專利名稱：平板玻璃切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平板玻璃切割機。
目前廣為使用的平板玻璃切割機主要包括以下兩種，一種為直線玻璃切割機，另一種為異型玻璃切割機。其中直線玻璃切割機主要包括切割臺，通過導軌設置在切割臺上的橫向切割架和縱向切割架，以及安裝在橫向切割架和縱向切割架上的切割刀頭。其工作原理如下首先根據(jù)所需切割玻璃尺寸的大小安裝好切割刀頭，并調(diào)整好每把切割刀的位置，然后再用人工的方法分別推動橫向切割架和縱向切割架來進行切割。異型玻璃切割機主要包括切割臺，設置在切割臺上的切割靠模、切割搖臂以及安裝在切割搖臂端部的切割刀頭。其工作原理如下首先根據(jù)所需切割玻璃形狀制作出靠模，之后再用人工的方法推動切割搖臂沿切割靠模轉(zhuǎn)動即可。上述現(xiàn)有技術的切割機存在的不足之處主要在于切割方式、方法落后，切割精度低、勞動強度大，且生產(chǎn)效率底。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)科學合理，自動化程度較高的平板玻璃切割機。
本實用新型的平板玻璃切割機包括取片機，切割機，掰斷臺，以及電氣控制系統(tǒng)；所述取片機部分包括帶有行走機構(gòu)的機架體，以及格柵式取片架和傳輸軌道；傳輸軌道是由間隔設置在取片架格柵間并靠鏈傳動方式驅(qū)動的滾輪群組成；格柵式取片架一側(cè)以鉸接的方式與取片機機架結(jié)合在一起，在格柵式取片架的上面設置有多個吸盤，格柵式取片架的轉(zhuǎn)動是通過位于其下方的液壓機構(gòu)來實現(xiàn)的；所述切割機部分包括臺面上均布有出風微孔的多個縱向排列的風箱式切割臺，間隔布置在切割臺間的傳輸帶機構(gòu)，跨置在切割臺上并可沿切割臺面作前后位移的切割橋，以及安裝在切割橋上且可沿其縱向作位移運動的切割頭；所述風箱式切割臺通過風管與風源相連通，其下部設置有升降機構(gòu)；掰斷臺為一臺面上均布有出風微孔的風箱式平臺，該平臺通過風管與風源相連通。
本實用新型中所述取片機部分中的取片架處于水平位置對，其上平面與傳輸軌道中的滾輪群頂面在同一水平面上。
所述切割機中的切割橋通過位于切割臺兩側(cè)的導軌與切割臺相結(jié)合；切割橋的位移是通過由電機驅(qū)動的傳動軸，安裝在傳動軸上的驅(qū)動齒輪，以及位于切割臺兩側(cè)且與驅(qū)動齒輪相嚙合的齒條來實現(xiàn)的；所述切割頭的縱向位移是通過沿切割橋縱向設置的導軌，安裝在切割頭臺架上且與所述導軌相配合的導向輪，以及與安裝在切割頭臺架上的齒條相嚙合的由電機驅(qū)動的齒輪來實現(xiàn)的；所述切割頭上切割桿的位移是通過安裝在切割頭臺架下部的伺服電機機構(gòu)來實現(xiàn)的。
本實用新型不僅具有切割速度快，切割精度高的優(yōu)點，并能夠方便地切割各種圖形和各種尺寸的平板玻璃。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圈3是圖2中切割機的A-A局剖圖。
圖4是圖2中切割橋的B-B剖視圖。
圖5是
圖1中取片機部分的C向工作狀態(tài)參考圖。
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作以詳細的描述如
圖1、2所示，本實用新型的平板玻璃切割機包括取片機，切割機，掰斷臺，以及電氣控制系統(tǒng)；所述取片機部分包括帶有行走機構(gòu)的機架體(10)，以及格柵式取片架(12)和傳輸軌道(11)；所述行走機構(gòu)是有由變頻調(diào)速電機，以及由其驅(qū)動的滾珠絲杠組成；傳輸軌道(11)是由間隔設置在取片架格柵間并靠鏈傳動方式驅(qū)動的滾轉(zhuǎn)群組成；格柵式取片架(12)一側(cè)以鉸接的方式與取片機機架(10)結(jié)合在一起，在格柵式取片架(12)的上面設置有多個吸盤(13)，格柵式取片架(12)的轉(zhuǎn)動是通過位于其下方的液壓機構(gòu)(30)來實現(xiàn)的(如圖5所示)；取片架處于水平位置時，其上平面與傳輸軌道中的滾輪群頂面在同一水平面上。
所述切割機部分包括臺面上附著有毛氈層且均布有出風微孔的多個縱向排列的風箱式切割臺(6)(設置出風微孔的目的是為了在玻璃與切割臺之間形成氣墊，便于玻璃的移動)，間隔布置在切割臺間的傳輸帶機構(gòu)(7)，跨置在切割臺上并可沿切割臺面作前后位移的切割橋(17)，以及安裝在切割橋上且可沿其縱向作位移運動的切割頭(4)；所述風箱式切割臺通過位于其下方的風管(9)與風源(8)相連通，在切割臺的下方還設置有可使切割臺升降的液壓升降機構(gòu)(21)，液壓機構(gòu)(21)的設置是為了實現(xiàn)輸送玻璃時切割臺面低于傳輸帶機構(gòu)(7)的上面，不使臺面與玻璃接觸，便于玻璃的輸送；而在輸送完畢進入切割工序時切割臺的臺面上升，并高于切割臺的臺面，以保證切割的平穩(wěn)進行；所述切割橋通(17)過位于切割臺兩側(cè)的導軌(18)與切割臺相結(jié)合；切割橋的位移是通過由伺服電機(16)驅(qū)動的傳動軸(19)，安裝在傳動軸上的驅(qū)動齒輪(22)，以及位于切割臺兩側(cè)且與驅(qū)動齒輪(22)相嚙合的齒條(20)來實現(xiàn)的(如圖3所示)；所述切割頭(4)的縱向位移是通過沿切割橋(17)縱向設置的導軌(23)，安裝在切割頭臺架(29)上且與所述導軌(23)相配合的導向輪(24)，以及與安裝在切割頭臺架(29)上的齒條(27)相嚙合的由電機(25)驅(qū)動的齒輪(26)來實現(xiàn)的；所述切割頭上切割桿(28)的上下位移以及360°范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)均是通過安裝在切割頭臺架(29)下部的伺服電機機構(gòu)(5)來實現(xiàn)的(如圖4所示)；為保證玻璃在切割臺面上的準確定位，在切割臺的前端設置有由感應開關組成的定位裝置(15)，在其側(cè)邊設置有由帶尼龍定位塊的氣動裝置組成的定位裝置(14)。
所述掰斷臺為一臺面上附著有毛氈層且均布有出風微孔的風箱式平臺(1)，該平臺通過其下方設置的風管(2)與風源(3)相連通。
權(quán)利要求1.一種平板玻璃切割機，它包括取片機，切割機，掰斷臺，以及電氣制控系統(tǒng)，其特征在于；a、所述取片機部分包括帶有行走機構(gòu)的機架體(10)，以及格柵式取片架(12)和傳輸軌道(11)；傳輸軌道(11)是由間隔設置在取片架格柵間并靠鏈傳動方式驅(qū)動的滾輪群組成；格柵式取片架(12)一側(cè)以鉸接的方式與取片機機架(10)結(jié)合在一起，在格柵式取片架(12)的上面設置有多個吸盤(12)，格柵式取片架(12)的轉(zhuǎn)動是通過位于其下方的液壓機構(gòu)(30)來實現(xiàn)的；b、所述切割機部分包括臺面上均布有出風微孔的多個縱向排列的風箱式切割臺(6)，間隔布置在切割臺間的傳輸帶機構(gòu)(7)，跨置在切割臺上并可沿切割臺面作前后位移的切割橋(17)，以及安裝在切割橋上且可沿其縱向作位移運動的切割頭(4)；所述風箱式切割臺(6)通過風管(9)與風源(8)相連通，其下部設置有升降機構(gòu)(21)；c、掰斷臺為一臺面上均布有出風微孔的風箱式平臺(1)，該平臺通過風管(2)與風源(3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃切割機，其特征在于所述取片機部分中的取片架(12)處于水平位置時，其上平面與傳輸軌道(11)中的滾輪群頂面在同一水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃切割機，其特征在于所述切割機中的切割橋(17)通過位于切割臺兩側(cè)的導軌(18)與切割臺相結(jié)合；切割橋(17)的位移是通過由電機(16)驅(qū)動的傳動軸(19)，安裝在傳動軸(19)上的驅(qū)動齒輪(22)，以及位于切割臺兩側(cè)且與驅(qū)動齒輪(22)相嚙合的齒條(20)來實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃切割機，其特征在于所述切割頭(4)的縱向位移是通過沿切割橋(17)縱向設置的導軌(23)，安裝在切割頭臺架(29)上且與所述導軌(23)相配合的導向輪(24)，以及與安裝在切割頭臺架(30)上的齒條(27)相嚙合的由電機(25)驅(qū)動的齒輪(26)來實現(xiàn)的；所述切割頭(4)上切割桿(28)的位移是通過安裝在切割頭臺架(29)下部的伺服電機機構(gòu)(5)來實現(xiàn)的。
專利摘要一種平板玻璃切割機，其取片機部分包括機架體，格柵式取片架和傳輸軌道；傳輸軌道是由間隔設置在取片架格柵間的滾輪群組成；格柵式取片架一側(cè)以鉸接的方式與取片機機架結(jié)合在一起，在格柵式取片架的上面設置有多個吸盤，格柵式取片架的下方為液壓驅(qū)動機構(gòu)；切割機部分包括臺面上均布有出風微孔的多個縱向排列的風箱式切割臺，間隔布置在切割臺間的傳輸帶機構(gòu)，跨置在切割臺上切割橋；掰斷臺為一臺面上均布有出風微孔的風箱式平臺。
文檔編號C03B33/02GK2337144SQ98236008
公開日1999年9月8日 申請日期1998年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月29日
發(fā)明者王永康 申請人:王永康