專利名稱：復合式混凝土生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型復合式混凝土生產裝置是建筑機械中一種混凝土生產攪拌系統(tǒng)設備。
目前國內大中型混凝土生產攪拌設備普遍采用單階式混凝土攪拌樓或雙階式混凝土攪拌站，這二種形式混凝土攪拌樓、站存在以下幾方面缺陷和不足1.單階式占地面積大，垂直高度高，系統(tǒng)設備配套動力大，土建基礎單位面積要求承載能力重，整體造價昂貴。
2.雙階式儲料利用率低，需將拉鏟不斷地進行二次拉送骨料，操作工的勞動強度大，骨料秤量提升斗系統(tǒng)磨損大，故障多；容易發(fā)生提升斗出軌或鋼繩斷裂摔斗現(xiàn)象，由于工藝設備決定了攪拌機不可能全封閉，攪拌機混料攪拌時粉塵外溢影響著周圍環(huán)境和設備使用壽命，整機功率消耗大，工作效率低。
本實用新型的目的是針對上述不足而設計的一種復合式混凝土生產裝置，工藝設備布置充分利用空間面積、立體交叉布局組合結構特別適用大中型商品混凝土(預拌混凝土)供應站(廠)、大型建筑施工工程、橋梁工程和混凝土預制品廠。
本實用新型的技術方案是它由骨料地斗(1)、上倉膠帶輸送機(2)、旋轉分料器(3)、分隔儲料倉(4)、砂石稱量控制門(5)、砂石疊加秤(6)、攪拌樓(7)、進料膠帶輸送機(8)、過渡儲料斗(9)、強制式攪拌機(10)、收塵跑氣裝置(11)、水秤(12)、螺旋輸送機(13)、水泥疊加秤(14)、外加劑秤(15)、水泥鋼庫(16)、混凝土出料斗(17)、電器控制中心(18)、輔助房(19)組成，其特征在于1.骨料地斗(1)通過高傾角上倉膠帶輸送機(2)聯(lián)接，可根據(jù)廠址地形實際情況平面布置在分隔儲料倉(4)正后方或左方或右方任意一個位置，合理利用場地面積。
2.分隔儲料倉(4)和砂石疊加秤(6)與攪拌樓(7)分離并獨立平面布置在攪拌樓正后方，通過高傾角進料膠帶輸送機(8)聯(lián)接，有利于提高砂石倉位儲備能力，降低攪拌樓的層高，將基礎負載進行分流。
3.水泥鋼庫(16)通過管式螺旋輸送機(13)聯(lián)接，可根據(jù)廠址地形實際狀況和庫位數(shù)量獨立平面布置在攪拌樓(7)的周圍，在水泥鋼庫(16)的下面空間可以布置輔助房(19)，輔助房可用作操作室、空壓機房、工具房，提高了水泥鋼庫位數(shù)量的靈活性，并充分利用庫下立體空間面積布置輔助用房，降低了工藝設備布置的占地面積。
4.攪拌樓(7)第三層平面布置過渡料斗(9)、水秤(12)、水泥疊加秤(14)、外加劑秤(15)、管式螺旋輸送機(13)、收塵跑氣裝置(11)，攪拌樓(7)第二層平面布置強制式攪拌機(10)、混凝土出料斗(17)形成一套完整的混凝土攪拌出料系統(tǒng)。
5.分隔儲料倉(4)上部平面布置上倉膠帶輸送機(8)旋轉分料器(3)，中部平面布置砂石稱量控制門(5)，下部平面布置砂石疊加秤(6)、進料膠帶輸送機(8)，形成一套完整的各種規(guī)格品種的骨料儲存計量輸送進攪拌樓過渡料斗系統(tǒng)。
6.各種骨料儲存計量輸送系統(tǒng)采用進料地斗(1)為半地下形式，有利提高裝載機等運輸設備卸料效率，不同品種規(guī)格的砂石料通過高傾角上倉皮帶輸送機(2)經機動旋轉分料器(3)進入分隔儲料倉(4)內，中部經砂石稱量控制門(5)進入下部砂石疊加秤(6)計量后，用進料膠帶輸送機(8)送入攪拌樓(7)第三層平面上過渡儲料斗(9)等待投料于強制式攪拌機(10)內，形成獨立的砂石儲存、計量、輸送系統(tǒng)。
7.布置在攪拌樓(7)周圍各水泥鋼庫(16)下部錐形下料口裝有防壓、防堵、防沖裝置(20)和脈沖膨脹多點式氣動破拱裝置(21)，有利螺旋輸送機(13)的可靠運行，保證供料的均勻性和連續(xù)性。
8.主要控制閥門采用先進技術結構砂石疊加秤(6)下部和過渡儲料斗(9)下部都有雙翻板式氣動控制門(22)，水泥疊加秤(14)下部和水秤(12)下部都裝有齒式氣動控制蝶閥(23)，外加劑秤下部裝有氣動管閥(24)，確保了動作可靠性、密封性、可維修性。
9.電器控制中心(18)具有雙套控制方式，一套采用電氣手動、半自動、全自動控制系統(tǒng)，另一套采用計算機(工業(yè)級)動畫自動控制與管理系統(tǒng)，二套控制方式可互換使用，確保連續(xù)生產控制與管理的可靠性，各種材料配比均采用稱重式計量，電子秤和計算機同時顯示配比重量，相互監(jiān)控，具有計量準確、精度高的特點。
本實用新型復合式混凝土生產裝置其生產流程系統(tǒng)由砂石料上料儲存和計量子系統(tǒng)；水泥(粉煤灰、膨脹劑)儲存和計量子系統(tǒng)；水計量子系統(tǒng)；外加劑溶解和稀釋儲存和計量子系統(tǒng)；氣動控制子系統(tǒng)；混凝土攪拌子系統(tǒng)；電氣自動與手動子系統(tǒng)；計算機自動控制與管理子系統(tǒng)；工業(yè)電視屏幕監(jiān)視子系統(tǒng)等九大子系統(tǒng)組成。
1.砂石料上料儲存和計量系統(tǒng)工作流程裝載機——砂石地料斗——高傾角輸送機——旋轉分料器(分四倉)——儲料倉(分四種)——稱量控制弧門(四種)——砂石疊加秤——高傾角輸送機——過度儲料斗——準備下料攪拌。
2.水泥(粉煤灰、膨脹劑)儲存和計量系統(tǒng)工作流程散裝水泥車——水泥鋼筒庫(4-6只)——螺旋輸送機(4-6條)——水泥疊加秤——準備下料攪拌。
3.水計量系統(tǒng)工作流程水池——水泵——水秤——準備下料攪拌。
4.外加劑溶解稀釋儲存和計量系統(tǒng)工作流程外加劑攪拌儲存箱——泵——外加劑秤——準備下料攪拌。
5.氣動控制系統(tǒng)工作流程空壓機——管路——氣動處理三聯(lián)件——電磁閥——各動作氣缸6.攪拌機系統(tǒng)工作流程各種稱量精確的物料——強制式攪拌機——物料混拌——砼運輸車7.電器手動與自動控制系統(tǒng)工作流程帶電腦電子秤操作柜按鈕——中間繼電器——電子秤和電器保護器——交流接觸器——各動力機和電器控制電磁閥8.計算機自動控制與管理系統(tǒng)工作流程計算機——動畫顯示和打印——接口控制板——中間繼電器和帶電腦電子秤9.工業(yè)電視屏幕監(jiān)視系統(tǒng)工作流程分隔儲料倉頂和攪拌樓三層電視攝像探頭——切換式多位單屏幕顯示器新型實用復合式混凝土生產裝置由于采用新型的生產流程系統(tǒng)融生產與管理為一體，特別適應生產多品種、多標號、多用戶的混凝土生產供應，對于生產經營全過程中的各類信息、數(shù)據(jù)都能進行儲存、控制、分析、統(tǒng)計、處理、檢查、輸出功能，因此，產品質量經營管理分析都能做到控制穩(wěn)定，質量保證，數(shù)據(jù)可靠，整個系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平高(計算機控制管理系統(tǒng)于95年申報專利，公開號CN1114257A，軟件著作權登記號950297)。
下面根據(jù)實施例對圖中各圖號及本實用新型與現(xiàn)有單階式混凝土攪拌樓、雙階式混凝土攪拌站相比所具有的優(yōu)點作進一步說明。


圖1為復合式混凝土生產裝置示意圖。
圖2為復合式混凝土生產裝置俯視圖。
圖3為復合式混凝土生產裝置A-A視圖。
圖4為防壓、防堵、防沖裝置及脈沖膨脹多點式氣動破拱裝置結構示意圖。
圖5為雙翻板氣動控制門結構示意圖。
圖6為齒式控制蝶閥結構示意圖。
圖7為氣動管閥結構結構示意圖。
實施例1.骨料地料斗(1)為半地下形式，卸料高度在200mm-1000mm之間，有利于提高裝載機等運輸設備卸料效率。
2.骨料通過用普通膠帶設計的高傾角皮帶輸送機(2)(其傾角＞18°≤25°突破了常規(guī))，縮短了平面布置送料長度30米，進入機動旋轉分料器(3)分別投入有4隔分隔倉儲料倉(4)內。
3.分隔儲料倉(4)內可儲存4種不同品種規(guī)格的骨料，其總量在200-600噸，可滿足連續(xù)生產1-3小時不用上料要求。工藝上的間隔機械運行有利于降低機械磨損，節(jié)約電力消耗。
4.分隔儲料倉下部布置四個獨特結構砂石稱量門(5)和一個獨立的配有獨特結構的雙翻板控制門(22)，電子傳感稱量系統(tǒng)砂石疊加秤(6)，4種不同規(guī)格品種骨料疊加稱量適應多品種骨料結配要求，并有效利用了儲料倉的下部空間面積。
5.稱量完畢的骨料通過布置在砂石疊加秤斗(6)下部的高傾角進料帶輸送機(8)(其傾角在25°-75°之間)輸入布置在攪拌樓(7)第三層平面上過渡儲料斗(9)進入攪拌投料等待狀態(tài)，縮短了投料循環(huán)時間，確保投料提升設備的可靠性，降低了用電功率。
6.強制式攪拌機(10)可配用雙臥軸、單臥軸、立軸等不同結構的強制形式并布置在獨立的攪拌樓(7)框架結構上，攪拌樓第三層平面上布置一套水泥疊加電子傳感式稱量系統(tǒng)，并裝有獨特結構的蝶閥(23)，可疊加稱4種不同粉料的水泥疊加秤(14)；一套裝有獨特結構的蝶閥(23)的水電子傳感式稱量系統(tǒng)水秤(12)；一套裝有獨特結構管閥(24)的疊加電子傳感式外加劑稱量系統(tǒng)外加劑秤(15)，可疊加稱2種不同品種的液體；一套裝有獨特結構雙翻板控制門(22)的過渡儲料斗(9)；一套氣袋循環(huán)式收塵跑氣裝置(11)，攪拌系統(tǒng)在投料攪拌工作狀態(tài)時是封閉的，無粉塵溢揚，完全達到環(huán)保要求。整個生產系統(tǒng)從計量到投料攪拌到出混凝土每次工作循環(huán)周期為1分鐘內，大大提高了生產效率。
7.水泥鋼庫(16)布置在攪拌樓的周圍位置，可根據(jù)實際水泥來源狀況安排4-8個倉位，總儲存量為400-2400噸，并且利用水泥鋼庫下層空間布置操作控制室、空壓機房、工具房等輔助房(19)，有效利用面積80-150平方米。水泥鋼庫(16)下料口布置安裝4-8條獨特結構的管式螺旋輸送機(13)通至攪拌樓(7)第三層平面與水泥稱量系統(tǒng)聯(lián)結，并在下料口內增設了防壓、防堵、防沖裝置(20)和脈沖膨脹多點式氣動破拱裝置(21)，確保水泥計量精度。
8.各類閥與門的動作執(zhí)行控制都采用氣動動作，快速，可靠，配置90年代國際流行無潤滑壓縮機和氣動原件，氣源質量高，執(zhí)行元件壽命長。
9.電氣控制中心(18)有雙套控制方式，一套采用帶智能電子秤電氣手動、半自動、全自動控制系統(tǒng)；一套采用計算機(工業(yè)級)動畫自動控制與管理系統(tǒng)。二套控制方式可互換使用，確保連續(xù)控制與管理的可靠性。
10.各種材料配比均采用稱重式，計量稱重系統(tǒng)由拉力傳感器——電腦智能帶儲存功能，外接輸出功能(與計算機接口)數(shù)碼管顯示功能的稱量控制器，電子秤與計算機同時顯示配比重量，相互監(jiān)控。系統(tǒng)動態(tài)精度水泥計量精度≤±1％，外加劑、水計量精度≤±1％，骨料計量精度≤±2％，計量準確、精度高，可滿足生產各種品種稱量的混凝土計量配比要求，確保混凝土的生產質量。
本實用新型復合式混凝土生產裝置系統(tǒng)的組合多變性使得本裝置可以配用不同類型的出料容量為1000升-3000升強制式攪拌機，混凝土小時生產能力為60立方米-180立方米/小時，本裝置與同規(guī)模同效率的混凝土攪拌樓(站)相比，工藝設備布置充分利用空間，立體交叉布局，占地長度縮短30-45米，并可根據(jù)廠址場地靈活布置，利用空間面積80-150平方米；整個工藝設備造價降低30-40％；土建基礎造價降低30-50％；電力消耗上降低20-30％。本系統(tǒng)特適應大中型商品混凝土供應站(廠)、大型建筑施工工程、橋梁工程和混凝土預制品廠。
權利要求1.一種復合式混凝土生產裝置，由骨料地斗(1)、上倉膠帶輸送機(2)、旋轉分料器(3)、分隔儲料倉(4)、砂石稱量控制門(5)、砂石疊加秤(6)、攪拌樓(7)、進料膠帶輸送機(8)、過渡儲料斗(9)、強制式攪拌機(10)、收塵跑氣裝置(11)、水秤(12)、螺旋輸送機(13)、水泥疊加秤(14)、外加劑秤(15)、水泥鋼庫(16)、混凝土出料斗(17)、電器控制中心(18)、輔助房(19)組成，其特征在于a、骨料地斗(1)通過上倉膠帶輸送機(2)聯(lián)接分隔儲料倉(4)、并平面布置于分隔儲料倉(4)的正后方或左方或右方任意一個位置；b、分隔儲料倉(4)和砂石疊加秤(6)通過進料膠帶輸送機(8)聯(lián)接攪拌樓(7)獨立平面布置在攪拌樓(7)正后方；c、攪拌樓(7)獨立平面布置在分隔儲料倉(4)正前方；d、水泥鋼庫(16)輔助房(19)獨立平面布置在攪拌樓(7)的周圍位置，在水泥鋼庫(10)的下面空間可布置輔助房(19)；e、攪抖樓(7)第三層平面布置過渡料斗(9)、水秤(1 2)、水泥疊加秤(14)、外加劑秤(15)、螺旋輸送機(13)、收塵跑氣裝置(11)，攪拌樓(7)第二層平面布置強制式攪拌機(10)、混凝土出料斗(17)；f、分隔儲料倉(4)上部平面布置上倉膠帶輸送機(2)、旋轉分料器(3)；中部平面布置砂石秤量控制門(5)；下部平面布置砂石疊加秤(6)、進料膠帶輸送機(8)。
2.按權利要求1所述復合式混凝土生產裝置，其特征在于水泥鋼庫(16)內部下料口裝有防壓、防堵、防沖裝置(20)，脈沖膨脹多點式氣動破拱裝置(21)。
3.按權利要求1所述復合式混凝土生產裝置，其特征在于砂石疊加秤(6)下部和過渡儲料斗(9)下部都裝有雙翻板式氣動控制門(22)，水泥疊加秤(14)和水秤(12)下部都裝有齒式氣動控制蝶閥(23)，外加劑秤(15)下部裝有氣動管閥(24)。
專利摘要本實用新型復合式混凝土生產裝置是建筑機械中一種混凝土生產攪拌設備。旨在改進通常單階式混凝土攪拌樓和雙階式混凝土攪拌站的缺陷。該系統(tǒng)工藝設備布置合理,結構簡潔緊湊,占地面積少,充分利用空間,計量精度準,工作效率高;該系統(tǒng)設備和零部件設計技術先進,結構新型,性能優(yōu)越;該系統(tǒng)與同規(guī)模、同效率的混凝土攪拌樓(站)相比,工藝設備布置充分利用空間,立體交叉布局,占地長度縮短30—45米,利用空間面積80—150平方米;在整個工藝設備造價上降低30—40%,在土建基礎造價上降低30—50%;在電力消耗上降低20—30%,該系統(tǒng)特別適用連續(xù)生產要求高、多品種、多標號、多用戶的混凝土生產廠家。
文檔編號B28B11/00GK2283563SQ9624313
公開日1998年6月10日 申請日期1996年11月14日 優(yōu)先權日1996年11月14日
發(fā)明者陸元憲, 張益鴻, 李靜霞 申請人:常州建筑工程材料供應公司