專利名稱：一種焊接襯墊及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及金屬高溫焊接襯墊及其生產(chǎn)領(lǐng)域。
目前在焊接技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，特別是金屬高溫焊接，有些焊件需要多次反復(fù)焊接，既浪費(fèi)了材料、能源，而且工人的勞動強(qiáng)度大。有些電、氣焊工件要求焊口表面圓滑、光亮，而現(xiàn)有工藝只能在焊接工序后增加表面掃磨工序，以清除表面焊渣及多余焊層，滿足其工件的技術(shù)要求，這對于焊接技術(shù)領(lǐng)域來說，已是多年常規(guī)作法。為了解決高溫下焊體的流動性及焊口的密閉，有許多工程技術(shù)人員和焊接工人在焊接的技術(shù)上進(jìn)行潛心研究，但是還未能解決焊件只需單面焊接，其另一焊面呈弧形光滑的問題。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，而提供一種用于各種金屬進(jìn)行焊接時的襯墊，以解決焊接件只需一面焊接，而另一焊面自然形成弧形焊面，焊接均勻，光滑的焊接。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種焊接襯墊，它含有(重量比)SiO250-80，AL2O310-25，K2O 5-20，F(xiàn)eO 0.3-2，CaO 0.3-1，MgO 0.2-2。
本發(fā)明的目的是通過如下方法得以實施的，一種焊接襯墊的生產(chǎn)方法，它依次包括如下步驟粉碎、攪拌、成形、燒制；其過程是(1)將晾干、去除雜質(zhì)的鉀長石和粘土按重量比為25-33％和66-75％進(jìn)行稱重，混合并磨成細(xì)粉，其粒度≤150目；(2)按每百kg細(xì)粉加水5-10kg的比例加水進(jìn)行攪拌均勻，并過篩，粒度≤9目；(3)將細(xì)粉置于模腔中，在行進(jìn)速度為≤2.5cm/s，壓力為3kgf/cm2的條件下使襯墊壓制成形，其密度≤2g/cm3；(4)將襯墊坯塊分別裝入匣缽并置于窯爐內(nèi)，爐溫升至1050-1200℃，保溫時間為2小時，自然冷卻至室溫后取出。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下積極效果由于本發(fā)明是采用耐高溫材料制成專用于焊接的襯墊，它是置于焊接縫底面，在焊接時，焊接件在高溫下的液體逐漸順縫而下，并在襯墊光滑的凹面內(nèi)形成與焊接件焊接均勻，并呈圓弧形的焊接面，使焊接過程只需一次一面焊接便可完成過去兩面焊接的任務(wù)，同時節(jié)省了能源，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了勞動效率，而且降低了焊接成本。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明一種焊接襯墊及生產(chǎn)方法給出的最佳實施例和具體的生產(chǎn)方法。


圖1為本發(fā)明一種焊接襯墊的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例1一種含有下列成份(按按％含量計)SiO280，AL2O310，K2O 10的焊接襯墊。其生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟粉碎、攪拌、成形、燒制；其過程是(1)將晾干、去除雜質(zhì)的鉀長石和粘土按重量比為1∶2進(jìn)行稱重，混合后置于球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，并過150目篩網(wǎng)，對未過篩網(wǎng)的原料進(jìn)行繼續(xù)磨細(xì)、過篩；(2)按每百kg細(xì)粉先加入5kg水的比例加水進(jìn)行攪拌，可根據(jù)需要情況再適當(dāng)加入水，但加入總量不得超過10kg，攪拌均勻，再過9目篩網(wǎng)，不得有大于9目的細(xì)粉顆粒；(3)將細(xì)粉置于模腔內(nèi)并填平模腔后蓋上模蓋，置于液壓沖床沖頭與模板之間，在壓力表為3kgf/cm2的壓力下將襯墊壓制成形，其體積密度≤2g/cm3；(4)將襯墊坯塊并排在匣缽內(nèi)，將多個匣缽置于煤窯內(nèi)，密封后加煤燒爐，當(dāng)爐溫升至1050℃時，開始保溫，并持續(xù)時間為2小時，之后停爐自然冷卻至室溫取出后便可得到上述焊接襯墊。
實施例2一種含有下列成份(按按％含量計)SiO250，AL2O325，K2O 20，F(xiàn)eO 2，CaO 1，MgO 2的焊接襯墊。其生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟粉碎、攪拌、成形、燒制；其過程是(1)將晾干、去除雜質(zhì)的高溫鉀長石和耐火粘土按重量比為1∶3的比例進(jìn)行稱重，混合后置于球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，并過150目篩網(wǎng)，對未過篩網(wǎng)的原料繼續(xù)進(jìn)行磨細(xì)、過篩；(2)按每百kg細(xì)粉先加入5kg水的比例加水進(jìn)行攪拌，可根據(jù)需要情況再適當(dāng)加入水，但加入水的總量不得超過10kg為宜，攪拌均勻，再過9目篩網(wǎng)，不得有大于9目的細(xì)粉顆粒；(3)將細(xì)粉置于模腔內(nèi)并填平模腔后蓋上模蓋，置于公稱壓力60噸的摩擦壓力機(jī)的上沖頭與模板之間，開啟壓力機(jī)開關(guān)將襯墊壓制成形，其體積密度≤2g/cm3；(4)將襯墊坯塊并排裝在匣缽內(nèi)，將多個匣缽置于箱式電爐內(nèi)，關(guān)閉爐門后加溫，當(dāng)爐溫升至1050℃時進(jìn)行保溫，爐溫不得超過1200℃，持續(xù)時間為2小時，此后停爐進(jìn)行自然冷卻，當(dāng)爐溫降至室溫時取出即可得到上述焊接襯墊。
當(dāng)使用本焊接襯墊時，參見附圖1，焊接襯墊4平置于焊接件1、2之下，焊口3在高溫氣體的作用下與焊絲5不斷地溶化浸透，當(dāng)進(jìn)入焊接襯墊4弧形面時，由于耐高溫材料SiO2、AL2O3的作用形成一個界層，并在其焊口3的下部上形成一個完整的光亮的焊接弧面6。
權(quán)利要求
1.一種焊接襯墊，該襯墊包含有下列成分(重量比)SiO250-80，AL2O310-25，K2O 5-20，F(xiàn)eO 0.3-2，CaO 0.3-1，MgO 0.2-2。
2.一種焊接襯墊的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟粉碎、攪拌、成形、燒制；其過程是(1)將晾干、去除雜質(zhì)的鉀長石和粘土按重量比為25-33％和66-75％進(jìn)行稱重，混合并磨成細(xì)粉，其粒度≤150目；(2)按每百kg細(xì)粉加水5-10kg的比例加水進(jìn)行攪拌均勻，并過篩，粒度≤9目；(3)將細(xì)粉置于模腔中，在行進(jìn)速度為≤2.5cm/s，壓力為3kgf/cm2的條件下使襯墊壓制成形，其密度≤2g/cm3；(4)將襯墊坯塊分別裝入匣缽并置于窯爐內(nèi)，爐溫升至1050-1200℃，持續(xù)時間2小時，自然冷卻至室溫后取出。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的鉀長石為高溫鉀長石，粘土為耐火粘土，二者的重量比為1∶3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊接襯墊及其生產(chǎn)方法,它適用于焊接領(lǐng)域。本發(fā)明是通過采用鉀長石和粘土為原料按照25—33%和66—75%的比例,經(jīng)過粉碎、攪拌、成形、燒制等工序加工而成,它主要含有50—80%的SiO
文檔編號C04B35/14GK1206699SQ97105998
公開日1999年2月3日 申請日期1997年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月24日
發(fā)明者于壽學(xué) 申請人:于壽學(xué)