專(zhuān)利名稱(chēng)：熔灰爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與熔灰爐的改進(jìn)有關(guān)，其中從市區(qū)或工業(yè)垃圾焚燒爐內(nèi)排出燒盡的灰通過(guò)用一加熱爐加以熔化再冷卻、固化，為的是減小焚化灰的體積并使其無(wú)害。
在這種公知的熔灰爐內(nèi)，爐體底壁從焚化灰的進(jìn)口側(cè)到熔渣的排放側(cè)是向下傾斜，而且具有一加熱爐裝在其內(nèi)的熔化腔位于爐體的排放側(cè)，同時(shí)為了干燥和加熱排入爐體內(nèi)的焚化灰，一預(yù)熱腔安置在爐體的入口側(cè)。再則進(jìn)灰漏斗和灰推出裝置安裝在爐體的入口側(cè)。
爐體的底壁是直的，也就是在橫向剖面上是一平面。
因此，在預(yù)熱腔中通過(guò)來(lái)自熔化腔的燃燒后的排氣來(lái)干燥和加熱由灰推出裝置推出的并由進(jìn)灰漏斗排入爐體的焚化灰，而同時(shí)焚化灰在爐體的傾斜底壁上移到排出側(cè)，這樣已預(yù)熱的焚化灰就移入到熔化腔，在里面，焚化灰由裝在熔化腔內(nèi)的燃燒爐加熱并熔化，隨后，熔化的灰流向底壁直到通過(guò)在排放側(cè)開(kāi)的一熔渣排放口而向下落入一冷卻槽。在冷卻槽內(nèi)，焚化灰被冷卻和固化。
然而，因?yàn)闋t體底壁的橫向截面形狀是直的，即整個(gè)寬度上是一平面，這樣就使由燃燒爐的橫向均勻加熱變得困難，中心區(qū)的灰熔化快而在寬度的相對(duì)二側(cè)的灰則熔化慢。
因此，在底壁上在不同區(qū)域熔渣向下的流速是變化且排放熔渣的狀態(tài)是不均勻的。因?yàn)榈妆诘纳媳砻媸枪P直傾斜到排出側(cè)，灰的停留時(shí)間就短。所以就會(huì)有灰往往在熔化之前就排出的問(wèn)題，另一問(wèn)題是熔渣向底壁的整個(gè)面延伸，這往往會(huì)降低熔渣的溫度而使熔渣更易固化而堵住了排出口。
已妥善解決上述問(wèn)題的本發(fā)明提供了一通過(guò)一個(gè)燃燒爐來(lái)加熱和熔化灰的熔灰爐，它包含有在其一端開(kāi)有灰排入口和在另一端開(kāi)有熔灰排出口的爐體，爐體底壁從一端向另一端傾斜，在爐體一端的底壁上設(shè)有一灰預(yù)熱腔而在爐體另一端的底壁上設(shè)有一熔化腔并有一加熱燃燒爐裝在熔化腔內(nèi)，其中上述底壁靠近熔化腔進(jìn)口孔部分的橫截面是凸的，而底壁靠近熔化腔排出口部分的橫截面是凹的。
使用這種布置，由于在熔化腔底壁的上游部分，其橫截面是凸的而熔化爐底壁的下游部分，其橫截面是凹的，熔化灰也就在爐體的寬度方向上移動(dòng)，所以熔化灰處于均勻的狀態(tài)，灰的停留時(shí)間延長(zhǎng)，使要熔化的灰不會(huì)未經(jīng)熔化就移入到排出口。
再則，在底壁的下游部分，由于熔灰爐積聚在中心區(qū)而流到排出口，其溫度降就小。同時(shí)由于移到排出口的熔化灰還保持一很大的慣性力，發(fā)生堵死排出口的情況就可避免。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的熔灰爐的一示意布置的剖視圖2是上述熔灰爐的主要平面圖；圖3是圖2中沿I-I剖面線(xiàn)所取的剖視圖；圖4是圖2中沿II-II剖面線(xiàn)所取的剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的熔灰爐的主要水平剖視圖；圖6是圖5中沿III-III剖面線(xiàn)所取的剖視圖；圖7是圖5中沿IV-IV剖面線(xiàn)所取的剖視圖；圖8是上述實(shí)施例的一主要水平剖視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的熔灰爐的示意布置的整套裝置剖視圖；圖10是上述實(shí)施例的一主要剖視圖；圖11是在圖10中取自箭頭V-V方向所示的視圖；圖12是在圖9中，沿VI-VI剖面線(xiàn)所取的剖視圖；圖13是一相當(dāng)于沿VI-VI剖面的視圖以表示第三實(shí)施例的改型；圖14是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例熔灰爐的示意布置的整套裝置剖視圖。
圖1到圖4表示本發(fā)明的第一實(shí)施例。
在圖1中標(biāo)號(hào)1表示通過(guò)一加熱爐熔化灰的熔灰爐，熔灰爐的爐體2的底壁3從灰進(jìn)口側(cè)(在一端)到灰排出側(cè)(在另一端)向下傾斜。
爐體2的進(jìn)口側(cè)端壁開(kāi)有一灰進(jìn)口孔21而在排出側(cè)的端壁開(kāi)有一熔化灰排出口22(也叫出渣口例如由一水冷壁限定的出渣口)，在下文中熔化灰就稱(chēng)為熔渣。
鄰近進(jìn)口孔21的爐體2部分限定了一灰預(yù)熱腔11而鄰近排出口22的爐體部分限定了一用來(lái)加熱和熔化灰的預(yù)熱腔。
進(jìn)而縮小了在爐體2內(nèi)預(yù)熱腔11和熔化腔12之間的連通空間13，鄰近連通空間13的預(yù)熱腔11的上壁9向上延伸并擴(kuò)大的，也就是上壁9向上傾斜，也就盡量減小在收縮部分產(chǎn)生的壓降。
在爐體2的預(yù)熱腔11和熔化腔12之間的附面層中，底壁3形成有一水平差區(qū)域6，這樣熔化腔12就處于較低的水平面上，該水平差區(qū)域6的高度H根據(jù)預(yù)熱腔11內(nèi)的灰層厚度來(lái)決定，也就是所定高度H約為1至2倍灰層厚度(一般在100毫米至200毫米之間)，該水平差區(qū)域6高于熔化腔12底壁上所附的灰層，即熔化側(cè)底壁5上所附的灰層。
灰推出裝置的力作用線(xiàn)與熔化側(cè)底壁5的上面之間的交點(diǎn)設(shè)計(jì)成位于朝內(nèi)足夠向著排出口側(cè)，也就是在熔化側(cè)底壁5的傾角小于預(yù)熱側(cè)底壁的傾角(即預(yù)熱腔11的底壁)。此外，預(yù)熱側(cè)底壁4的傾角小于底壁4上灰的摩擦角，例如該摩擦角約為10°～30°。
熔化側(cè)底壁5分成一上游段和一下游段，上游段底壁5a在縱向的傾角是在0°至5°的范圍，例如約2°，而下游段度壁5b在縱向的傾角是在10°至20°的范圍，例如約15°。
如圖2至圖4所示，上游段底壁5a的橫剖面呈凸形，而下游段底壁5b的橫剖面呈凹形。
此外，上游段底壁5a的橫剖面的傾角θ，例如在2°至5°的范圍。
一用于加熱灰的加熱爐31連接熔化腔21的上壁9，在預(yù)熱腔11上壁9的位置，通過(guò)一定距離L與進(jìn)口孔21形成的端壁7隔開(kāi)，從而形成一燃燒排氣排出孔23，上述排出孔23設(shè)置一排氣排出管24。
進(jìn)灰的裝灰漏斗25連到上述爐體2的進(jìn)口孔21，而連到上述裝灰漏斗25底部的灰推出裝置26用于把裝灰漏斗25中的灰推出到爐體2內(nèi)。
該灰推出裝置26有一適于從進(jìn)口孔21推進(jìn)到爐體2內(nèi)的推出件27和作動(dòng)筒裝置28。而作動(dòng)筒裝置28用來(lái)推進(jìn)和縮回上述推出件27。
在爐體2的排出口22之下裝有一用于冷卻通過(guò)排出口22排出的熔融灰渣的冷卻槽32，一耙式傳送帶33裝在上述冷卻槽32內(nèi)用來(lái)耙出在熔渣冷卻和固化后所形成的顆粒狀渣。
此外，熔化側(cè)底壁的表面的起伏是由水冷管或水冷套粗略成形，最后由具有高導(dǎo)熱率材料制成的襯層，諸如碳化硅材料，進(jìn)行調(diào)整。
在上述布置中，焚化灰A由排出裝置26從裝灰漏斗25送入爐體2內(nèi)，用從熔化腔12流過(guò)連通空間13的燃燒排氣B進(jìn)行預(yù)熱(干燥和加熱)，焚化灰A從預(yù)熱腔11移入到熔化腔12，在熔化腔12內(nèi)，灰由燃燒爐31加熱到熔化的高溫。
熔融的灰即熔渣，從排出口22排入到冷卻槽32，在槽內(nèi)，熔渣被冷卻和固化，然后上述渣由耙式傳送帶33取出運(yùn)走。
在這方面，如上所述從預(yù)熱腔11移到熔化腔12的灰由加熱爐31熔化，在前底壁5a上，該熔渣移向相對(duì)的橫向壁10，如圖2箭頭所示，然后再移到下游段底壁5b，在下游段內(nèi)，熔渣移向底壁中間再移向排出口22。
由于在熔化側(cè)底壁5上的熔渣C也沿爐體2的寬度方向移動(dòng)，這樣在中間區(qū)成熔融狀態(tài)的灰與相對(duì)橫向側(cè)壁區(qū)未熔化的灰相混合而形成一均勻的混合物。再則由于在熔化腔內(nèi)的灰停留時(shí)間延長(zhǎng)，從而防止灰在未熔化狀態(tài)下移入排出口22。
還有在下游段的底壁5b，熔融的渣集積在中間區(qū)然而再流入到排出口22，這樣熔渣流到排出口22就會(huì)有更小的溫降和更大的慣性力，結(jié)果避免了堵死排出口22。
另外，通過(guò)排出裝置26，在預(yù)熱腔11的灰移到熔化腔12。在此情況下，熔化側(cè)底壁5的水平面低于預(yù)熱側(cè)底壁4的水平面，該水平差相當(dāng)于至少為灰層的厚度，因此即使在熔化腔12內(nèi)形成一粘附層，被推出預(yù)熱腔11的灰也會(huì)推動(dòng)上述粘附層。
故而在熔化腔12內(nèi)灰的工況(輸送速度)，爐溫以及熔渣的粘度都能從外部進(jìn)行控制。
再則水平位差區(qū)域6引起了灰層的差位改變而增加了灰的受熱面積，結(jié)果能取得更有效地熔化灰的效果。
另外由于灰越過(guò)水平位差區(qū)域6的移動(dòng)很順利，幾乎沒(méi)有可能使灰向上飛揚(yáng)，這樣在燃燒排氣中的飛灰含量就減到最少。
因此，這種像未熔化的灰越過(guò)粘附層以及在熔化腔內(nèi)灰的失控現(xiàn)象就可避免。
由于在預(yù)熱腔11和熔化腔12之間的連通空間13縮小，防止發(fā)自加熱爐31的輻射熱直接射到預(yù)熱腔11。
由于燃燒排氣的排出孔23由一定距離L與爐體2的端壁7隔開(kāi)，流入預(yù)熱腔11的燃燒排氣一旦撞到具有進(jìn)口孔21的端壁7，這樣就以迂回路線(xiàn)移動(dòng)，隨后排氣再?gòu)娜細(xì)馀艢夤?4排出。所以在燃燒排氣中所含灰分在其曲折迂回行進(jìn)中下落故而燃燒排氣中所含的飛灰量減到最小。
連通空間的收縮結(jié)構(gòu)使來(lái)自加熱爐的輻射熱不會(huì)輻射到預(yù)熱腔，結(jié)果灰在熔化腔內(nèi)就被有效地加熱。
圖5到圖8表示一本發(fā)明的第二實(shí)施例。
這實(shí)施例設(shè)計(jì)成爐體底壁的斷面形狀不同于第一實(shí)施例底壁的斷面形狀，表明第二實(shí)施例整個(gè)布置的圖已省略，相同部件可用第一實(shí)施例中所示的相同標(biāo)號(hào)以免重復(fù)贅述。
在靠近爐體2底壁3中的排出口22外的熔化側(cè)底壁5，在灰移動(dòng)方向，分成兩部分且上游段底壁5a在縱向的傾角在0°至5°的范圍，例如該傾角約為2°而下游段底壁5b在縱向的傾角在10°至30°的范圍，例如該傾角約為15°。
如圖6和圖7所示，上游段和下游段的底壁5a和5b的橫斷面都呈凹形。
上游段和下游段底壁5a和5b在寬度方向的傾角θ在例如2°至5°的范圍。
在該實(shí)施例中，如圖8所示，在爐體2沿寬度方向安置多臺(tái)(至少3臺(tái))推出裝置26，每臺(tái)推出裝置26與灰的輸送方向成平行延伸。
當(dāng)然，每臺(tái)推出裝置26包含有適于從進(jìn)口側(cè)推進(jìn)到爐體2內(nèi)的推送件27，作動(dòng)筒件28用來(lái)推進(jìn)和縮回上述推進(jìn)件27。
在上述布置中，從裝灰漏斗借助推出裝置26把焚化、灰推入爐內(nèi)并由從熔化腔流過(guò)連通空間的燃燒排氣進(jìn)行預(yù)熱(干燥和加熱)而且該焚化灰從預(yù)熱腔推送到熔化腔12，在熔化腔12內(nèi)，灰由加熱爐加熱到熔化的高溫。
熔融的灰即熔渣從排出口22排入冷卻槽，在冷卻槽內(nèi)，熔渣被冷卻和固化，并由耙式傳送帶取出送走。
在這方面，從預(yù)熱腔移到熔化腔的灰由加熱爐來(lái)熔化，在上游段底壁5a和下游段底壁5b，該熔渣從相對(duì)橫向側(cè)壁10移到中心區(qū)，如圖5箭頭所示，隨后再移到排出口22。
在此時(shí)，安置在中間區(qū)域的排出裝置26A比安置在相對(duì)兩橫向側(cè)邊的排出裝置26B動(dòng)作更快，這使在中間區(qū)域熔化的熔渣更快地移到排出口22而在相對(duì)兩側(cè)邊的熔渣則引到中間區(qū)域，從而使熔渣均勻化。
由于在熔化側(cè)底壁5上的熔渣也沿爐體2的寬度方向移動(dòng)，這樣就能達(dá)到與第一實(shí)施例相同的優(yōu)點(diǎn)。
所以根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的布置，熔化腔底壁的橫斷面呈凹形且在中間區(qū)域的熔渣移動(dòng)得更快同時(shí)熔渣也沿寬度方向移動(dòng)，結(jié)果熔渣呈均勻狀態(tài)。再則由于在熔化腔內(nèi)的灰停留時(shí)間延長(zhǎng)，尺防止灰未經(jīng)熔化就移入到排出口22。還有熔渣先集積在中間區(qū)域然后再流入排出口22，結(jié)果熔渣流到排出口22時(shí)就會(huì)有較小的溫降和更大的慣性力，從而避免了堵死排出口22。
圖9到圖13表明一本發(fā)明的第三實(shí)施例。
根據(jù)本實(shí)施例的熔灰爐，其整體布置與上述實(shí)施例的整體布置大致相同，差異是在爐體底壁上，而在簡(jiǎn)述本實(shí)施例裝置的其余部分時(shí)，講述重點(diǎn)將放在爐體底壁上。
圖9蠅，標(biāo)號(hào)101表示通過(guò)一加熱爐熔灰的熔灰爐，其爐體102的底壁103從進(jìn)灰側(cè)到排灰側(cè)向下傾斜。
在爐體102端邊的側(cè)壁104上開(kāi)有一進(jìn)灰孔111，而在爐體另一端邊的側(cè)壁105上開(kāi)有一熔渣C排出口112(排渣口)。
如圖10和圖11所示，該開(kāi)有排出口112的端壁105的下部有點(diǎn)向外傾斜而上述排出口112則呈橢園形。
鄰近進(jìn)灰孔11的爐體102部分限定了一灰預(yù)熱腔107，其鄰近排出口112的部分限定一用于加熱和熔化灰的熔化腔108，另外，爐體102內(nèi)的預(yù)熱腔107和熔化腔108之間的連通空間109是收縮的。
底壁103在上述爐體102的預(yù)熱腔107和熔化腔108之間的附面層上設(shè)有一水平位差區(qū)110，這樣熔化腔108就處于稍低的水平面上。
底壁103可以由鋪滿(mǎn)底面的水冷管121組成(或水冷套冷卻件的一例子)。熔化側(cè)底壁103b的水冷管121的上面，也即熔化腔108的底壁，蓋上一襯層122。
此外，預(yù)熱側(cè)底壁103a的傾角也即預(yù)熱腔107底壁的傾角小于底壁103a上灰的摩擦角(例如傾角約為10°至30°)。再則熔化側(cè)底壁103b在靠近排出口部分的傾角稍大于靠近進(jìn)灰孔部分的底壁傾角。
一用于加熱灰的加熱爐131連到熔化腔108的上壁106，在預(yù)熱腔107的上壁106的位置處由一預(yù)定距離，與開(kāi)有進(jìn)灰孔111端壁104相間隔開(kāi)，這樣就形成了一燃燒排氣排出口113。
一用于進(jìn)灰的裝灰漏斗115連到上術(shù)爐體102的進(jìn)灰孔111，而灰推出裝置116連到裝灰漏斗115的底部用于把在裝灰漏斗內(nèi)的灰，通過(guò)進(jìn)灰孔111推入爐體102內(nèi)。
該推出裝置116(其結(jié)構(gòu)同于其它實(shí)施例中推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu))有一安置在裝灰漏斗115底部的推出件117并適于從進(jìn)灰口111推進(jìn)到爐體102內(nèi)而一作動(dòng)筒裝置118用于推進(jìn)和縮回上述推出件117。
在與爐體102排出口相連的下方區(qū)域，裝有一用于冷卻從排出口112排出熔渣C的冷卻槽132，一耙式傳送帶133裝在上述冷卻槽132內(nèi)用來(lái)耙出熔渣冷卻和固化后形成的渣粒。
在上述布置中，當(dāng)由作動(dòng)筒裝置118帶動(dòng)推出裝置116的推出件117推進(jìn)和縮回時(shí)，裝灰漏斗115內(nèi)底部的焚化灰A通過(guò)進(jìn)灰孔111連續(xù)不斷輸入到預(yù)熱腔107。由推出裝置116推出灰的速度可加以選擇以使焚化灰在到達(dá)熔化腔108的入口孔之前灰的表面熔化還未開(kāi)始。
此外，由推出裝置116推出灰的速度是可加以選擇以使焚化灰到達(dá)熔化腔108的入口孔之前灰的表面還未開(kāi)始熔化。
輸入到預(yù)熱側(cè)底壁的焚化灰A由從熔化腔108流過(guò)連通空間109的燃燒排氣來(lái)進(jìn)行預(yù)熱(干燥和加熱)。
在預(yù)熱腔107預(yù)熱的焚化灰A移過(guò)連通空間109進(jìn)入熔化腔108，在熔化腔內(nèi)灰由加熱爐131加熱到其熔化的高溫。
熔化灰也就是熔渣從排出口112排入冷卻槽132，在槽內(nèi)熔渣被冷卻和固化，上述渣粒由耙式傳送帶133取出。
由于來(lái)自裝灰漏斗115的焚化灰A，始于裝灰漏斗115的底部由推出裝置116的推出件117穿過(guò)進(jìn)灰孔111連續(xù)不斷地輸入到爐體102內(nèi)。不像裝灰漏斗的開(kāi)口直接連到爐體預(yù)熱腔的上區(qū)，不可能會(huì)有冷或濕的焚化灰進(jìn)入預(yù)熱腔，因此爐體內(nèi)的工況維持在穩(wěn)定狀態(tài)，這就能防止在排出熔渣時(shí)不會(huì)發(fā)生麻煩或防止未熔化灰不會(huì)混入到熔渣內(nèi)。
另外，底壁的面層采用了水冷管121，在預(yù)熱側(cè)的底壁103a的水冷管的表面是暴露的，因此即使焚化灰A熔結(jié)在預(yù)熱側(cè)的底壁103a上，這些灰從不會(huì)粘附在預(yù)熱側(cè)的底壁103a的表面上。
在該實(shí)施例中，一單一的推出裝置116已裝在跨過(guò)爐體102的整個(gè)寬度上，然而如圖13所示，在爐體102的寬度方向也可以安置3臺(tái)推出裝置116以根據(jù)爐體102內(nèi)的熔化狀態(tài)，單獨(dú)地控制灰的輸送。
再則，在上述實(shí)施例中，開(kāi)有排出口112的端壁105下部有點(diǎn)向下傾斜，但是該端壁105下部也可以與其上部一樣是垂直的，另外，該排出口112可以呈園形或菱形。
根據(jù)該第三實(shí)施例的布置，來(lái)自裝灰漏斗輸出的灰，始于裝灰漏斗底部部分由推出裝置穿過(guò)進(jìn)灰孔連續(xù)不斷地輸入爐體內(nèi)。不像裝灰漏斗的開(kāi)口直接連到爐體預(yù)熱腔的上區(qū)，不可能會(huì)有冷或濕的焚化灰進(jìn)入預(yù)熱腔，因此爐體內(nèi)的工況維持在穩(wěn)定狀態(tài)，這就能防止在排出熔渣時(shí)發(fā)生麻煩或防止未熔化灰混入到熔渣內(nèi)。
另外，底壁的面層采用了水冷管121，在預(yù)熱側(cè)的底壁103a的水冷管的表面是暴露的，因此即使焚化灰A熔結(jié)在預(yù)熱側(cè)的底壁103a上，這些灰從不會(huì)粘附在預(yù)熱側(cè)底壁103a的表面上。再則由于熔渣排出口開(kāi)有斜的或垂直的端壁上，其開(kāi)口可呈橢園形、園形或菱形，熔渣則匯積在排出口的下方部分。因此只有單一熔渣流流出進(jìn)入熔渣冷卻腔且其熱發(fā)散量減小以使阻礙熔渣流動(dòng)性降到最低，這樣就能防止堵死排出口。
圖14表明一本發(fā)明的第四實(shí)施例。
該第四實(shí)施例與熔渣的冷卻腔有關(guān)，因?yàn)槠浠静贾枚纪谏鲜鰧?shí)施例中所述的布置，故對(duì)其基本布置的詳細(xì)敘述就省略了。
標(biāo)號(hào)201表示熔灰爐的爐體，一裝灰漏斗202裝在爐體的一端且穿過(guò)進(jìn)灰口202，一推出裝置204裝在上述進(jìn)灰口202內(nèi)，每次按預(yù)定量把來(lái)自裝灰漏斗的焚化灰A輸入爐內(nèi)。
在爐體201的另一端(下游段部分)有一形成其內(nèi)的熔渣冷卻腔206，該冷卻腔通過(guò)一熔渣排出口205與爐體相通而一冷卻槽207安置在熔渣冷卻腔206下方以冷卻熔渣C產(chǎn)生顆粒狀渣。
在上述爐體201，一熔化腔208安置在一端而一預(yù)熱腔安置在另一端，上述熔化腔208和預(yù)熱腔209的底壁從爐體一端的進(jìn)灰孔202到另一端的排出口205是向下傾斜。上述熔化腔208的上壁208b有一裝在其上的加熱爐210，預(yù)熱腔209的上壁209a有一開(kāi)在爐體內(nèi)的排出孔211用于排出燃燒排氣，上述排出孔211有一連在其孔上的排出管212。
熔渣冷卻腔206的上壁在相對(duì)于熔渣排出口205位置處裝有一輔助加熱爐213，該輔助助加熱爐213連接的位置使其直接對(duì)著排出口205和排放的熔渣C。
此外，上述尾氣排出管212有一連在其上的預(yù)熱器214。風(fēng)機(jī)215輸出的助燃空氣由預(yù)熱器214進(jìn)行預(yù)熱，該預(yù)熱助燃空氣通過(guò)空氣輸送管216A和216B輸入到加熱爐210和輔助加熱爐213。
在上述布置中，在裝灰漏斗203內(nèi)的焚化灰由推出裝置204從預(yù)熱腔209推入到熔化腔204，在此時(shí)，焚化灰A由從對(duì)著上述焚化灰的二個(gè)加熱爐210和213流出的燃燒排氣B進(jìn)行預(yù)熱。
預(yù)熱的焚化灰A則由加熱爐210熔化成熔渣C，該熔渣從排出口205掉入在熔渣冷卻腔206內(nèi)的冷卻槽207，在冷卻槽內(nèi)，熔渣冷卻和固化變成顆粒狀渣D。
在此時(shí)，熔渣C被輔助加熱爐213加熱，這就能防止熔渣降溫不會(huì)太低而粘附在排出口205上，因此就不會(huì)堵死排出口205。再則，在熔化腔208和預(yù)熱腔209內(nèi)，由于來(lái)自加熱爐210和輔助加爐213的燃燒排氣B流入預(yù)熱腔208，就不會(huì)有未熔化灰流入熔渣冷卻腔206且粘附在熔渣表面的未熔化灰一起被輔助加熱爐213加熱和熔化，因此未熔化灰，即未燃盡物質(zhì)不會(huì)包含在顆粒狀渣內(nèi)，這樣就能獲得優(yōu)質(zhì)的顆粒渣。
根據(jù)本發(fā)明第上實(shí)施例的布置，由于來(lái)自熔化腔穿過(guò)排出口傳到熔渣冷卻腔的熔渣由輔助加熱爐加熱，這就防止了熔渣粘附在排出口周邊而堵死排出口。
所有來(lái)自輔助加熱爐和加熱爐的燃燒排氣通過(guò)對(duì)著焚化灰流的預(yù)熱腔流入尾氣排出管，這樣燃燒尾氣的熱量就能有效地利用，因此熔灰爐的運(yùn)行成本降低且可防止未熔化灰流入熔渣冷卻腔。
由于粘附到熔渣表面的未熔化灰被輔助加熱爐熔化，通過(guò)冷卻熔渣所獲得的顆粒渣內(nèi)所含未燃盡物質(zhì)的比例減到最少，因此顆粒渣質(zhì)量得到改進(jìn)且可增強(qiáng)灰渣的再利用率。
所有必要的管道布置只包含用于加熱爐和輔助加熱爐的管道和尾氣排氣管，這樣就能簡(jiǎn)化管道布置。
由于熔渣的排出口開(kāi)在熔化腔的橫向壁，最高溫的火焰可加熱排出口，也加熱流出排出口的熔渣，結(jié)果使熔渣不會(huì)堵死排出口。
權(quán)利要求
1.一個(gè)由加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐，有一爐體，爐體的一端開(kāi)有進(jìn)灰孔，而爐體的另一端開(kāi)有熔化灰的排出口，上述爐體底壁從一端到另一端是傾斜的，在一端的底壁上方形成一灰預(yù)熱腔，在另一端的底壁上方形成一熔化腔并有一加熱爐裝在爐體的上區(qū)，其特征在于，一燃燒排氣的排出口開(kāi)在與爐體一端端壁隔開(kāi)一距離位置的預(yù)熱腔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔灰爐，其特征在于一收縮的連通空間設(shè)置在上述預(yù)置在上述預(yù)熱腔和上述熔化腔之間。
3.一個(gè)由加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐，有一爐體，爐體的一端開(kāi)有進(jìn)灰孔，而爐體的另一端開(kāi)有熔化灰的排出口，上述爐體底壁從一端到另一端是傾斜的，在一端的底壁上方形成一灰預(yù)熱腔，在另一端底壁上方形成一熔化腔并有一加熱爐裝在爐體上區(qū)內(nèi)，其特征在于多個(gè)灰推出裝置安置在上述爐體的寬度方向，各推出裝置在灰的輸送方向相互平行延伸，上述熔化腔底壁的橫截面是凹的，上述中間一個(gè)推出裝置運(yùn)行速度比相對(duì)二側(cè)的推出裝置運(yùn)行速度快。
4.一個(gè)由加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐，有一爐體，爐體的一端開(kāi)有進(jìn)灰孔，而爐體的另一端開(kāi)有熔化灰的排出口，上述爐體底壁從一端到另一端是傾斜的，在一端的底壁上方形成一灰預(yù)熱腔，在另一端底壁上方形成一熔化腔并有一中熱爐裝在爐體上區(qū)內(nèi)，其特征在于一裝灰漏斗與進(jìn)灰孔相通，一推出裝置適于從上述進(jìn)灰孔推進(jìn)入爐體內(nèi)并從爐體內(nèi)縮回以便把裝灰漏斗內(nèi)的灰從進(jìn)灰孔推出并進(jìn)入預(yù)熱腔，至少預(yù)熱腔的上述底壁部分形成一冷卻件。
5.一個(gè)由加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐，有一爐體，爐體一端開(kāi)有進(jìn)灰孔，爐體另一端穿過(guò)一熔灰排出口設(shè)有一熔渣冷卻腔，一裝灰漏斗連到上述進(jìn)灰孔，在一端，上述爐體形成一預(yù)熱腔，在另一端，上述爐體形成一熔化腔并裝有一加熱爐，其特征在于，排出孔開(kāi)在端壁上，該端壁可以是垂直的或以一預(yù)定角傾斜，排出口可以是圓形、橢圓形或菱形。
6.一個(gè)由加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐有一爐體，爐體在一端有一進(jìn)灰孔，在另一端有一穿過(guò)熔化灰排出口的熔渣冷卻腔，一裝灰漏斗連到上述進(jìn)灰孔，在上述爐體的一端形成一預(yù)熱腔，在上述爐體的另一端形成熔化腔和加熱爐，以及一輔助加熱爐則裝在上述熔渣冷卻腔內(nèi)，在該位置就可使輔助加熱爐適于加熱上述熔化的灰。
全文摘要
由一加熱爐加熱和熔化灰的熔灰爐,爐體形成有一預(yù)熱腔和一熔化腔,在熔化腔12的底壁靠近進(jìn)灰孔部分,其橫截面呈凸形而底壁靠近排出口部分,其橫截面則呈凹形。
文檔編號(hào)C03B5/12GK1229895SQ9811960
公開(kāi)日1999年9月29日 申請(qǐng)日期1993年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月24日
發(fā)明者石田美智雄, 關(guān)口善利, 佐佐木邦夫, 下谷英雄 申請(qǐng)人:日立造船株式會(huì)社