專利名稱：混凝土無油隔離劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土隔離劑，是一種用于建筑施工中摸板與混凝土之間起隔離作用的無油隔離劑及其生產(chǎn)方法。
目前，建筑施工中模板與混凝土間大都選用油質(zhì)隔離劑(脫模劑)，如廢機油、皂化油、乳化油等等，這種隔離劑隔離效果好，但是存有以下缺點一是易粘污鋼筋，影響鋼筋與混凝土之間的握裹力，影響結(jié)構(gòu)工程和構(gòu)件質(zhì)量，二是易污染工人衣物和手腳，難以清除；三是易粘染混凝土表面，影響結(jié)構(gòu)工程和構(gòu)件裝飾抹灰的質(zhì)量和施工效益。
本發(fā)明的目的是提供一種混凝土無油隔離劑及其生產(chǎn)方法，以解決油質(zhì)隔離劑易粘污鋼筋，影響鋼筋與混凝土之間的握裹力，影響結(jié)構(gòu)工程和構(gòu)件質(zhì)量，易污染混凝土表面，影響結(jié)構(gòu)工程、構(gòu)件裝飾抹灰的質(zhì)量和施工效益；易污染工人衣物和手腳，難以清除等缺點。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的采用松香、火堿、水、膠合劑、增稠劑、懸浮劑、潤滑劑、配制加工而成，到冬季還填加有防凍劑，組份含量如下(重量比份)松香3--5、火堿0.5--2、膠合劑8--15、增稠劑3--6、懸浮劑35-50、潤滑劑35--50、水250-350、防凍劑8--15。
其生產(chǎn)工藝包括選料、基液制備、增稠劑制備、膠合劑制備、混配、加懸浮劑、攪拌、加潤滑劑和防凍劑、攪拌、檢測、包裝入庫工序。攪拌在可加熱的攪拌容器內(nèi)。
a、基液制備包括選料、混配、加熱攪拌、恒溫工序。加熱溫度為90--100℃，恒溫10--15分鐘。
b、增稠劑制備包括選料、加水、攪拌、靜置備用，靜置12--24小時。
c、膠合劑制備包括選料、加水、攪拌備用。
懸浮劑采用輕質(zhì)碳酸鈣或凹凸棒粉。
潤滑劑采用OK粉、滑石粉。
防凍劑采用無水硫酸鈉或氯化鈉。
混凝土無油隔離劑主要技術(shù)指標(biāo)1、比重1.10--1.20
2、粘度≥183、固含量(％)≥204、遮蓋力(g/m2)1205、PH值9--106、干燥時間(min)≤407、每m2用量(g/m2)110--1308、適應(yīng)溫度(℃)-5℃以上該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1)無油不粘染鋼筋，鋼筋與混凝土之間的握裹力不受影響；2)對模板、混凝土平臺、胎模均無腐蝕作用；3)產(chǎn)品無毒、無味對人體、環(huán)境無污染；4)對混凝土結(jié)構(gòu)工程，預(yù)制構(gòu)件表面無任何污染，裝飾抹灰粘結(jié)牢，施工效益高；5)使用方便，成膜干燥快，易清除；6)原村料來源廣，成本低。
下面結(jié)合實施例對工藝流程作進一步說明

圖1工藝流程圖。
工序說明1、選料松香粉沫狀料。
火堿純度為96％以上的產(chǎn)品；膠合劑選用醋酸乙烯縮醛乳膠或者TG膠、聚乙烯醇縮醛膠任一種；增稠劑選用淀粉、羧酸甲基纖維素、膨潤土任一種；潤滑劑選用OK粉、滑石粉任一種；懸浮劑選用輕質(zhì)碳酸鈣或凹凸棒粉；防凍劑選用無水硫酸鈉或氯化鈉。
實施例一重量配比(份)松香3、火堿2、碳酸輕鈣50、羧酸甲基纖維素5、聚乙烯醇縮醛膠12、水330、滑石粉40。
工序說明1、選料松香、純度達(dá)98％以上粉狀料。
火堿、純度為96％以上的片狀料；聚乙烯醇縮醛膠固含量10％以上；
羧酸甲基纖維素一等品；輕質(zhì)碳酸鈣細(xì)度≥260目；滑石粉細(xì)度≥300目。
2、基液制備取松香3份、火堿2份放入帶攪拌器的加熱容器內(nèi)，加水30份攪拌混配，同時加熱到90--100℃，然后恒溫10-15分鐘備用。
3、增稠劑制備取羧酸甲基纖維素5份放入容器內(nèi)，加入60℃以上的溫水100份，攪拌均勻后靜置20小時，然后攪均勻備用。
4、膠合劑制備取聚乙烯醇縮醛膠12份放入攪拌容器內(nèi)加水200份，攪拌均勻備用。
5、混配將工序(2)、(3)、(4)制備的基液、增稠劑和膠合劑倒入攪拌容器內(nèi)進行攪拌，然后加入碳酸輕鈣50份，攪拌均勻后再加入滑石粉40份，攪拌均勻后檢測合格，便可包裝入庫，包裝可用桶裝。
該無油隔離劑適合于零度以上的環(huán)境溫度使用。
例二，重量配比(份)松香3、火堿2、碳酸輕鈣50、羧酸甲基維維素5、聚乙烯醇縮醛膠12、滑石粉40、氯化鈉8、水330。
其生產(chǎn)工藝同例一該無油隔離劑適于冬季-5℃以上使用。
例三重量配比(份)松香5、火堿2、凹凸棒粉40、羧酸甲基纖維素6、醋酸乙烯縮醛乳膠8、滑石粉50、水350。
膠合劑制備取醋酸乙烯縮醛乳膠8份，放入攪拌容器內(nèi)加水60份，攪拌均勻備用。
基液制備工藝方法同例一，僅是配比改變?yōu)樗上?份、火堿2份、加水50份。
增稠劑制備工藝方法同例一，僅是羧酸甲基纖維素用量改為6份、水為120份。
懸浮劑制備取凹凸棒粉40份放入攪拌容器內(nèi)，加水120份，攪拌均勻后再放入膠體磨中研磨備用。
其它生產(chǎn)工藝方法同例一。
上述例一、二配方中，膠合劑制備時用水量減少50％，便可制成濃縮型隔離劑，以便于運輸，到工地使用時再兌一倍的水，攪勻可使用。
權(quán)利要求
1.一種混凝土無油隔離劑組合物，含有松香、火堿、水、膠合劑、增稠劑、懸浮劑、潤滑劑和水，冬季還添加防凍劑。其特征在于松香3--5、火堿0.5--2、膠合劑8--15、增稠劑3--6、懸浮劑35--50、潤滑劑35--50、水250--350、防凍劑8--15(重量比份)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油隔離劑組合物，其特征在于重量配比份松香3、火堿2、碳酸輕鈣50、羧酸甲基纖維素5、聚乙烯醇縮醛膠12、滑石粉40、水340。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油隔離劑，其特征在于重量配比份松香5、火堿2、凹凸棒粉40、羧酸甲基纖維素6、醋酸乙烯縮醛乳膠8、滑石粉50、水350。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無油隔離劑，其特征在于防凍型配方(重量比份)松香3、火堿2、碳酸輕鈣50、羧酸甲基纖維素5、聚乙烯醇縮醛膠12、滑石粉40、水330、氯化鈉8。
5.一種混凝土無油隔離劑其生產(chǎn)工藝特征在于包括選料、基液制備、增稠劑制備、膠合劑制備、混配、加懸浮劑、攪拌、加潤滑劑和防凍劑、攪拌、檢測、包裝入庫工序。攪拌在可加熱的攪拌容器內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于基液制備包括選料、混配、加熱攪拌、恒溫工序。加熱溫度為90--100℃，恒溫10--15分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于增稠劑制備包括選料、加水、攪拌、靜置工序，靜置12--24小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于膠合劑制備包括選料、加水、攪拌工序。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種混凝土無油隔離劑,其特點是含有松香、火堿、膠合劑、增稠劑、懸浮劑、潤滑劑和水,冬季還添加防凍劑。經(jīng)過基液制備、增稠劑制備、膠合劑制備、混配、攪拌加工而成。該隔離劑具有無毒無味,對人體環(huán)境無污染,成膜干燥快,成本低,對混凝土表面,鋼筋、不粘污,模板易清除,不影響鋼筋與混凝土間握裹力,不影響抹灰粘結(jié)力,使用方便,是建筑施工、預(yù)構(gòu)件生產(chǎn)中較理想的隔離劑。
文檔編號B28B7/38GK1218736SQ9711949
公開日1999年6月9日 申請日期1997年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月29日
發(fā)明者張文義 申請人:張文義