專利名稱：金屬玻璃鋼中空腹異型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑材料，特別涉及由金屬與玻璃絲復(fù)合的門窗材料。
已有的門窗復(fù)合材料有玻璃鋼和塑鋼。玻璃鋼由玻璃纖維和樹脂構(gòu)成，其彈性模量小，不吃釘，組裝復(fù)雜。塑鋼是用塑料(PVC)制成的型材，其強(qiáng)度低，抗老化性能差。用它制門窗時(shí)須在其中插入金屬(鋼)襯，以提高強(qiáng)度。但是，由于金屬襯是在塑鋼成型后插入的，它們之間必有間隙，因此，其強(qiáng)度與金屬襯和塑料復(fù)合一體的材料相比就低得多。以上兩種型材在生產(chǎn)過程中都易彎曲、扭曲，致使成品率低、成本高。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種強(qiáng)度高、易于加工、成本低的門窗型材。
本實(shí)用新型是在中空腹金屬異型材的外表面復(fù)合固化有玻璃纖維和樹脂。其中中空腹金屬異型材是為提高強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的，它可以選用鋼、銅等各種金屬材料，當(dāng)然最好選用中空腹鋼異型材。其形狀根據(jù)需要而定。
其生產(chǎn)工藝為連續(xù)、流水化生產(chǎn)，首先金屬異型材由輸送機(jī)輸送，再由焊接機(jī)將若干根定長的金屬異型材依次焊接起來，與玻璃纖維一起通過熱處理烘箱，烘干，再通過樹脂糊槽，玻璃纖維在此浸漬上樹脂糊(樹脂糊內(nèi)含樹脂、固化劑、填料、潤滑劑、防紫外線劑等)，再通過預(yù)成型裝置使玻璃纖維分布金屬異型材外圍，再經(jīng)過冷模具進(jìn)一步使玻璃纖維與金屬異型材貼緊、復(fù)合，經(jīng)過熱模具使玻璃纖維和樹脂固化在金屬異型材外表面，最后由牽引車?yán)鲇汕懈顧C(jī)按定長切斷。
這種型材是由金屬與玻璃纖維、樹脂等復(fù)合固化，一次連續(xù)拉擠成型的。金屬異型材與玻璃纖維已成一體。這樣就解決了塑鋼是在塑料型材內(nèi)插入鋼襯，它們之間有間隙、強(qiáng)度低的問題，同時(shí)，也解決了玻璃鋼型材不吃釘?shù)膯栴}。該型材由于采用了這種結(jié)構(gòu)保證了生產(chǎn)過程中不彎曲、不扭曲，提高了成品率，可達(dá)98％，并且具有抗拉、抗彎強(qiáng)度高、耐老化、組裝方便、成本比玻璃鋼、塑鋼都低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為實(shí)施例1的橫截面圖，圖2為實(shí)施例2的橫截面圖，圖3為實(shí)施例3的橫截面圖。
實(shí)施例例1一種用于制作平開窗(門)的窗(門)扇或窗(門)框的金屬玻璃鋼中空腹異型材，內(nèi)部放置兩個(gè)A3鋼制的異型件1，其中大的異型件位于整個(gè)型材的中心，小的異型件位于窗扇的相互搭接部位。在它們的外表面復(fù)合固化一層玻璃纖維和樹脂2。在整個(gè)型材的外表面形成若干安裝玻璃和密封條的槽。
例2一種用于制作推拉窗(門)框的金屬玻璃鋼中空腹異型材，其中放置長方形的鋼制中空腹異型件3，其外表面復(fù)合固化一層玻璃纖維和樹脂4。在整個(gè)型材的外表形成若干安裝腳和供窗扇推拉的滑道槽。
例3一種用于制作推拉窗(門)扇的金屬玻璃鋼中空腹異型材，其中放置鋼制中空異型件5，其外表復(fù)合固化一層玻璃纖維和樹脂6。在整個(gè)型材的外表面形成供安裝玻璃和密封條的溝槽。
權(quán)利要求1.一種制作門窗用的金屬玻璃鋼中空腹異型材，其特征是在中空腹金屬異型材的外表面復(fù)合固化有玻璃纖維和樹脂。
專利摘要一種建筑材料,特別涉及制作門窗的金屬玻璃鋼復(fù)合材料。它解決了已有門窗復(fù)合材料—玻璃鋼和塑料的強(qiáng)度低、成本高,組裝門窗工藝復(fù)雜等問題。它由中空腹金屬異型材和玻璃纖維復(fù)合固化而成,具有抗拉、抗彎強(qiáng)度高,生產(chǎn)過程中不易扭曲變形,成品率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于建筑物的門窗制作。
文檔編號E04C5/01GK2357059SQ9821337
公開日2000年1月5日 申請日期1998年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月9日
發(fā)明者張光杰 申請人:張光杰