專利名稱：金剛砂塑膠防滑耐磨地板、地磚及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑裝修裝璜材料制造技術，特別是一種金剛砂耐磨材料或其他硬質耐磨材料制成的防滑地板、地磚(系列)及其生產制造方法。
現(xiàn)有的用于裝修或裝飾建筑物地板用的板材品種繁多，早期的有水磨石地板、水泥地磚(表面有彩色花紋)；表面印制各種花紋圖案的塑膠地板；目前較流行的有瓷磚(缸磚)地板、花崗巖或大理石地板；以及各類木竹地板(包括拼木地板等)；還有的是在地板上直接鋪設地毯等等。上述技術各有優(yōu)點有的價廉、有的高檔，工薪階層和富裕家庭都可從中挑選自己滿意的裝飾地板材料。但上述技術也存在某些缺點和不足如水磨石地板和水泥地磚檔次偏低，水磨石地板裝修施工工序復雜，還污染環(huán)境影響衛(wèi)生，目前已逐步淘汰，瓷磚(缸磚)地板價格適中，表層雖有一層耐磨材料，但表面多半太光滑，老人小孩容易摔倒，造成骨折受傷，花崗巖、大理石地板偏于高檔化，造價高，冬冷偏滑(有的石材含有放射性元素，會放射出有害射線)，木、竹地板容易磨損，對寶貴的森林資源消耗較大，且高級一點的木、竹地板價格不菲，裝修工序復雜、造價高。在地板上鋪設地毯，除了份格高外，搞衛(wèi)生不方便，容易滋生細菌，除了賓館、高級寫字樓、會議室外，一般家庭并不適用。至于目前市場上出售的表面帶有花紋圖案的塑膠卷席式地板，不僅表面太光滑容易滑倒摔斷骨頭，又易滋生細菌，且因檔次低已經落伍，很少有人問津了。
本發(fā)明的目的是提供一種摻合有金剛砂耐磨材料或其他硬質耐磨材料的防滑地板(或地磚)及其制造方法，使得具有(軟性)耐磨、防滑、安全、衛(wèi)生、裝飾性強的效果。
因此本發(fā)明是以如下技術方案實現(xiàn)的該防滑耐磨地板、地磚的組成物是由作為基料載體的塑膠材料組成，其特征是制成品中還包括(摻有)適量作為輔料的金剛砂耐磨材料或其他硬質耐磨材料。其生產方法步驟包括備料-混合(以塑膠原料為載體摻入金剛砂或其他耐磨材料)并攪拌均勻-擠塑(用擠塑機擠出)-壓延(用壓延機壓延)-成品包裝。
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。在具體生產制造過程中，本發(fā)明還可具有如下一些技術特征一、當所采用的是金剛砂耐磨料時，其顆粒度應是為10～300目的氧化鋁和碳化硅(或碳化硼)。作為基料載體的塑膠原材料可是PVC(聚氯乙烯)，或者采用SBS、SIS等塑膠原料。
二、所摻入的金剛砂耐磨材料中還可包括適量的石英砂。
三、作為輔料的其他硬質材料可以是各種細砂(河砂或海砂)，人工合成的砂輪粉，或花崗巖、瑩石的砂粒狀碎料。
四、作為輔料的金剛砂或其他硬質耐磨材料(包括氧化鋁、碳化硅或碳化硼、石英砂細砂等)的摻入量可達10～80％。
五、在進行生產制造時，在上述原料組成物中還可加入適量的抑菌劑，使在今后長期使用中可抑制細菌產生。
六、在按本發(fā)明方法步驟進行生產時，在各原料經混合攪拌均勻工序結束后，還可直接用壓延機進行壓延直接制成成品即可包裝。
七、經擠塑和壓延或直接經壓延制成的地板(或地磚)，在其踩腳表面層可再增加一層金剛砂耐磨材料，并通過熱壓后制成成品，增強一層金剛砂可使產品表面更耐磨防滑和美觀。
以下是本發(fā)明的一種制造實例采用PVC(聚氯乙烯)為載體原料(亦可用SBS、SIS為載體原料)，摻入總量約為30％的金剛砂耐磨材料；可以是粒度為50-150目的顆粒狀氧化鋁、碳化硅、石英砂及適量抑菌劑，混合攪拌均勻后，用擠塑設備擠出并壓延(或直接用壓延機壓延)制成防滑耐磨地板，為了增強其防滑耐磨性能，還可在本地板的踩腳表面層再均勻撒播一層金剛砂耐磨材料，通過熱壓成型后制成產品即可包裝成品。
與現(xiàn)有技術的光滑塑膠地板比較，本發(fā)明將金剛砂耐磨材料(或其他硬質耐磨材料)摻雜并均布在塑膠原材料中間以及表層制成防滑耐磨安全地板，使地板極大提高其耐磨、防滑性能，本發(fā)明還可制成多種不同色澤外觀的地板，具有衛(wèi)生(含有抑菌劑)、防水、防油、防酸堿、實用、裝飾性強的特點?？捎糜诟鞣N建筑物，汽車輪船，以及各種樓梯、過道作為裝修裝飾板材，裝修時只要用粘膠劑即可快速進行粘貼，使裝修工序大大簡化。
權利要求
1.一種金剛砂塑膠防滑耐磨地板、地磚，其組成物是由作為基料載體的塑膠材料組成，其特征是制成品中還摻有適量作為輔料的金剛砂耐磨材料或其他硬質耐磨材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐磨地板、地磚，其特征是作為輔料的金剛砂耐磨材料，其顆粒度應是為10～300目的氧化鋁和碳化硅或碳化硼。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐磨地板、地磚，其特征是所摻入的金剛砂耐磨材料中還可包括適量的石英砂。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐磨地板、地磚，其特征是作為輔料的其他硬質耐磨材料可以是指各種細砂，人工合成砂輪粉和花崗巖、瑩石的砂粒狀碎料。
5.根據(jù)權利要求1～4所述的耐磨地板、地磚，其特征是作為輔料的金剛砂或其他硬質耐磨材料的摻入量可達10～80％。
6.根據(jù)權利要求1～4所述的耐磨地板、地磚，其特征是在原料組成物中還可加入適量的抑菌劑。
7.一種如權利要求1所述的金剛砂塑膠防滑耐磨地板、地磚的制造方法，其特征是生產方法步驟包括備料-混合并攪拌均勻-擠塑-壓延-成品包裝。
8.根據(jù)權利要求7所述的制造方法，其特征是各原料經混合攪拌均勻后可直接用壓延機壓延制成成品即可包裝。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的制造方法，其特征是經擠塑和壓延或直接經壓延制成的地板(或地磚)，在其踩腳表面層可再增加一層金剛砂耐磨材料，并通過熱壓后制成成品。
全文摘要
金剛砂塑膠防滑耐磨板材、地磚及其制造方法,由作為基料載體的塑膠材料制成,其特征是還摻有適量作為輔助的金剛砂或其他硬質耐磨材料;其方法步驟包括:備料—混合攪拌均勻—擠塑—壓延—成品包裝。與現(xiàn)有技術比較,本發(fā)明將(金剛砂)耐磨材料摻雜均布在塑膠材料中間以及表層制成防滑耐磨地板,使地板耐磨、防滑性能優(yōu)良,具有衛(wèi)生、防水、防油、防酸堿,裝飾性強等特點?？捎糜诟鞣N建筑物,汽車輪船,以及各種樓梯、過道作為裝修裝飾板材,并使裝修工序大大簡化。
文檔編號C04B28/00GK1203897SQ97106499
公開日1999年1月6日 申請日期1997年6月27日 優(yōu)先權日1997年6月27日
發(fā)明者吳傳團 申請人:吳傳團