專利名稱：煅(焙)燒石膏新工藝及其耐熱煅(焙)燒容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明煅(焙)燒石膏新工藝及其耐熱煅(焙)燒容器涉及的是在隧道窯和輪窯用耐熱容器生產(chǎn)高溫煅(焙)燒石膏的生產(chǎn)方法及其采用的耐熱煅(焙)燒容器結(jié)構(gòu)。
高溫煅(焙)燒石膏(溫度750～1200℃，高溫持續(xù)時(shí)間0.5小時(shí)以上)，可替代二水石膏或硬石膏，摻入水泥中做調(diào)凝劑；同時(shí)具有原狀石膏所沒(méi)有的功能，即具有大幅度提高水泥早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度的功能。其提高水泥強(qiáng)度幅度達(dá)15～30％，有利于提高水泥的實(shí)物質(zhì)量，有利于多摻工業(yè)廢渣，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
但現(xiàn)在高溫煅(焙)燒石膏(可用二水石膏或硬石膏)工藝均采用立窯煅燒。該工藝存在下述不足之處(1)工藝參數(shù)難以控制，實(shí)驗(yàn)證明該產(chǎn)品必須在750～1200℃溫度范圍，保證0.5小時(shí)以上高溫持續(xù)時(shí)間，方才同時(shí)具有調(diào)凝和水泥增強(qiáng)的基本特征。第一要素是溫度范圍，超出該溫度范圍，不是因溫度低結(jié)晶水不能脫盡，產(chǎn)品活性低；便是因溫度高造成SO3從石膏中分解出來(lái)，形成廢品。第二個(gè)要素是產(chǎn)品煅(焙)燒時(shí)需保證有0.5小時(shí)以上高溫持續(xù)時(shí)間，不達(dá)到該高溫持續(xù)時(shí)間，產(chǎn)品質(zhì)量也達(dá)不到要求。采用立窯煅燒石膏生產(chǎn)工藝，難以對(duì)溫度和高溫持續(xù)時(shí)間進(jìn)行有效控制，因此難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(2)由于采取石膏與原煤混裝，燒成后成品與未燃盡煤混在一起，因而產(chǎn)品不純，其夾帶未燃煤摻入水泥中，對(duì)水泥強(qiáng)度有不良影響。(3)單產(chǎn)能耗高立窯不完全燃燒嚴(yán)重，而且其高溫?zé)煔鉄o(wú)法利用，煤耗高，成本亦高。(4)無(wú)法采用機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)方式，工人操作條件差，體力勞動(dòng)強(qiáng)度大；無(wú)法連續(xù)無(wú)間斷作業(yè)，由于采用一窯一窯地間歇式生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率極低。因此，很難形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)，目前產(chǎn)品批量小，推廣利用范圍小。本發(fā)明的目的是針對(duì)目前高溫煅(焙)燒石膏生產(chǎn)工藝存在不足之處，提供一種煅(焙)燒石膏新工藝及其耐熱容器，該生產(chǎn)工藝采用耐熱容器盛裝塊粒狀石膏，將其送入隧道窯或輪窯內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱、高溫煅燒、冷卻至室溫，出窯產(chǎn)品即為高溫煅(焙)燒石膏，應(yīng)用本發(fā)明煅燒石膏新工藝及其耐熱煅燒容器煅燒石膏，能充分保證燒石膏成品質(zhì)量?jī)?yōu)良，能耗低，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化大批量生產(chǎn)煅燒石膏的目的。
煅(焙)燒石膏新工藝是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的將適宜塊狀二水石膏或硬石膏放入耐熱煅(焙)燒容器之中，送入隧道窯或者輪窯內(nèi)，進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)行煅(焙)燒，煅(焙)燒溫度控制在750～1200℃，高溫持續(xù)時(shí)間為0.5小時(shí)以上，進(jìn)行冷卻，出窯產(chǎn)品即為高溫煅(焙)燒石膏制品。
在隧道窯煅(焙)燒石膏時(shí)，燃料可以從投煤孔或燃燒室的燒嘴進(jìn)入煅(焙)燒帶直接煅(焙)燒制品，也可以在燃燒室燃燒將高溫?zé)煔庖腱?焙)燒帶加熱制品，都滿足工藝要求。
用耐熱煅燒容器在隧道窯煅燒石膏新工藝。隧道窯是一個(gè)貫通的隧道，按長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱帶、煅(焙)燒帶和冷卻帶。隧道內(nèi)鋪設(shè)軌道，窯車通過(guò)推車機(jī)推動(dòng)沿軌道運(yùn)動(dòng)。將二水石膏或硬石膏破碎至適宜塊度，裝入耐熱煅燒容器中，獎(jiǎng)其堆碼在窯車上。堆碼容器時(shí)必須保持其前后、左右的間隙，以保證通風(fēng)和熱交換。窯車從窯的進(jìn)口端依次進(jìn)入，與窯內(nèi)氣流相對(duì)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)預(yù)熱帶、煅(焙)燒帶加熱至最高溫度，溫度控制在750～1200℃，在此溫度范圍內(nèi)，選擇任何一個(gè)溫度點(diǎn)，在此溫度點(diǎn)持續(xù)0.5小時(shí)以上。此后，再將窯車推入冷卻帶，在窯內(nèi)冷卻至接近室溫，出窯成品即成燒石膏成品。預(yù)熱、煅燒、冷卻全過(guò)程在常壓氧化氣氛下進(jìn)行，可采用煙囪或機(jī)械排風(fēng)，也可不采用推進(jìn)方式而采用牽引等方式使窯車在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
煅燒用燃料從煅燒帶的投煤孔、噴嘴在窯內(nèi)燃燒加熱制品，或燃燒室燃燒用高溫?zé)煔饧訜嶂破贰U氣從預(yù)熱帶經(jīng)排煙道排出。冷卻制品用空氣由冷卻帶末端的冷風(fēng)口進(jìn)入窯內(nèi)，冷卻制品后變熱的熱空氣，進(jìn)入煅燒帶作助燃用。
在各帶均設(shè)熱電偶(重點(diǎn)是煅燒帶)對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)；用加煤量的多少來(lái)調(diào)節(jié)煅燒溫度的高低。用推進(jìn)窯車的時(shí)間間隔長(zhǎng)短來(lái)保證和調(diào)節(jié)制品在煅燒帶的高溫持續(xù)時(shí)間?？赏ㄟ^(guò)熱電偶、調(diào)節(jié)器(或微機(jī))對(duì)上述參數(shù)和過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
用耐熱煅(焙)燒容器在輪窯煅(焙)燒石膏新工藝。輪窯是一個(gè)連續(xù)的環(huán)形窯道。在環(huán)形窯道的中間有一匯集排出煙氣的總煙道，以排煙氣。制品在窯道內(nèi)進(jìn)行煅燒。
窯道內(nèi)沒(méi)有橫隔墻，在窯道外側(cè)隔一定距離設(shè)一窯門，作裝出窯用，兩窯門之間的對(duì)應(yīng)地段，稱為一個(gè)窯室，或叫一個(gè)“門”。輪窯的規(guī)格以若干門表示。
窯道頂部有投煤孔(火眼)，一般每排4個(gè)左右，每個(gè)窯室5排左右。
輪窯點(diǎn)火以后即可連續(xù)不斷地進(jìn)行裝、燒、出作業(yè)，直至停窯檢修時(shí)才停止生產(chǎn)。
將原狀石膏破碎至適宜塊度，裝入一個(gè)個(gè)耐熱煅燒容器備用。將已出清制品的窯室用紙檔把窯道橫向隔斷。用人工或機(jī)械叉車將一個(gè)個(gè)耐熱容器碼在該窯室里，堆碼容器時(shí)必須保持前后、左右間隔，以便通風(fēng)、燃燒和熱交換。
制品在輪窯內(nèi)不移動(dòng)而煅燒帶則沿著環(huán)形窯道移動(dòng)。在煅燒帶煤從投煤孔投入窯內(nèi)，散落在堆垛上或空隙間燃燒加熱制品。
空氣由冷卻帶的窯門進(jìn)入，向煅(焙)燒帶方向流動(dòng)，將制品冷卻而自身被加熱，加熱后的熱空氣進(jìn)入煅(焙)燒帶助燃，而煅(焙)燒帶的煙氣向預(yù)熱帶移動(dòng)，預(yù)熱制品，煙氣則逐漸降溫，最后經(jīng)排煙孔、煙道、煙囪或風(fēng)機(jī)排出。
開啟預(yù)熱帶錐形閘，可以控制煙氣向前運(yùn)動(dòng)?；鹧婷肯蚯耙苿?dòng)一個(gè)窯室即應(yīng)提起預(yù)熱帶始端紙擋前一個(gè)窯室(即方才碼入用耐熱容器盛裝的原狀石膏制品的窯室)的錐形閘，將紙擋燒掉，同時(shí)將靠近煅燒帶的一個(gè)錐形閘閘嚴(yán)。這樣，各帶即可前進(jìn)一個(gè)窯室，方才碼窯的窯室就進(jìn)入了預(yù)熱帶。每隔一段時(shí)間照此辦理，方才碼窯的窯室依次由預(yù)熱帶→煅燒帶→冷卻帶→出窯。出窯的成品即成燒石膏成品。出窯可采取人工或機(jī)械叉車將容器移出窯室。
控制煅燒帶的投煤量，我們可以將煅燒溫度控制在750～1200℃范圍內(nèi)任何一個(gè)溫度點(diǎn)；控制預(yù)熱帶始端紙擋前一個(gè)窯室的錐形閘提起和將靠近煅燒帶的錐形閘閘嚴(yán)，這樣一個(gè)作業(yè)的向前推進(jìn)的時(shí)間長(zhǎng)短，控制制品在上述溫度點(diǎn)，高溫持續(xù)時(shí)間0.5小時(shí)以上的適宜時(shí)間，在此范圍內(nèi)可長(zhǎng)可短。在輪窯上設(shè)若干熱電偶監(jiān)測(cè)各帶溫度。
耐熱煅(焙)燒容器。煅(焙)燒容器頂部敞開(如加蓋須得在蓋上設(shè)有透氣孔或透氣槽)，在容器外側(cè)部可設(shè)有吊耳或設(shè)有鉸鏈、門栓，在容器底部或上部沿口設(shè)突起部，容器側(cè)壁設(shè)有通氣孔或通氣槽。該容器主要由耐熱溫度≥750℃的耐熱金屬構(gòu)成，也可由耐熱金屬做骨架，用定形或無(wú)定形非金屬耐火材料復(fù)合而成。1)該容器可制成頂部敞開之匣缽，并在匣缽?fù)獠績(jī)蓚?cè)和其后部附有吊耳，便于起吊搬運(yùn)和傾倒成品；同時(shí)在其底部或上部沿口做出數(shù)個(gè)突出部(可利用加強(qiáng)肋兼有此功能，但注意排位不致?lián)踝★L(fēng)道；也可做成撐腳、隔塊等形式)，使容器碼壘后，上下之間有足夠空間，便于熱氣流與制品接觸和結(jié)晶水逸出。工藝方案中我們已指出，碼壘容器時(shí)必須保證其前后、左右留有間隙；容器制出突出部后，我們又可以保證碼壘容器時(shí)上下留有足夠間隙。為加強(qiáng)熱氣流與制品的熱交換和結(jié)晶水逸出，可在容器側(cè)壁設(shè)有通氣孔或通氣槽等，其大小以石膏塊不致漏出為度，孔(槽道)的數(shù)量和排布以不影響機(jī)械強(qiáng)度為度。2)該容器可用耐熱金屬棒以適度間隔(以不致漏出石膏塊為度)圍護(hù)組合而成(可采用二次澆鑄圍護(hù)組合，可用耐熱金屬條、桿等將其連接組合)。該容器有底部而不設(shè)頂蓋。其上部或下部應(yīng)有突出部，在容器需要碼壘時(shí)，容器上下可留出間隙。其外部?jī)蓚?cè)和后部可以附有吊耳，便于起吊搬運(yùn)容器和傾倒制品。
本發(fā)明煅燒石膏新工藝及其耐熱煅(焙)燒容器有以下優(yōu)點(diǎn)(1)由于隧道窯或者輪窯煅燒石膏均在一個(gè)貫通的窯道內(nèi)，都分別有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。制品在預(yù)熱帶逐步溫升至高溫(750～1200℃)；在煅燒帶可以有效控制煅燒溫度和高溫持續(xù)時(shí)間；在冷卻帶逐步冷卻至室溫。冷空氣進(jìn)入冷卻帶在冷卻制品的過(guò)程中，自身逐步被加溫；進(jìn)入煅燒帶可以助燃，參與燃燒形成高溫?zé)煔?；熱煙氣進(jìn)入預(yù)熱帶預(yù)熱制品，漸次被冷卻至接近室溫，再通過(guò)煙道排入大氣。整個(gè)熱工系統(tǒng)熱能利用十分合理、十分充分。
(2)煅燒過(guò)程在常壓氧化條件下進(jìn)行，燃料燃燒充分，基本不存在機(jī)械與化學(xué)不完全燃燒。因此和前一特點(diǎn)結(jié)合在一起，燃料消耗僅為立窯煅燒三分之一左右。沒(méi)有未燃煤混雜在制品中，產(chǎn)品相對(duì)純潔，質(zhì)量高。(3)從工藝方案中可知，本工藝條件可以保證在要求的溫度范圍(750～1200℃)內(nèi)任意控制一個(gè)溫度點(diǎn)煅燒石膏；工藝條件也可以控制煅燒石膏的高溫持續(xù)時(shí)間在保證0.5小時(shí)以上時(shí)長(zhǎng)與短任意選擇。這就為優(yōu)化工藝參數(shù)，保證優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)提供了充分的手段。
(4)耐熱煅燒容器是采用隧道窯或輪窯煅燒石膏的必要條件，因?yàn)槭嗍菈K狀散料，沒(méi)有容器便當(dāng)無(wú)法生產(chǎn)，耐熱金屬容器及耐熱金屬?gòu)?fù)合容器所采用耐受溫度大于750℃金屬材料易于取得。采用耐熱金屬容器與耐熱非金屬容器相比，熱容量小，容易加熱也容易冷卻，有利于熱回收，有利于降低生產(chǎn)能耗；耐熱金屬容器強(qiáng)度高，牢度大，可長(zhǎng)期重復(fù)利用。耐熱金屬?gòu)?fù)合容器，不具備前者優(yōu)點(diǎn)，卻具有牢固優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提出耐熱容器的結(jié)構(gòu)形式，其突出部(撐腳、隔塊和兼有做間隔功能的加強(qiáng)肋)設(shè)計(jì)有利于通風(fēng)，熱交換，結(jié)晶水的逸出；其吊耳的設(shè)計(jì)有利于起吊搬運(yùn)容器、有利于傾倒制品；通風(fēng)孔(通風(fēng)槽等)的設(shè)計(jì)有利于熱交換和結(jié)晶水逸出?？傊?，它既是一個(gè)可長(zhǎng)期重復(fù)利用的、具有良好熱工性能的煅燒器具，又為大規(guī)模地機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。
(5)無(wú)論在隧道窯還是在輪窯中都能實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)，除了檢修時(shí)間外，可全年無(wú)間斷生產(chǎn)。這對(duì)大量生產(chǎn)推廣煅燒石膏這種具有優(yōu)良性能的產(chǎn)品有特別積極的意義；形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)的本身，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，成本的降低，利潤(rùn)的增加也有莫大的好處。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是煅(焙)燒石膏新工藝及其耐熱煅(焙)燒容器采用的隧道窯示意圖。
圖2是煅(焙)燒石膏新工藝及其耐熱煅(焙)燒容器采用的隧道窯剖示圖。
圖3是煅(焙)燒石膏新工藝及其耐熱煅(焙)燒容器采用的輪窯示意圖(操作圖)。
圖4是煅(焙)燒石膏新工藝及其耐熱煅(焙)燒容器采用的輪窯剖示圖。
圖5是本發(fā)明耐熱煅燒容器實(shí)施例1。
圖6是本發(fā)明耐熱煅燒容器實(shí)施例2。
參照附圖1和附圖2，本發(fā)明煅(焙)燒石膏新工藝中采用的隧道窯1是一個(gè)貫通的隧道，按長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱帶2、煅(焙)燒帶3，冷卻帶4。石膏原料采用二水石膏或硬石膏，石膏原料經(jīng)破碎至適宜塊度后，由裝料設(shè)備裝入耐熱煅燒容器5中，借助有吊軌的電動(dòng)葫蘆，利用容器5外部?jī)蓚?cè)吊耳7，將裝滿石膏塊的容器5，一個(gè)個(gè)堆碼在窯車6上。堆碼容器必須保持前后、左右留有適當(dāng)?shù)拈g隙。隧道窯1內(nèi)鋪設(shè)軌道，若干個(gè)窯車6依次由推車機(jī)推動(dòng)在軌道上運(yùn)動(dòng)，從隧道窯1的進(jìn)口端進(jìn)入與窯內(nèi)氣體相對(duì)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)預(yù)熱帶2預(yù)熱至接近煅燒溫度，再進(jìn)入煅燒帶3加熱到最高溫度(750～1200℃)，并保持0.5小時(shí)以上高溫持續(xù)時(shí)間。預(yù)熱帶2、煅燒帶3、冷卻帶4可安裝若干個(gè)熱電偶監(jiān)測(cè)各帶溫度變化；并可設(shè)置調(diào)節(jié)器(或微機(jī))用以控制加煤量的大小，以控制煅燒帶3溫度在允許的范圍內(nèi)(750～1200℃)，在一個(gè)設(shè)定的溫度點(diǎn)；并通過(guò)控制推車機(jī)推動(dòng)和停推窯車6周期的長(zhǎng)短，靈活控制制品在煅燒帶3高溫持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短(0.5小時(shí)以上即可)。當(dāng)然，不用調(diào)節(jié)器(或微機(jī))人工控制也完全可以。制品隨窯車6進(jìn)入冷卻帶4漸漸冷卻到到接近室溫，依次出窯，容器5內(nèi)燒石膏即為成品。出窯后，借助有吊軌的電動(dòng)葫蘆，利用容器5兩側(cè)吊耳7，將容器5吊起移出，并提升容器5后側(cè)吊耳7將物料卸入成品受料斗(坑)，由其下部運(yùn)輸機(jī)械將成品輸入成品庫(kù)貯存。若干個(gè)窯車6運(yùn)動(dòng)是連續(xù)的具有一定時(shí)間間隔(時(shí)間間隔或叫周期)是可以控制的，完全機(jī)械化的；物料的裝卸也可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械。
煅(焙)燒用燃料從煅(焙)燒帶的投煤孔或燒嘴進(jìn)入窯內(nèi)燃燒加熱制品，也可以在燃燒室燃燒將高溫?zé)煔馔ㄈ腱?焙)燒帶加熱制品。不論是明火對(duì)制品加熱還是高溫?zé)釤煔鈱?duì)制品加熱，只要保證制品在750～1200℃溫度范圍和0.5小時(shí)以上高溫持續(xù)時(shí)間皆能生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
現(xiàn)有焙燒磚瓦和陶瓷所用的隧道窯，在窯內(nèi)，其承載和運(yùn)輸制品的活動(dòng)載體、驅(qū)動(dòng)設(shè)備均實(shí)用于用耐熱金屬容器煅(焙)燒石膏新工藝不需另行開發(fā)設(shè)計(jì)。
參照附圖3和附圖4，本發(fā)明煅(焙)燒石膏新工藝中采用的輪窯1′是一個(gè)連續(xù)和環(huán)形窯道15。制品在窯道15內(nèi)進(jìn)行煅(焙)燒。
窯道15內(nèi)沒(méi)有橫隔墻，在窯道外側(cè)隔一定距離設(shè)一窯門(見(jiàn)附圖3,A～N)，作裝出窯用，兩窯門(附圖3,A和B,B和C…)之間對(duì)應(yīng)地段，稱為一個(gè)窯室，或叫一個(gè)“門”。
窯道15頂部有投煤孔，一般每排4個(gè)左右。每個(gè)窯室5排左右。
將原狀石膏破碎至適宜塊度，裝入一個(gè)個(gè)耐熱煅(焙)燒容器5中。將已出清制品的窯室(附圖3,A～N之間)用紙擋把靠B門的窯道15橫向隔斷。用人工或機(jī)械叉車將容器5運(yùn)進(jìn)該窯室，并將其一個(gè)碼壘在該窯室里。堆碼容器5時(shí)必須保持其前后、左右間隔，以便通風(fēng)、燃燒和熱交換。
輪窯1′也有預(yù)熱帶2′、煅(焙)燒帶3′和冷卻帶4′，制品在輪窯1′內(nèi)不移動(dòng)，而各帶則沿著環(huán)形窯道15移動(dòng)。在煅(焙)燒帶煤從投煤孔12投入窯內(nèi)，散落在容器5堆垛上或空隙間燃燒加熱制品。
空氣由冷卻帶4′的窯門N進(jìn)入，向煅(焙)燒帶3′方向流動(dòng)，將容器5及制品冷卻而自身被加熱，加熱后的熱空氣進(jìn)入煅(焙)燒帶3′助燃，而煅(焙)燒帶3′的煙氣向預(yù)熱帶2′移動(dòng)，預(yù)熱容器5和制品，煙氣則逐漸降溫，最后經(jīng)排煙孔、煙道14、煙囪或風(fēng)機(jī)排出。
開啟預(yù)熱帶2′錐形閘13，可以控制煙氣向前運(yùn)動(dòng)?；鹧婷肯蚯耙苿?dòng)一個(gè)窯室即為提起預(yù)熱帶2′始端紙擋前一個(gè)窯室(A門和N門之間，方才碼入容器5處)的錐形閘13，將紙擋燒掉，同時(shí)將靠近煅燒帶3′的一個(gè)錐形閘13閘嚴(yán)。這樣，各帶即可前進(jìn)一個(gè)窯室，方才碼容器5的A-N窯室即進(jìn)入3預(yù)熱帶2′。每隔一段時(shí)間照此辦理，方才碼容器5和制品的窯室依次由預(yù)熱帶2′→煅(焙)燒帶3′→冷卻帶4′→出窯。出窯的成品即成燒石膏成品。出窯時(shí)可采取人工、也可采取機(jī)械叉車將容器5移出窯室，借助有吊軌的電動(dòng)葫蘆，利用容器5外部?jī)蓚?cè)吊耳7，將容器5移出送至貯存庫(kù)附近，提升容器后側(cè)吊耳7將物料卸入成品料斗(坑)，由其下部運(yùn)輸機(jī)械將成品輸入貯存庫(kù)貯存。整個(gè)過(guò)程也可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。
控制煅(焙)燒帶3′的投煤量，我們可以將煅(焙)燒溫度控制在750～1200℃范圍內(nèi)任何一個(gè)溫度點(diǎn)；控制預(yù)熱帶2′始端紙擋前一個(gè)窯室的錐形閘13提起和將靠近煅(焙)燒帶3′的錐形閘13閘嚴(yán)，這樣一個(gè)作業(yè)向前推進(jìn)的時(shí)間長(zhǎng)短，控制制品在上述溫度點(diǎn)，高溫持續(xù)時(shí)間0.5小時(shí)以上，在此范圍可長(zhǎng)可短。在輪窯1′上設(shè)若干熱電偶監(jiān)測(cè)各帶溫度。
參照附圖5，石膏煅(焙)燒容器5用耐受高溫大于750℃的耐熱金屬材料制成，也可用此耐熱金屬做骨架，輔以定形或無(wú)定形非金屬熱火材料制成容器。容器5頂部敞開，在容器5外側(cè)可附有吊耳7，便于起吊、碼壘和傾倒成品。在其底部或上部沿口設(shè)置數(shù)個(gè)突起部16，突起部16(可由加強(qiáng)肋兼有此功能，也可在容器下部制作撐腳，或在容器上沿口制作隔塊)使容器碼壘后，在容器上下間有足夠空間，以使窯道氣流順暢流通，保證熱交換和制品結(jié)晶水逸出?？稍谌萜鱾?cè)壁制作若干通氣孔8或通氣槽道，其大小以石膏塊不漏出為度，其數(shù)量和排布以不影響機(jī)械強(qiáng)度為宜。
參照附圖6，耐熱煅(焙)燒容器用耐受高溫大于750℃的耐熱金屬棒10以適度間隔9組合而成。組合方法可將耐熱金屬棒10以適度間隔9用二次澆鑄法組合成各面再拼裝連接而成；也可用耐熱金屬條、桿將耐熱金屬棒10以適度間隔固定組合而成容器5。間隔大小9同樣以不漏出石膏塊為度，容器5頂部敞開，外部?jī)蓚?cè)及后部也可設(shè)吊耳7，便于起吊、碼壘容器5和傾倒成品。容器5需碼壘時(shí)也應(yīng)在底部或上部沿口設(shè)突起部(由加強(qiáng)肋兼此功能，或在下部設(shè)撐腳11或在上部沿口設(shè)隔塊)，使容器5碼壘時(shí)保證窯道氣流順暢，保證熱交換和制品結(jié)晶水逸出。
權(quán)利要求
1.一種煅(焙)燒石膏新工藝，其特征是將適宜塊狀二水石膏或硬石膏放入耐熱煅(焙)容器之中，送入隧道窯或者輪窯內(nèi)，進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)行煅(焙)燒，煅(焙)燒溫度控制在750～1200℃，高溫持續(xù)時(shí)間為0.5小時(shí)以上，冷卻，出窯產(chǎn)品即為高溫煅(焙)燒石膏制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅(焙)燒石膏新工藝，其特征是在隧道窯煅(焙)燒石膏時(shí)，燃料可以從投煤孔或燃燒室的燒嘴進(jìn)入煅(焙)燒帶直接煅(焙)燒制品，也可以在燃燒室燃燒將高溫?zé)煔庖腱?焙)燒帶加熱制品，都滿足工藝要求。
3.一種耐熱煅(焙)燒容器，其特征是煅(焙)燒容器頂部敞開或加蓋，在容器外側(cè)部可設(shè)有吊耳或設(shè)有鉸鏈、門栓，在容器底部或上部沿口設(shè)突起部，容器側(cè)壁設(shè)有通氣孔或通氣槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐熱煅(焙)燒容器，其特征是容器突起部可做成隔塊、加強(qiáng)肋、撐腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐熱煅(焙)燒容器，其特征是采用耐受溫度大于750℃的耐熱金屬材料構(gòu)成或以該金屬材料做骨架，輔以定形或無(wú)定形耐火材料復(fù)合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐熱煅(焙)燒容器，其特征是煅(焙)燒容器可加蓋，須得在蓋上設(shè)有透氣孔或透氣槽。
全文摘要
本發(fā)明煅(焙)燒石膏新工藝及其耐熱煅(焙)燒容器涉及的是在隧道窯和輪窯用耐熱容器生產(chǎn)高溫煅(焙)燒石膏的制作方法及其采用的耐熱容器結(jié)構(gòu)。其特征是將二水石膏或硬石膏的適宜塊狀物料,裝入耐熱容器中,送入窯內(nèi),進(jìn)行預(yù)熱,經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)行煅(焙)燒,煅(焙)燒溫度控制在750～1200℃,高溫持續(xù)時(shí)間0.5小時(shí)以上,冷卻,出窯產(chǎn)品即成燒石膏成品。耐熱煅(焙)燒容器主要采用耐熱金屬構(gòu)成,也可采用耐熱金屬做骨架,非金屬耐火材料復(fù)合而成。
文檔編號(hào)C04B11/05GK1229769SQ9811119
公開日1999年9月29日 申請(qǐng)日期1998年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月24日
發(fā)明者顧欣, 胡汝康, 楊世鐸 申請(qǐng)人:顧欣, 胡汝康, 楊世鐸