專利名稱：超細(xì)活性陶土制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工填充材料的制備方法，尤其是一種橡膠制品填充材料的制備工藝。
陶土是橡膠行業(yè)中最廣泛使用的填充材料。為了改善陶土的功能特性、提高其性能指標(biāo)，近年來(lái)該行業(yè)不斷在陶土的細(xì)化及活化工藝方法上探求新的途徑。目前，已有的新工藝為采用煅燒法，用鈦酸酯偶聯(lián)劑改性，陶土的粒度細(xì)達(dá)1250-6250目。據(jù)介紹，這樣制成的陶土功能特性及指標(biāo)可達(dá)到沉淀白炭黑的水平。然而，采用煅燒法制備超細(xì)陶土存在以下問(wèn)題A．陶土所含結(jié)晶水全部喪失，雖然絕緣性得到保證，但卻失去了在橡膠中的補(bǔ)強(qiáng)作用；B．工藝過(guò)程復(fù)雜，能耗大，因此制備成本高，用來(lái)取代炭黑或白碳黑在經(jīng)濟(jì)上失去意義。
本發(fā)明目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種工藝簡(jiǎn)單、能有效補(bǔ)強(qiáng)橡膠的超細(xì)活性陶土制備方法。
本發(fā)明的超細(xì)活性陶土制備方法包括以下工藝流程A．水洗—將選配好的陶土原料置于水洗槽中，水洗、攪拌、混合、沉淀；B．干燥—對(duì)水洗沉淀物進(jìn)行過(guò)濾脫水，使含水量降到30-40％，然后通過(guò)暴曬或烘干，使水份降到約1％；C．粗碎—將干燥合格的粉體投放到機(jī)械粉碎設(shè)備中，粉碎到100-200目；D．超細(xì)粉碎—將粗碎粉料投放到氣流粉碎機(jī)中進(jìn)行超細(xì)粉碎，使細(xì)度達(dá)到1250目以上；E．活化改性—將超細(xì)粉料與活化改性劑混合，溫度控制在80-120℃，時(shí)間控制在10-20分鐘。
檢驗(yàn)表明，按照上述工藝方法制成的超細(xì)活性陶土具有以下特點(diǎn)1．粒子細(xì)，表面活性大，能有效補(bǔ)強(qiáng)橡膠，效果接近于沉淀白炭黑及炭黑；2．加工性能好，親和性強(qiáng)，吃粉快；3．壓延表面光滑，收縮小，壓出速度快，硫化無(wú)延遲傾向；4．賦于產(chǎn)品良好的手感。
其技術(shù)性能指標(biāo)為
由此可見，本發(fā)明的制備方法不僅可以使超細(xì)活性陶土具有良好的功能特性、能有效補(bǔ)強(qiáng)橡膠，而且該方法工藝簡(jiǎn)單，能耗低，可以大幅度降低制備成本，帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)施例的超細(xì)活性陶土制備方法工藝過(guò)程如下A．水洗—將選配好的陶土原料置于水洗槽中，用攪拌機(jī)攪拌、混合、洗凈、沉淀；B．干燥—用壓濾機(jī)對(duì)水洗沉淀物進(jìn)行過(guò)濾脫水，使含水量降到30-40％，再用烘道式旋轉(zhuǎn)窯烘干，使水份降到1％；C．粗碎—將干燥合格的粉體投放到雷蒙機(jī)中，粉碎到100-200目；D．超細(xì)粉碎—將粗碎粉料投放到QCJ-30型氣流粉碎機(jī)中進(jìn)行超細(xì)粉碎，使細(xì)度達(dá)到1250目以上；E．活化改性—將超細(xì)粉料分批(每批300Kg左右)倒入DSH型懸臂式非對(duì)稱雙螺旋錐形混合機(jī)中，加入約1.5％的鋁酸酯作為改性活化劑，溫度控制在100℃，時(shí)間控制在10-20分鐘；F．包裝—活化改性好的超細(xì)活性陶土傾入雙層包裝袋內(nèi)，用封口機(jī)封口，每袋凈重25Kg。
制成之后的超細(xì)活性陶土與沉淀白炭黑物理機(jī)械性能的對(duì)比檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為
檢驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，適量加入鋁酸酯作為改性活化劑，可以使超細(xì)活性陶土的物理機(jī)械性能達(dá)到甚至超過(guò)沉淀白炭黑，并且其價(jià)格便宜，更有利于降低成本。
權(quán)利要求
1．一種超細(xì)活性陶土制備方法，其特征在于該方法的工藝過(guò)程為A．水洗—將選配好的陶土原料置于水洗槽中，水洗、攪拌、混合、沉淀；B．干燥—對(duì)水洗沉淀物進(jìn)行過(guò)濾脫水，使含水量降到30-40％，然后通過(guò)暴曬或烘干，使水份降到約1％；C．粗碎—將干燥合格的粉體投放到機(jī)械粉碎設(shè)備中，粉碎到100-200目；D．超細(xì)粉碎—將粗碎粉料投放到氣流粉碎機(jī)中進(jìn)行超細(xì)粉碎，使細(xì)度達(dá)到1250目以上；E．活化改性—將超細(xì)粉料與活化改性劑混合，溫度控制在80-120℃，時(shí)間控制在10-20分鐘。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)活性陶土制備方法，其特征在于所述改性活性劑為約1.5％的鋁酸酯。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)活性陶土制備方法，其特征在于該方法的工藝過(guò)程為A．水洗—將選配好的陶土原料置于水洗槽中，用攪拌機(jī)攪拌、混合、洗凈、沉淀；B．干燥—用壓濾機(jī)對(duì)水洗沉淀物進(jìn)行過(guò)濾脫水，使含水量降到30-40％，再用烘道式旋轉(zhuǎn)窯烘干，使水份降到1％；C．粗碎—將干燥合格的粉體投放到雷蒙機(jī)中，粉碎到100-200目；D．超細(xì)粉碎—將粗碎粉料投放到QCJ-30型氣流粉碎機(jī)中進(jìn)行超細(xì)粉碎，使細(xì)度達(dá)到1250目以上；E．活化改性—將超細(xì)粉料以每批300Kg左右的量倒入DSH型懸臂式非對(duì)稱雙螺旋錐形混合機(jī)中，加入約1.5％的鋁酸酯作為改性活化劑，溫度控制在100℃，時(shí)間控制在10-20分鐘；F．包裝—活化改性好的超細(xì)活性陶土傾入雙層包裝袋內(nèi)，用封口機(jī)封口，每袋凈重25Kg。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細(xì)活性陶土制備方法,該方法的工藝過(guò)程為水洗、干燥、粗碎、超細(xì)粉碎、活化改性。采用本發(fā)明的制備方法,不僅可以使超細(xì)活性陶土具有良好的功能特性、能有效補(bǔ)強(qiáng)橡膠,而且該方法工藝簡(jiǎn)單,能耗低,可以大幅度降低制備成本,帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C04B33/02GK1220247SQ98111399
公開日1999年6月23日 申請(qǐng)日期1998年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月10日
發(fā)明者張雪康 申請(qǐng)人:張雪康