專利名稱：人造鏡面大理石及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑用材料，尤其是涉及一種人造鏡面大理石及其制作工藝。
隨著生活水平的逐漸提高，裝飾建材已成為家庭、賓館、商場、酒店裝修不可缺少的材料，各種各樣顏色美麗、圖案新穎的人造大理石應運而生，目前的人造大理石雖具有與天然大理石相媲美的圖案、色彩，但是由有機材料構成的面層和由無機材料構成的基層無法牢固地粘為一體，時間長后就容易出現(xiàn)脫層、翹起、彎曲及變形等重大問題，且表面硬度和光澤度也難以達到國家標準，需要更換，如按照公開號為CN1088554A的專利申請案“復合型人造大理石制作工藝”制作出來的人造大理石雖具有美麗的圖案和色彩，表層硬度和光滑度也較高，但仍無法克服脫層、翹起、彎曲及變形等缺點，化工原料消耗較大，成本較高。
本發(fā)明的目的在于提供一種能將有機化工原料和無機化工原料牢固地粘為一體、不會出現(xiàn)脫層、翹起、彎曲及變形等問題、圖案美麗、經(jīng)久耐用、成本低廉的人造鏡面大理石及其制作工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的主要成份的配方(以重量百分比計)為甲乙酮0.3～0.5％環(huán)烷酸鈷液0.1～0.3％石屑70～79％氯化鎂3～5％不飽和聚酯樹脂6～9％河沙7～9％氧化鎂4～6％高效脫模劑0.1～0.2％顏料0.2～0.4％本發(fā)明的制作工藝為1、先將模板和模架清洗干凈，再用書夾將模架固定在模板上，二者構成模具，噴高效脫模劑于模具上；2、將甲乙酮，環(huán)烷酸鈷液、不飽和聚酯樹脂混合在一起后，攪拌均勻，得到混合物；3、取三分之一的混合物倒入模具內，待半干后，得到光面層；4、再取三分之一的混合物并加入顏料，攪拌均勻后倒在光面層上，表層花紋自然成形，得到彩色層；5、再將剩下的三分之一的混合物倒在彩色層上，并迅速填入石屑，石屑凝固粘牢后，得到連接層；6、最后將氯化鎂兌水后，用比重計測試濃度為23～25度，再與氧化鎂混合攪拌成糊狀，加入河沙，倒在連接層上，干燥后脫模即得成品。
不飽和聚酯樹脂由191型和306型組成，各占50％。
本發(fā)明由于采用甲乙酮作為固化劑、環(huán)烷酸鈷液作為促進劑、大量的石屑作為連接層、氧化鎂、氯化鎂作為基底層，就能將不飽和聚酯樹脂、甲乙酮、環(huán)烷酸鈷液等有機化工原料和氧化鎂、氯化鎂等無機化工原料牢固地粘為一體，成功地解決了現(xiàn)有的人造大理石存在的脫層、翹起、彎曲及變形等技術問題，并可節(jié)約60％以上的化工原料，大大降低了產(chǎn)品的成本，且表面硬度和光澤度均達到了國家有關技術標準。該人造大理石圖案美麗、色彩鮮艷，并可根據(jù)需要設計出各種花紋的圖案，經(jīng)久耐用，其豪華程度和裝飾效果都優(yōu)于天然大理石，是一種極好的高檔建筑裝飾材料。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
以1平方米為例實施例1顏色為紅色的人造大理石1、將模板和模架清洗干凈后，用書夾將模架固定在模板上，二者構成模具，噴0.2kg高效脫模劑于模具上；2、分別稱取0.3kg甲乙酮、0.1kg環(huán)烷酸鈷液、9kg不飽和聚酯樹脂，其中191型和306型各占不飽和聚酯樹脂的50％，然后將甲乙酮、環(huán)烷酸鈷液、不飽和聚酯樹脂混合在一起，攪拌均勻，得到混合物；3、取三分之一的混合物即3.13kg混合物倒入模具內，待半干后，得到光面層；4、再取三分之一的混合物，并稱取0.4kg氧化鐵紅，將氧化鐵紅與混合物混合、攪拌均勻后倒在光面層上，表層花紋自然成形，得到彩色層；5、再將剩下的三分之一的混合物倒在彩色層上，并迅速填入70kg石屑，石屑與混合物凝固粘牢后，得到連接層；6、最后分別稱取5kg氯化鎂、6kg氧化鎂、9kg河沙，將氯化鎂兌水到濃度為23度(用比重計測試)即可，再加入氧化鎂，攪拌成糊狀后加入河沙，倒在連接層上，干燥后脫模即得成品。
實施例2顏色為黑色的人造大理石1、將模板和模架清洗干凈后，用書夾將模架固定在模板上，二者構成模具，噴0.1kg高效脫模劑于模具上；2、分別稱取0.4kg甲乙酮、0.3kg環(huán)烷酸鈷液、6kg不飽和聚酯樹脂，其中191型和306型各占不飽和聚酯樹脂的50％，然后將甲乙酮、環(huán)烷酸鈷液、不飽和聚酯樹脂混合在一起，攪拌均勻，得到混合物；3、取三分之一的混合物即2.23kg混合物倒入模具內，待半干后，得到光面層；4、再取三分之一的混合物，并稱取0.2kg氧化鐵黑，將氧化鐵黑與混合物混合、攪拌均勻后倒在光面層上，表層花紋自然成形，得到彩色層；5、再將剩下的三分之一的混合物倒在彩色層上，并迅速填入79kg石屑，石屑與混合物凝固粘牢后，得到連接層；6、最后分別稱取3kg氯化鎂、4kg氧化鎂、7kg河沙，將氯化鎂兌水到濃度為25度(用比重計測試)即可，再加入氧化鎂，攪拌成糊狀后加入河沙，倒在連接層上，干燥后脫模即得成品。
實施例3顏色為白色的人造大理石1、將模板和模架清洗干凈后，用書夾將模架固定在模板上，二者構成模具，噴0.15kg高效脫模劑于模具上；2、分別稱取0.5kg甲乙酮、0.1kg環(huán)烷酸鈷液、7kg不飽和聚酯樹脂，其中191型和306型各占不飽和聚酯樹脂的50％，然后將甲乙酮、環(huán)烷酸鈷液、不飽和聚酯樹脂混合在一起，攪拌均勻，得到混合物；3、取三分之一的混合物即2.53kg混合物倒入模具內，待半干后，得到光面層；4、再取三分之一的混合物，并稱取0.25kg鈦白粉，將鈦白粉與混合物混合，攪拌均勻后倒在先面層上，表層花紋自然成形，得到彩色層；5、再將剩下的三分之一的混合物倒在彩色層上，并迅速填入75kg石屑，石屑與混合物凝固粘牢后，得到連接層；
6、最后分別稱取4kg氯化鎂，5kg氧化鎂、8kg河沙，將氯化鎂兌水到濃度為25度(用比重計測試)即可，再加入氧化鎂，攪拌成糊狀后加入河沙，倒在連接層上，干燥脫模即得成品。
權利要求
1.一種人造鏡面大理石，其特征在于其主要成份的配方(以重量百分比計)為甲乙酮0.3～0.5％環(huán)烷酸鈷液0.1～0.3％石屑70～79％氯化鎂3～5％不飽和聚酯樹脂6～9％河沙7～9％氧化鎂4～6％高效脫模劑0.1～0.2％顏料0.2～0.4％
2.一種制作如權利要求1所述的人造鏡面大理石的工藝，其特征在于(1)先將模板和模架清洗干凈，再用書夾將模架固定在模板上，二者構成模具，噴高效脫模劑于模具上；(2)將甲乙酮、環(huán)烷酸鈷液、不飽和聚酯樹脂混合在一起后，攪拌均勻，得到混合物；(3)取三分之一的混合物倒入模具內，待半干后，得到光面層；(4)再取三分之一的混合物并加入顏料，攪拌均勻后倒在光面層上，表層花紋自然成形，得到彩色層；(5)再將剩下的三分之一的混合物倒在彩色層上，并迅速填入石屑，石屑凝固粘牢后，得到連接層；(6)最后將氯化鎂兌水后，用比重計測試濃度為23～25度，再與氧化鎂混合攪拌成糊狀，加入河沙，倒在連接層上，干燥后脫模即得成品。
3.一種如權利要求1所述的人造鏡面大理石，其特征在于不飽和聚酯樹脂由191型和306型組成，191型和306型各占50％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造鏡面大理石及其制作工藝,它的主要成分為甲乙酮、環(huán)烷酸鈷液、不飽和聚酯樹脂等有機化工原料和氯化鎂、氧化鎂等無機化工原料,并采用大量的石屑作為連接層,并輔以顏料、河沙、高效脫模劑。本發(fā)明能將有機化工原料和無機化工原料牢固粘為一體,成功地解決了脫層、翹起、彎曲、變形等技術問題,并可節(jié)約了60%以上的化工原料,大大降低了成本,光澤度高、圖案美麗、經(jīng)久耐用,是一種極好的高檔建筑裝飾材料。
文檔編號C04B26/00GK1194954SQ9811067
公開日1998年10月7日 申請日期1998年2月23日 優(yōu)先權日1998年2月23日
發(fā)明者江偉 申請人:江偉