專(zhuān)利名稱(chēng)：耐火隔熱復(fù)合磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐火隔熱復(fù)合磚，屬于耐火材料領(lǐng)域。
現(xiàn)有的耐火磚、隔熱磚等均為單一材質(zhì)結(jié)構(gòu)，使用時(shí)需要將各種性能的磚配合使用，若在相對(duì)固定不動(dòng)的設(shè)備上使用，如在隧道窯、倒煙窯上的應(yīng)用，各種不同性能的磚配合使用還是可以滿足要求的。但是，在一些相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上，如在回轉(zhuǎn)窯上，各種磚的配合使用就很難滿足要求。大型回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁廠、水泥廠為代表的燒成熟料的心臟設(shè)備，正常燒成溫度1360～1500℃，一臺(tái)直徑為4.3米的回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)熟料千噸以上，耐火窯襯磚承受著高溫物料的侵蝕、磨損以及溫差急變的影響，極易損壞。為了適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯這一苛刻的操作條件，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，各廠家均相應(yīng)地選擇了優(yōu)質(zhì)的耐火材料，如磷酸鹽耐火磚、高鋁磚等。實(shí)踐證明，由于優(yōu)質(zhì)耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，一是使窯體內(nèi)溫度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，要保證產(chǎn)品質(zhì)量就得多消耗燃料；二是使窯體外殼溫度明顯上升，有時(shí)超過(guò)極限，溫高能使齒輪圈的潤(rùn)滑油著火，導(dǎo)致窯殼變形，輕則造成停產(chǎn)，重則窯爐報(bào)廢，不但浪費(fèi)了燃料，而且嚴(yán)重降低了設(shè)備的利用率，從而更加嚴(yán)重的影響了經(jīng)濟(jì)效益。為了解決這一問(wèn)題，有的廠家曾在熟料窯窯體外殼與窯體內(nèi)襯之間加用過(guò)石棉隔熱耐火磚、耐火纖維氈等，由于這些隔熱材料強(qiáng)度低、結(jié)合性能差，當(dāng)點(diǎn)火一起動(dòng)，窯殼不但不能與窯襯磚一起旋轉(zhuǎn)，而且將隔熱材料嚴(yán)重搓碎，致使窯內(nèi)襯磚大面積脫落，不得不重修。人們一直在尋求既能滿足回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)要求，又能滿足回轉(zhuǎn)窯的使用要求的方案來(lái)解決這一問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐火隔熱性能好的耐火隔熱復(fù)合磚，該復(fù)合磚的使用，既能滿足回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)要求，又能滿足回轉(zhuǎn)窯的使用要求，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的可以由以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)所述的耐火隔熱復(fù)合磚，為層狀結(jié)構(gòu)，由工作層和隔熱層復(fù)合而成。
所述的耐火隔熱復(fù)合磚，其工作層與隔熱層的結(jié)合縫為曲線狀，以呈鋸齒狀為最佳。這樣，結(jié)合力強(qiáng)，尤其增加結(jié)合處的剪切力。
通常，該耐火隔熱復(fù)合磚的工作層的厚度占整個(gè)磚厚度的60～80％，既保證耐火，隔熱的要求，又保證整體磚的強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1、本實(shí)用新型的一結(jié)構(gòu)示意圖，亦為一實(shí)施例。
圖中，1工作層、2工作層骨料、3結(jié)合縫、4隔熱層骨料、5隔熱層。
工作層骨料2和隔熱層骨料4分別在工作層1和隔熱層5中起骨架作用，結(jié)合縫3為鋸齒狀。
該復(fù)合磚，可通過(guò)燒成工藝制成燒結(jié)復(fù)合磚，也可以通過(guò)免燒工藝制成免燒復(fù)合磚等。根據(jù)不同的要求，選擇不同的原料，采取不同的工藝，制成不同的磚型。如用高鋁耐火粘土料制備高鋁耐火隔熱復(fù)合磚，工作層與隔熱層分別配料，共同成型、燒成而成。
將高鋁礬土分別煅燒制成耐火骨料和隔熱輕質(zhì)骨料，根據(jù)耐火材料制備通常要求的顆粒級(jí)配調(diào)配骨料，耐火骨料的最大粒徑為6.5mm，隔熱輕質(zhì)骨料的最大粒徑為12mm；將耐火骨料粉碎至粒徑d≤0.12mm的粉料作結(jié)合劑，添加活性二氧化硅等作添加劑，再加部分粘結(jié)劑即可配料成型。用料配比為骨料50～60％wt，結(jié)合劑30～45％wt，添加劑2～10％wt，外加水與紙漿比例為1∶1的混合液粘結(jié)劑3～12％wt，將工作層用料和隔熱層用料分別配料，分別混料制得料泥，再用壓力機(jī)按工作層與隔熱層厚度2∶1機(jī)壓成型，然后烘干、燒成而制得本實(shí)用新型的復(fù)合磚。
本實(shí)用新型的耐火隔熱復(fù)合磚，其工作層與隔熱層具有牢固的結(jié)合力，可滿足回轉(zhuǎn)窯的使用要求，工作層具有良好的耐高溫、耐酸堿、耐磨損性能，機(jī)械強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好，隔熱層隔熱性能好，強(qiáng)度高，可滿足回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)要求，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，該復(fù)合磚是同領(lǐng)域同類(lèi)耐火磚使用壽命的2～3倍，從而大大延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，解決了困擾著回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的一大難題。本實(shí)用新型復(fù)合磚也可以用于耐火、耐火隔熱等的其它熱工設(shè)備上，集耐火隔熱于一體，施工也非常方便。
權(quán)利要求1.一種耐火隔熱復(fù)合磚，其特征在于為層狀結(jié)構(gòu)，由工作層和隔熱層復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火隔熱復(fù)合磚，其特征在于工作層與隔熱層的結(jié)合縫為曲線狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火隔熱復(fù)合磚，其特征在于工作層與隔熱層的結(jié)合縫呈鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的耐火隔熱復(fù)合磚，其特征在于工作層的厚度占整個(gè)磚厚摩的60-80％。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐火隔熱復(fù)合磚,為層狀結(jié)構(gòu),由工作層和隔熱層復(fù)合而成,其結(jié)合縫為曲線狀。本耐火隔熱復(fù)合磚工作層與隔熱層具有牢固的結(jié)合力,工作層具有良好的耐高溫、耐酸堿、耐磨損性能,機(jī)械強(qiáng)度高,熱震穩(wěn)定性好;隔熱層隔熱性能好,強(qiáng)度高。該復(fù)合磚能滿足回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)要求和使用要求,可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。該復(fù)合磚也可用于其它熱工設(shè)備上,集耐火隔熱于一體,施工也非常方便。
文檔編號(hào)E04C1/00GK2329719SQ98220230
公開(kāi)日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1998年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月6日
發(fā)明者劉元柱, 劉興書(shū), 陳宗海, 劉強(qiáng), 封立俠, 張華玉 申請(qǐng)人:淄博市魯中耐火材料廠