間連接處有一密封裝置(13)。
由
圖1、3，分解裝置的外殼體(17)的左上角有水泥料球入口(15)，外殼體(17)的左上面有水泥料球入口(15)，外殼體(17)的頂部是水泥料球的成球盤(pán)(16)，外殼體(17)和內(nèi)殼體(36)內(nèi)腔中裝有互相交叉傾斜布置的溜料板(14)，內(nèi)殼體(36)上部豎立伸入外殼體(17)內(nèi)，其下部?jī)A斜與外殼體(17)右下部的缺口處形成一進(jìn)料口(12)，而與外殼體(17)右下部的缺口處形成一剩余高溫出口(19)，(也是余熱烘干的高溫入口)。
由
圖1、4，筒體(22)右部也裝有傳動(dòng)裝置(27)(23)，右端是一出煙口(28)和出料口(29)，筒體(22)左上部有一入料口(21)和密封裝置(20)，該傳動(dòng)裝置(23)(27)也是在筒體(22)四周套裝一圓盤(pán)形輪，支承在托輪上面，使筒體(22)可在托輪上面轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體(22)下面有電動(dòng)機(jī)(24)與減速機(jī)(25)連接，筒體上面有一大齒圈(26)，通過(guò)減速機(jī)(25)使它轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料在筒體內(nèi)可以均勻地烘干。
由
圖1、5，抽煙管(30)與圖4的出煙口(28)相通，煙塵凈化裝置的低速抽煙機(jī)(31)與抽煙管(30)相接，抽煙機(jī)(3)通過(guò)排煙連接管(32)與高速排煙機(jī)(33)連接，排煙機(jī)的排煙管(34)直接通向煙塵沉淀凈化水池(35)，凈化以后，可定期進(jìn)行清理，把淤積的粉塵又作為原料重新投窯回用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，分解式水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)具有下列優(yōu)點(diǎn)1、采用短的轉(zhuǎn)窯，窯體長(zhǎng)度只有現(xiàn)有窯長(zhǎng)的1/4，可鍛燒高標(biāo)號(hào)水泥，提高產(chǎn)量20％；2、短窯排出的余熱，使水泥料在窯外分解，可節(jié)省煤耗，縮短鍛燒時(shí)間；3、裝有密封裝置，可防止冷空氣進(jìn)入和煙塵外泄，煙塵由排煙管送入沉淀池中凈化，其淤積粉塵又可返用。
權(quán)利要求1.一種分解式水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于窯體(6)是圓筒體，左端的噴煤入口(4)與噴煤管(3)相接，左下端是熟料出口(5)，窯體(6)由托輪裝置(7)(11)支承，窯體(6)右端是進(jìn)料口(12)，分解裝置的外殼體(17)的左上角有水泥料球入口(15)，頂部是成球盤(pán)(16)，外殼體(17)和內(nèi)殼體的內(nèi)腔中裝有互相交叉布置的溜料板(14)，內(nèi)殼體(36)上部豎立伸入外殼體(17)內(nèi)，與外殼體(17)右下部缺口處形成一剩余高溫出口(19)，與外殼體(17)左下部缺口處形成一進(jìn)料口(12)窯的烘干部分的筒體(22)也裝有傳動(dòng)裝置(23)(27)，筒體右端是一出煙口(28)和出料口(29)，左上部有一入料口(21)和密封裝置(20)，筒體(22)也有托輪裝置和傳動(dòng)裝置，抽煙機(jī)(31)的抽煙管(30)與出煙口(28)相接，通過(guò)排煙管(32))與排煙機(jī)(33)相接。
專(zhuān)利摘要一種分解式水泥回轉(zhuǎn)窯,它包括短轉(zhuǎn)窯和窯外分解裝置和烘干部分,其分解裝置的外殼體頂部有成球盤(pán),左上角是水泥料球入口,外殼體和內(nèi)殼體之間裝有溜料板,內(nèi)殼體與外殼體的下部形成一高溫出口和進(jìn)料口,其烘干部分的筒體也有托輥和傳動(dòng)裝置,筒體右端的出煙口與抽煙管相接,經(jīng)排煙機(jī)連接排煙管,把粉塵送入沉淀池凈化,本回轉(zhuǎn)窯利用余熱使水泥料在窯外分解可減少鍛燒時(shí)間,提高效率。
文檔編號(hào)C04B7/38GK2280714SQ9622271
公開(kāi)日1998年5月6日 申請(qǐng)日期1996年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月28日
發(fā)明者王秀雷, 王錫章, 吳運(yùn)明 申請(qǐng)人:王秀雷, 王錫章