專利名稱：增濕成粒干燥一體化機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷壓制成型粒料干法制備工藝系統(tǒng)用增濕成粒干燥一體化機(jī)組。
為了使研磨很細(xì)的陶瓷粉料能夠在沖壓機(jī)上壓制成產(chǎn)品坯體，就必須對其加入大于成形時(shí)水份的水量，制成假顆粒后再干燥到成形要求的水份，現(xiàn)有技術(shù)中制造這種假顆粒料的設(shè)備結(jié)構(gòu)有(一)水平軸式造粒機(jī)(如附圖3)配流化床干燥器結(jié)構(gòu)。細(xì)粉料與霧化的水在垂直的增濕臟中初混后，落入具有水平軸并其上設(shè)置有葉片的均化器中，在高速旋轉(zhuǎn)的葉片作用下，料水混合充分、均勻并形成較松散、表面又毛糙的假顆粒，假顆粒再經(jīng)流化床干燥器將多余水份干燥掉。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備，細(xì)粉料的增濕均化效果較好。但存在有如下不足一，干燥前的假顆粒表面較毛糙，干燥過程中又受到熱氣流較大的沖刷，因而在于燥后的成型粒料中有較多細(xì)小粉料存在，使得成型效果較差，很難適應(yīng)高效率自動壓機(jī)成型；二，由于干燥過程全部或部分利用氣流的流速使粒料處于懸浮狀態(tài)，所以經(jīng)干燥器后的尾氣中含有很高的粉塵，一般要經(jīng)高效除塵器或兩級除塵后才能排放，所以耗電量較高；三，因增濕均化與干燥先后由兩臺各自獨(dú)立的設(shè)備完成，因而需增設(shè)中間過渡設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用高并占地面積大。
(二)回轉(zhuǎn)筒式造粒機(jī)(如附圖4)配流化床干燥機(jī)結(jié)構(gòu)。細(xì)粉料由螺旋輸送機(jī)水平供入增濕均化腔上部，水從增濕均化腔中心供入，料與水在腔中心設(shè)置的高速旋轉(zhuǎn)的甩水散料盤作用下進(jìn)行混合和均化，形成表面毛糙和形狀不規(guī)則的假顆粒，假顆粒隨著在增濕均化腔內(nèi)的增多堆積而進(jìn)入到回轉(zhuǎn)筒中，在回轉(zhuǎn)筒中經(jīng)過分流、合流、翻滾、撮合后，假顆粒表面被拋光，形狀也趨于球型，再進(jìn)入流化床干燥器將多余水份干燥掉。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備，制造的假顆粒表面光滑并形狀接近球型，分篩后較有利于自動壓機(jī)成型，但有如下不足一，由于甩水散料盤無法很好地將料散開與水均勻混合，造粒后的料中泥塊和未增濕細(xì)粉總和占到料量的25％以上，需分級分篩后才能使用，造粒效率低；二，由于增濕后的粒料落于靜止的增濕均化腔的下部，不能很順利地進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒中，故經(jīng)常形成設(shè)備堵塞；三，亦存在現(xiàn)有技術(shù)(一)中不足之二、三。
針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粒料中很少泥塊和未增濕細(xì)粉，假顆粒成球形，表面光滑，能適應(yīng)高效率自動壓機(jī)成型，干燥后尾氣含塵量低，便于采用一般凈化方式排放，設(shè)備造價(jià)低，占地面積小，電耗省的增濕城粒與干燥于一機(jī)完成的增濕成粒干燥一體化機(jī)組。
解決上述任務(wù)的方案是采用下述結(jié)構(gòu)該增濕成粒干燥機(jī)組由振動布料器、增濕腔、均化器、成粒干燥器、進(jìn)風(fēng)管、機(jī)座組成。振動布料器與增濕腔同軸線并固定于增濕腔頂法蘭上，增濕腔殼體垂直貫穿固定于靠近水平設(shè)置的均化器的殼體的端蓋側(cè)，均化器殼體的另一端與成粒干燥器的內(nèi)筒進(jìn)料端通過固定在均化器殼體端口外壁上的密封腔、密封填料連通，成粒干燥器內(nèi)筒的另一端通過與進(jìn)風(fēng)管一端外壁上的密封腔、密封填料連通，進(jìn)風(fēng)管的另一端固定有進(jìn)風(fēng)管法蘭，均化器殼體、成粒干燥器內(nèi)筒、進(jìn)風(fēng)管的軸線延長線相互重合；振動布料器的殼體由圓筒向下一端為縮口的喉管與形狀為喇叭形并小口向上的傘形殼組成，喉管的縮口與喇叭形小口直徑相等并固定一體且處于同軸線，振動布料器殼體通過設(shè)于其外側(cè)的3至9個(gè)減振器與振動布料器法蘭相連，布料器法蘭固定于增濕腔頂法蘭上，布料器法蘭與傘形殼間的圓環(huán)形間隙上設(shè)置有密封圖，振動布料器的殼體外側(cè)設(shè)置有1至4個(gè)振動器，在傘形殼的內(nèi)部設(shè)置有1至4層共軸線的喇叭形導(dǎo)流傘罩，導(dǎo)流傘罩最內(nèi)層內(nèi)設(shè)置有1個(gè)圓錐形錐芯，傘形殼、導(dǎo)流傘罩、錐芯通過在其下邊的星形支架和錐面圓周方向設(shè)置的3至6根固定桿固定為一體；均化器的中心轉(zhuǎn)軸可采用兩端支承或懸臂支承結(jié)構(gòu)，為使均化器出料順暢，其中心轉(zhuǎn)軸最好采用懸臂支承結(jié)構(gòu)，軸承座在均化器殼體端蓋外并固定于頭部支架上的外端，轉(zhuǎn)軸在均化器專用電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，均化器殼體固定于頭部支架上的中部；成粒干燥器由內(nèi)筒、中筒、外筒三個(gè)共軸線筒體相套，內(nèi)筒兩端均長出在其外的兩套筒的兩端，中筒、外筒兩端封閉并與內(nèi)筒構(gòu)成固定連接，于內(nèi)筒、外筒靠進(jìn)風(fēng)管側(cè)和中筒靠均化器側(cè)的中筒、外筒兩端封閉的內(nèi)側(cè)處筒壁圓周上分別開有流通孔，在外筒筒壁外面開有流通孔處設(shè)有與成粒干燥器共軸線的上部有出風(fēng)口、下部有出料口的圓環(huán)形集流槽，集流槽固定于尾部支架上；內(nèi)筒采用在其內(nèi)沿長度方向設(shè)置由2至10片弧板構(gòu)成的1至任意個(gè)導(dǎo)流器的內(nèi)部置有導(dǎo)流器的滾筒裝置，由內(nèi)筒與中筒和中筒與外筒分別構(gòu)成的斷面為圓環(huán)的柱形空腔，采用在其內(nèi)沿軸線方向設(shè)置由1至任意對具有互為相反螺旋升角的相鄰升螺旋葉片和降螺旋葉片構(gòu)成的連續(xù)V型螺旋葉片，圓環(huán)形空腔的圓周方向設(shè)置有2至30條形狀相同且相互平行的V型螺旋葉片結(jié)構(gòu)的具有V型螺旋葉片的滾筒裝置；在內(nèi)筒兩端部的外壁圓周上分別固定有1個(gè)與內(nèi)筒共軸線的滾環(huán)，在兩滾環(huán)之間的內(nèi)筒或外筒的外壁圓周上固定有一被動輪，成粒干燥器專用電機(jī)的動力輸出軸上固定有一主動輪，由主動輪將動力直接或間接傳遞給被動輪；進(jìn)風(fēng)管固定在尾部支架的外端，在頭部支架和尾部支架的內(nèi)端分別固定有兩套托輪，裝配中4套托輪的輪面同時(shí)與兩滾環(huán)的環(huán)面帖合，頭部支架和尾部支架均固定于機(jī)座上。根據(jù)不同的制造和使用要求，機(jī)座由金屬構(gòu)件或混凝土構(gòu)筑物制成。
當(dāng)需要造粒的干燥粉料供入機(jī)組的振動布料器喉管內(nèi)，在振動布料器的作用下被均勻地分布成多層料環(huán)，與供入的經(jīng)噴嘴霧化的液體混合而初步增濕聚合成粒，爾后自重落入均化器，在高速旋轉(zhuǎn)的裝于中心軸上的攪拌葉片作用下，使大的顆粒破裂成小顆粒，而于粉料與濕料撞擊混合獲得水份聚合成粒，增濕的粉料得到進(jìn)一步強(qiáng)制均化，均化后的粉料由攪拌葉片推入成粒干燥器的內(nèi)筒，成粒干燥器在其專用電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，進(jìn)入內(nèi)筒的增濕粉料在內(nèi)筒導(dǎo)流器作用下向前運(yùn)動中不斷相互摩合和滾動，形成表面較為光滑的接近球形的假顆粒料，當(dāng)這些料被送至內(nèi)筒壁圓周上開的流通孔時(shí)便落入中筒中，用于干燥的熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入內(nèi)筒，并與內(nèi)筒中的濕粒料一起流向中筒，粒料在內(nèi)筒與中筒夾層間的V型螺旋葉片作用下不斷地進(jìn)行著分流、合流、翻滾等流態(tài)化運(yùn)動，當(dāng)運(yùn)動至中筒壁圓周上開的流通孔時(shí)便落入外筒中，中筒中的熱風(fēng)也由此同時(shí)進(jìn)入外筒，在中筒與外筒夾層間的V型螺旋葉片作用下，粒料向外筒壁圓周上開的流通孔運(yùn)動，在成粒干燥器中熱風(fēng)從與濕粒料接觸起，相互間便開始發(fā)生強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換，濕粒料被干至要求的含水量，熱風(fēng)溫度下降并含大量水份形成尾氣，制備好的假顆粒料和尾氣均流入圓環(huán)形集流槽，并分別從集流槽下部出料口和上部的出風(fēng)口流出機(jī)組。在使用中根據(jù)需要熱風(fēng)亦可從出風(fēng)口供入從進(jìn)風(fēng)口排出。這種結(jié)構(gòu)的增濕成粒干燥一體化機(jī)組亦可用于制藥和飼料工業(yè)中制造假顆粒料。
本實(shí)用新型的增濕成粒干燥一體化機(jī)組，采用將增濕均化和成粒干燥工藝過程在一臺機(jī)組內(nèi)連續(xù)完成，不需要中間過渡設(shè)備，設(shè)備造價(jià)低，占地面積僅是現(xiàn)有技術(shù)的1/2～1/3；增濕后的粉料采用高速攪拌均化和相互摩合及滾動，制造的假顆粒中很少泥塊和未增濕細(xì)粉，顆粒成球形，表面較光滑，適合高效率自動壓機(jī)成型；干燥器中粒料處于機(jī)械流化狀態(tài)，熱風(fēng)量只需滿足干燥要求，風(fēng)量較小并尾氣含塵量低，只需采用一般凈化方式和一級除塵后排放，節(jié)省電耗。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，圖中1-振動布料器，101-喉管，102-振動器，103-減振器，104-密封圖，105-傘形殼，106-喇叭形導(dǎo)流傘罩，107-圓錐形錐芯，108-固定桿，109-布料器法蘭，110-星形支架，2-增濕腔，201-供液閥，202-進(jìn)液口，203-液盤，204-噴嘴，205-增濕腔殼體，206-增濕腔頂法蘭，207-增濕腔檢修門，3-均化器，301-均化器殼體，302、501-密封腔，303、502-密封填料，304-攪拌葉片，305-中心轉(zhuǎn)軸，306-均化器專用電機(jī)，307-均化器檢修門，308-頭部支架，309-軸承座，4-成粒干燥器，401、413-滾環(huán)，402-內(nèi)筒，403-中筒，404-外筒，405-被動輪，406-導(dǎo)流器，407、408-V型螺旋葉片，409-集流槽，412、415-托輪，414-主動輪，416-成粒干燥器專用電機(jī)，5-進(jìn)風(fēng)管，503-進(jìn)風(fēng)管法蘭，504-尾部支架，6-機(jī)座，7-干細(xì)粉料進(jìn)口，8-液體進(jìn)口，9-熱風(fēng)進(jìn)口，10-尾氣排氣口，11-假顆粒出口，12、13、14-流通孔。
圖2為左側(cè)視圖，圖中1-振動布料器，102-振動器，2-增濕腔，3-均化器，306-均化器專用電機(jī)，308-頭部支架，4-成粒干燥器，405-被動輪，409-集流槽，414-主動輪，416-成粒干燥機(jī)專用電機(jī)，6-機(jī)座。
附圖1、2給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例。振動布料器(1)的傘形殼(105)通過設(shè)于其外側(cè)的3個(gè)減振器(103)與布料器法蘭(109)相連，振動布料器的殼體外側(cè)設(shè)置有2個(gè)振動器(102)，在傘形殼(105)的內(nèi)部設(shè)置有2層同軸的喇叭形導(dǎo)流傘罩(106)，內(nèi)筒(402)采用在其內(nèi)沿長度方向設(shè)置由2片弧板構(gòu)成的4個(gè)導(dǎo)流器(406)的內(nèi)部置有導(dǎo)流器的流筒裝置，由內(nèi)筒(402)和中筒(403)與中筒(403)和外筒(404)分別構(gòu)成的斷面為圓環(huán)的柱形空腔，采用在其內(nèi)沿軸線方向設(shè)置3對具有互為相反螺旋升角的相鄰升螺旋葉片和降螺旋葉片構(gòu)成的連續(xù)V型螺旋葉片(407)、(408)，圓環(huán)形空腔的圓周方向設(shè)置有6條形狀相同且相互平行的V型螺旋葉片(407)、(408)，在外筒的外壁圓周上固定有一被動輪(405)，主動輪(414)將動力直接傳遞給被動轉(zhuǎn)，機(jī)座(6)由金屬構(gòu)件制成。
權(quán)利要求1.一種包括由件供液閥(201)，進(jìn)液口(202)，液盤(203)，噴嘴(204)，增濕腔殼體(205)，增濕腔頂法蘭(206)，增濕腔檢修門(207)組成的增濕腔(2)，由件均化體殼體(301)，密封腔(302)，密封填料(303)，攪拌葉片(304)，中心轉(zhuǎn)軸(305)，均化器專用電機(jī)(306)，均化器檢修門(307)，頭部支架(308)組成的均化器(3)的增濕成粒干燥一體化機(jī)組，其特征在于它具有(A)振動布料器(1)與增濕腔(2)同軸線并固定于增濕腔頂法蘭(206)上，增濕腔殼體(205)垂直貫穿固定于靠近水平設(shè)置的均化器(3)的殼體(301)的端蓋側(cè)，殼體(301)的另一端與成粒干燥器(4)的內(nèi)筒(402)進(jìn)料端通過固定在殼體(301)端口外壁上的密封腔(302)、密封填料(303)連通，內(nèi)筒(402)的另一端通過與進(jìn)風(fēng)管(5)一端外壁上的密封腔(501)、密封填料(502)連通，進(jìn)風(fēng)管(5)的另一端固定有進(jìn)風(fēng)管法蘭(503)，殼體(301)、內(nèi)筒(402)、進(jìn)風(fēng)管(5)的軸線延長線相互重合；(B)振動布料器(1)的殼體由圓筒向下一端為縮口的喉管(101)與形狀為喇叭形并小口向上的傘形殼(105)組成，喉管的縮口與喇叭形小口直徑相等并固定一體且處于同軸線，振動布料器殼體通過設(shè)于其外側(cè)的3至9個(gè)減振器(103)與振動布料器法蘭(109)相連，布料器法蘭(109)固定于增濕腔頂法蘭(206)上，布料器法蘭(109)與傘形殼(105)間的圓環(huán)形間隙上設(shè)置有密封圈(104)，振動布料器的殼體外側(cè)設(shè)置有1至4個(gè)振動器(102)，在傘形殼(105)的內(nèi)部設(shè)置有1至4層共軸線的喇叭形導(dǎo)流傘罩(106)，導(dǎo)流傘罩最內(nèi)層內(nèi)設(shè)置有1個(gè)圓錐形錐芯(107)，傘形殼(105)、導(dǎo)流傘罩(106)、錐芯(107)通過在其下邊的星形支架(110)和錐面圓周方向設(shè)置的3至6根固定桿(108)固定為一體；(C)均化器(3)的中心轉(zhuǎn)軸(305)采用懸臂支承結(jié)構(gòu)，軸承座(309)在殼體(301)端蓋外并固定于頭部支架(308)上的外端，轉(zhuǎn)軸(305)在均化器專用電機(jī)(306)的帶動下旋轉(zhuǎn)，殼體(301)固定于頭部支架(308)上的中部；(D)成粒干燥器(4)由內(nèi)筒(402)、中筒(403)、外筒(404)三個(gè)共軸線筒體相套，內(nèi)筒兩端均長出在其外的兩套筒的兩端，中筒、外筒兩端封閉并與內(nèi)筒構(gòu)成固定連接，于內(nèi)筒、外筒靠進(jìn)風(fēng)管(5)側(cè)和中筒靠均化器(4)側(cè)的中筒、外筒兩端封閉的內(nèi)側(cè)處筒壁圓周上分別開有流通孔(12)、(14)、(13)，在外筒(404)筒壁外面開有流通孔處設(shè)有與成粒干燥器(4)共軸線的上部有出風(fēng)口、下部有出料口的圓環(huán)形集流槽(409)，集流槽固定于尾部支架上；(E)內(nèi)筒(402)采用在其內(nèi)沿長度方向設(shè)置由2至10片弧板構(gòu)成的1至任意個(gè)導(dǎo)流器(406)的內(nèi)部置有導(dǎo)流器的滾筒裝置，由內(nèi)筒(402)與中筒(403)和中筒(403)與外筒(404)分別構(gòu)成的斷面為圓環(huán)的柱形空腔，采用在其內(nèi)沿軸線方向設(shè)置由1至任意對具有互為相反螺旋升角的相鄰升螺旋葉片和降螺旋葉片構(gòu)成的連續(xù)V型螺旋葉片(407)、(408)，圓環(huán)形空腔的圓周方向設(shè)置有2至30條形狀相同且相互平行的V型螺旋葉片(407)、(408)結(jié)構(gòu)的具有V型螺旋葉片的滾筒裝置；(F)在內(nèi)筒(402)兩端部的外壁圓周上分另固定有1個(gè)與內(nèi)筒共軸線的滾環(huán)(401)和(413)，在兩滾環(huán)(401)、(413)之間的內(nèi)筒或外筒的外壁圓周上固定有一被動輪(405)，成粒干燥器(4)專用電機(jī)(416)的動力輸出軸上固定有一主動輪(414)，由主動輪將動力直接或間接傳遞給被動輪(405)；(G)進(jìn)風(fēng)管(5)固定在尾部支架(504)的外端，在頭部支架(308)和尾部支架(504)的內(nèi)端分別固定有兩套托輪(412)、(415)，裝配中4套托輪的輪面同時(shí)與兩滾環(huán)(401)、(413)的環(huán)面帖合，頭部支架(308)和尾部支架(504)均固定于機(jī)座(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增濕成粒干燥一體化機(jī)組，其特征在于機(jī)座(6)由金屬構(gòu)件或混凝土構(gòu)筑物制成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種粒料干法制備系統(tǒng)用增濕成粒干燥一體化機(jī)組。該機(jī)組由振動布料器、增濕腔、均化器、成粒干燥器、進(jìn)風(fēng)管、機(jī)座組成。振動布料器固定在增濕腔頂端,增濕腔的下端垂直貫穿固定于水平設(shè)置的均化器的一端,均化器另一端與成粒干燥器的進(jìn)料端通過密封件相連通,干燥器的另一端通過密封件與進(jìn)風(fēng)管連通,干燥器外筒筒壁外的流通孔處設(shè)有上部有出風(fēng)口、下部有出料口的圓環(huán)形集流槽。均化器轉(zhuǎn)軸和成粒干燥器分別在專用電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動。當(dāng)細(xì)粉料和液體及熱風(fēng)按量供入機(jī)內(nèi),造好的合于要求粒料和尾氣分別從出料口和出風(fēng)口排出機(jī)組。該機(jī)組造價(jià)低、省電耗、占地面積小、工作可靠。
文檔編號C04B35/622GK2284787SQ96237408
公開日1998年6月24日 申請日期1996年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月2日
發(fā)明者陶建新 申請人:陶建新