專利名稱：排放堿渣直接制工程用土的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種涉及“氨堿法”純堿生產(chǎn)過程中廢液的綜合利用。
在本發(fā)明實現(xiàn)以前，“氨堿法”純堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢液、廢渣。這些排放的廢液廢渣都要用管道遠距離輸送后再圍埝堆放、貯存。堆放、貯存和管道輸送都要占去大量資金，同時嚴重污染著環(huán)境，威脅“氨堿法”純堿生產(chǎn)廠家的生存。因此，對排放堿渣的直接處理已越來越被人們所重視。
CN95106293.x發(fā)明專利申請公開的“堿渣制工程土的方法”是將新排放堿渣廢液經(jīng)過短時間沉淀后，將液體部分溢出，另一部分渣液經(jīng)過壓濾。這種壓濾后的堿渣再進入攪拌工序。并在攪料工序中加入各種添加物料如粉煤灰、液態(tài)渣、礦渣、石灰、水泥、石膏粉、黃土等制成工程用土，其壓濾設(shè)備采用常規(guī)板框壓濾機，轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機等。
上述方法雖然可行，但工業(yè)化率低。
另外，工程界對軟土地基的加固過程中，為降低地基土層的含水率，提高其承載力，已成功使用了“真空予壓軟基固基方法”。
“真空予壓”主要是將被處理物表面用泥土或塑料布密封，并在被處理物內(nèi)鋪設(shè)濾排水管、板，以連接真空泵，將被處理物內(nèi)的水分吸出。
本發(fā)明的目的是提供一種排放堿渣直接制工程用土的方法，從而解決了已有的處理堿渣制工程土方法中存在問題。
本發(fā)明的基本技術(shù)解決方案是將氨堿廠生產(chǎn)純堿過程中排放的廢堿渣液直接排入沉淀地中，并向池中加入沉淀劑及一種或一種以上添加物并進行沉淀——攪拌——抽取上清液的工藝，再沉淀——攪拌抽取清液。上述工藝可反復進行二次以上，制成混合物料，然后將上述混合物料進行脫水，排除廢液后再次添加一種或一種以上的二次添加物料，并攪拌混合，即可制成工程用成品土。
下面對本發(fā)明作具體說明“氨堿法”生產(chǎn)純堿廠排放的廢堿渣液直接排送至沉淀池中，以每10m3廢渣液中含有300kg左右固體廢渣為基準，向池中投放0.01～0.05kg的沉淀劑，以加速上述廢渣的沉淀，該沉淀劑可以是硫酸鹽或硫酸鹽復鹽如芒硝、硫酸鉀、明礬，并同時向池中添加一種或一種以上的一次添加物料，加入量可以上述堿渣的固體含量為基礎(chǔ)進行調(diào)整，如石灰0～25kg，石膏粉0～25kg、硅酸鈉0～5kg、礦渣粉0～50kg、水泥0～25kg、液態(tài)渣0～50kg、粉煤灰或增鈣粉煤灰0～50kg。其中硅酸鈉可選擇天津堿廠出產(chǎn)，產(chǎn)品模數(shù)為2.5～3.3。當需添加一種或一種以上一次添加物料時，應先將一次添加物料均勻攪拌后再加入。
由于沉淀劑和一次添加物料的作用，使廢渣液中固、液相物料迅速分離，廢堿渣及一次添加物料沉淀，沉淀時間可以為1～2小時并排除上面渣液后，攪料1～10分鐘。攪拌后又有大量水份析出，停止攪拌后再沉淀1～10分鐘，排除上清液，再攪拌，再沉淀、排液。這樣的工序可以反復進行二次以上，可使廢堿渣中的含水率下降至250％左右，并已制成混合物料。
將上述制成的混合物料進行脫水工序，如可以采用予壓真空脫水機進行，使上述混合物料在脫水后的含水率下降至180％以下。
將上述各工序處理后的混合物料中以混合物重量為基準添加一種或一種以上的如下的二次添加物料粉煤灰或增鈣粉煤灰0～80％、液態(tài)渣0～80％、砂0～80％、黃土0～80％、返石返砂0～80％、礦渣0～80％、水泥0～20％、石灰0～20％、石膏0～20％、硅酸鈉0～10％。
其中硅酸鈉的質(zhì)量指標以上述一次添加物相同，當選擇添加一種或一種以上添加物料時，先將添加物料均質(zhì)攪拌后再加入。
將二次添加物料與上述混合物料混合時，進行勻質(zhì)攪拌并制成工程土成品土。攪拌時可以采用現(xiàn)有的漿葉式或螺旋式或其它形式的攪拌機械。制成的成品土可以直接用于填地，如建設(shè)公路路基，低洼地回填，碼頭建設(shè)基礎(chǔ)、綠化基土及其它建設(shè)工程用土其強度可以達到12噸/m2以上。
所述的一次添加物料及二次添加物料的選擇可根據(jù)所制成品土的用途不同而進行選擇。
本發(fā)明為氨堿法生產(chǎn)純堿廠排放的廢液、廢渣直接處理提供了一個可行的技術(shù)解決方案，從而解決了由于埝堆放廢堿渣而造成的環(huán)境污染，和占有大量土地資源的難題，在實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)處理廢堿渣的同時，制作工程用土代替黃土、可節(jié)約、開發(fā)大量的土地資源，從而實現(xiàn)了對廢堿渣污染環(huán)境的綜合治理。
本發(fā)明包括但不限于以下實施例實施例將氨堿法生產(chǎn)純堿廠排放的廢堿渣液，直接排入沉淀池中，在每10m3的廢堿渣液中含300kg固態(tài)廢堿渣，并以此為基準。
向沉淀池中加入0.01kg明礬以及一次添加物料，粉煤灰10kg、水泥5kg，沉淀1小時后，排除上渣液，并進行以下工藝過程攪拌2分鐘—沉淀5分鐘。并排除上清液。上述工藝過程不斷反復進行3次，即制成混合物料。其含水率為200％。
將上述混合物料以予壓真空脫水裝置進行脫水30分鐘，排除其中脫出的水份，并將固體取出，此時混合物料中的含水率為170％。
向混合物料中按照以下方式加入二次添加物料，水泥5kg、石灰5kg，增鈣粉煤灰30kg，在添加二次添加物料前，應將上述的二次添加物料勻質(zhì)混合，將二次添加物和混合物料勻質(zhì)攪拌混合后即可制成成品土，直接用于回填地，壓實后其強度可達12噸/m2。
權(quán)利要求
1.一種排放堿渣直接制工程用土的方法，其特征是①排放堿渣液直接投進入沉淀池中，并向池中放入沉淀劑，如硫酸鹽或硫酸鹽復鹽0.01～0.05kg(按10m3排放廢渣液中含300kg固態(tài)堿渣重量計)和如下一次添加物料之一種或一種以上粉煤灰或增鈣粉煤灰0～50kg、液態(tài)渣0～50kg、礦渣粉0～50kg、水泥0～25kg、石灰0～25kg、石膏粉0～25kg、硅酸鈉0～5kg；②完成①之工序后，沉淀1～2小時后，依次進行如下操作，均勻攪拌1～10分鐘，沉淀1～10分鐘，排除上渣液，該操作可反復進行2次或2次以上后制成混合物料。③將②制成的混合物料脫水、排除廢液。④在③處理后的混合物料并以混合物重量為準加入如下二次添加物料之一種或一種以上粉煤灰或增鈣粉煤灰0～80％、液態(tài)渣0～80％、砂0～80％、黃土0～80％、返石返砂0～80％、礦渣0～80％、水泥0～20％、石灰0～20％、石膏0～20％、硅酸鈉0～10％。⑤將③中添加的二次添加物料與③制成的混合物料攪拌混合后制成成品土。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的方法，當①所述的一次添加物料，④所述的二次添加物料為一種以上時，應先將該物料勻質(zhì)混合后投放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于③所述的脫水可以采用予壓真空脫水機進行。
全文摘要
一種對排放堿渣直接處理制堿渣工程土的方法,屬于氨堿法純堿排放堿渣綜合利用領(lǐng)域。本方法將排放堿渣加入沉淀劑和選擇成分,粉煤灰、水泥、液態(tài)渣、礦渣粉、石灰、水泥、石膏、黃土硅酸鈉。進行攪拌、沉淀排液、反復若干次后進行真空預壓脫水,以降其含水。再次和根據(jù)不同用途加入選擇成分:粉煤灰、水泥、液態(tài)渣、礦渣粉、石灰、石膏、黃土、砂、返石返砂、硅酸鈉進行攪拌后成品使用。
文檔編號C04B20/02GK1193000SQ97101180
公開日1998年9月16日 申請日期1997年3月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月9日
發(fā)明者喬希海 申請人:喬希海