專利名稱：提高水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種關(guān)于生產(chǎn)水泥所用原料的選擇、優(yōu)化組合及對原料進行活化、激化與工藝加溫處理的方法。
目前生產(chǎn)32.5-52.5水泥熟料摻量在50-85％左右，耗煤多，成本高，經(jīng)濟效益不好?，F(xiàn)在水泥生產(chǎn)普遍是熟料KH控制在0.84-0.93，fCao2％以下，這種配方KH偏低，生成的高強度CaS含量不夠高，尚有潛在強度不能發(fā)揮。
本發(fā)明的目的是研究一種降低熟料摻量，利用多種工業(yè)廢渣，優(yōu)化組合，變廢為寶和對原料進行活化、激化，加溫處理，提高水泥產(chǎn)量和質(zhì)量，增加經(jīng)濟效益的方法。
本發(fā)明的目的可由下述方案來實現(xiàn)a.可供優(yōu)化組合的原料和工業(yè)廢渣有電石渣、銅渣、鋁渣、鋁礬土、礦渣、粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、沸石、鋼渣、粘土、石灰渣、石灰石、石膏等。
b.可做為水泥活化、激化的材料有芒硝、堿渣、氟石膏、碳酸鈉、尿素、食鹽、三乙醇胺、木質(zhì)素、亞硝酸鈉等。
一、根據(jù)原料和工業(yè)廢渣的化學成份，優(yōu)化組合上述a、b二項中的各2-3種以上的材料與0-50％的熟料混合，共同粉磨至0.08mm篩余3-8％即可生產(chǎn)32.5-52.5水泥。具體選料和配方實施例列表如下二、利用a中的材料4種以上，加溫750-1000℃燒制成高活性的水泥增強材料A，用水泥增強材料A和b中2-3種材料代替30-50％的熟料與常規(guī)水泥熟料一起粉磨至0.08mm篩余5-8％生產(chǎn)32.5-52.5水泥。具體選料配方實施例如下表
水泥增強材料A的配制優(yōu)化組合a項中的材料，例如取煤矸石35％、粉煤灰15％、沸石10％、鋁礬土15％、石膏15％、粘土10％按一定比例配入生料粉磨至0.08mm篩余15％左右之后到成球盤中加水13-15％制成10-15mm的料球，到立窯中煅燒到750-1000℃即可；上述煤矸石的熱值要在1500卡路里左右。
如果用旋窯燒制，可不用成球，將優(yōu)化組合材料入生料磨機粉磨至細度15％左右即進入旋窯燒至750-1000℃。
本發(fā)明的優(yōu)點是不用或少用熟料，利用多種工業(yè)廢渣，變廢為寶，耗煤少，水泥產(chǎn)量高，質(zhì)量好，節(jié)煤，增加了水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟效益；提高熟料KH到0.9-0.97，C3S生成量多，強度高；放寬fCao到5％，雖然有害水泥安定性，但本技術(shù)運用水泥水化、活化和激化技術(shù)，優(yōu)化組合廉價易得的工業(yè)廢渣將高fCao吸收消解，轉(zhuǎn)化為水化C-S-H和C-A-H膠凝礦物質(zhì)，而使水泥強度再生。并且通過對多種工業(yè)廢渣加溫，使低活性材料轉(zhuǎn)化為高活性高附加值的水泥增強材料，可以代替30％以上的熟料。因此應用本技術(shù)只用0-50％的熟料，即可生產(chǎn)現(xiàn)在用50-85％的熟料才能生產(chǎn)的32.5-52.5水泥(MPa)。
本技術(shù)基本不需投資和改造設(shè)備，適用于立窯、旋窯和粉磨站達到水泥安定性好，標號高而穩(wěn)定，提高KH，放寬fCao又有利于提高窯的產(chǎn)量，節(jié)省煤耗，利用廢渣活化變寶，節(jié)省熟料摻量，每噸水泥，可得到綜合經(jīng)濟效益30-60元。
權(quán)利要求
1.提高水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的方法涉及一種關(guān)于生產(chǎn)水泥所用原料的選擇、優(yōu)化組合及對原料進行活化、激化與加溫工藝處理方法，a.可供優(yōu)化組合的原料和工業(yè)廢渣有電石渣、銅渣、鋁渣、鋁礬土、礦渣、粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、沸石、鋼渣、粘土、石灰渣、石灰石、石膏等；b.可做為水泥活化、激化的材料有芒硝、堿渣、氟石膏、碳酸鈉、尿素、食鹽、三乙醇胺、木質(zhì)素、亞硝酸鈉等；根據(jù)原料和工業(yè)廢渣的化學成份，優(yōu)化組合上述a、b二項中的各2-3種以上的材料與0-50％的熟料混合，共同粉磨至0.08mm篩余3-8％即可。
2.提高水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的方法涉及一種關(guān)于生產(chǎn)水泥所用原料的選擇、優(yōu)化組合及對原料進行活化、激化與加溫工藝處理方法，a.可供優(yōu)化組合的原料和工業(yè)廢渣有電石渣、銅渣、鋁渣、鋁礬土、礦渣、粉煤灰、煤矸石、硫酸渣、沸石、鋼渣、粘土、石灰渣、石灰石、石膏等；b.可做為水泥活化、激化的材料有芒硝、堿渣、氟石膏、碳酸鈉、尿素、食鹽、三乙醇胺、木質(zhì)素、亞硝酸鈉等。利用a中的材料4種以上，加溫750-1000℃燒制成高活性的水泥增強材料A，用水泥增強材料A和b中2-3種材料代替30-50％的熟料與常規(guī)水泥熟料一起粉磨至0.08mm篩余5-8％生產(chǎn)32.5-52.5水泥；水泥增強材料A的配制優(yōu)化組合a項中的材料，例如取煤矸石35％、粉煤灰15％、沸石10％、鋁礬土15％、石膏15％、粘土10％按一定比例配入生料粉磨至0.08mm篩余15％左右之后到成球盤中加水13-15％制成10-15mm的料球，到立窯中煅燒到750-1000℃即可；上述煤矸石的熱值要在1500卡路里左右；如果用旋窯燒制，可不用成球，將優(yōu)化組合材料入生料磨機粉磨至細度15％左右即進入旋窯燒至750-1000℃。
全文摘要
提高水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的方法涉及一種關(guān)于生產(chǎn)水泥所用原料的選擇、優(yōu)化組合及對原料進行活化、激化與工藝加溫處理的方法,是為解決目前生產(chǎn)水泥熟料摻量大,水泥強度不高不穩(wěn)等問題而研究的,方法包括對原料進行優(yōu)化組合,與0—50%的熟料混合生產(chǎn)水泥及對優(yōu)化組合材料進行加溫制成高活性水泥增強材料再加入水泥活化、激化材料代替部分熟料生產(chǎn)水泥。優(yōu)點是不用或少用熟料,耗煤少,增加水泥產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。
文檔編號C04B7/24GK1254690SQ9812274
公開日2000年5月31日 申請日期1998年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月23日
發(fā)明者曾憲春, 趙雪揚 申請人:曾憲春, 趙雪揚