專利名稱：生產(chǎn)水泥熟料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述方法和按權(quán)利要求11前序部分所述設(shè)備，此方法和設(shè)備用以用粉狀和細(xì)粒原料生產(chǎn)水泥熟料。
上述這類方法和設(shè)備的各種具體實(shí)施屬已知技術(shù)。新的原料或由粉狀和細(xì)粒原料組成的新的原料混合物是在一多級(jí)懸置預(yù)熱器內(nèi)、一般是一氣旋預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱的。在此情況下，生產(chǎn)過(guò)程一般是使全部原料從上到下大體上逆著熱的窯爐排放氣體流動(dòng)而予以預(yù)熱，然后在一預(yù)煅燒裝置中在很大程度上予以脫酸，不然就是使一部分經(jīng)初步或充分預(yù)熱的原料在一較低的氣旋層內(nèi)分支出來(lái)、在一單獨(dú)的、采用供送的燃料和燃燒用空氣的預(yù)煅燒裝置內(nèi)煅燒，然后將其余經(jīng)預(yù)熱的原料引入窯(一般為轉(zhuǎn)窯)內(nèi)，在窯的第一區(qū)段內(nèi)先對(duì)經(jīng)預(yù)熱和預(yù)煅燒的材料作最后的煅燒，再將其燒制成熟料。然后使出窯的熱熟料在冷卻器內(nèi)用冷卻空氣冷卻。這時(shí)可使從預(yù)熱器最高層放出的排放氣體在經(jīng)適當(dāng)?shù)睦鋮s后在一過(guò)濾裝置內(nèi)清除所帶細(xì)粉，這種排放氣體的冷卻一般可在一專用的冷卻塔內(nèi)和(或)在一原料研磨設(shè)備(原料磨機(jī))內(nèi)進(jìn)行。
在很多現(xiàn)有的工程中，特別是在使相對(duì)較大的一部分粉狀原料送往預(yù)熱器的情況下往往會(huì)發(fā)生些困難，因?yàn)樵趶膩?lái)自預(yù)熱器的排放氣體中排除粉塵時(shí)相當(dāng)大的一部分細(xì)粉會(huì)沉淀在過(guò)濾裝置內(nèi)。確實(shí)曾試圖將這種細(xì)粉送回原料混合物中，舉例來(lái)說(shuō)這可在原料研磨機(jī)中予以實(shí)施，或?qū)⑦@種細(xì)粉直接從過(guò)濾器送往某一預(yù)熱層。但，實(shí)際表明，這種細(xì)粉很難與水泥原料的其余部分混合，以致至少在最高的預(yù)熱層和過(guò)濾裝置之間這一區(qū)域內(nèi)往往形成一種粉塵的循環(huán)，這是很不可取的，因?yàn)橐环矫孢^(guò)濾裝置的負(fù)載過(guò)重，另一方面在最終的水泥熟料中也會(huì)造成材料構(gòu)成的貶質(zhì)。
因此，本發(fā)明的目的在于以這樣一種方式改進(jìn)按權(quán)利要求1前序部分的方法和改進(jìn)按權(quán)利要求11前序部分的設(shè)備，即可對(duì)從來(lái)自預(yù)熱器的排放氣體中過(guò)濾出來(lái)的細(xì)粉進(jìn)行十分可靠的預(yù)熱、煅燒并將其引入窯爐內(nèi)，與此同時(shí)可使過(guò)濾裝置至少在很大程度上擺脫細(xì)粉的循環(huán)現(xiàn)象。
此目的一方面(在方法方面)通過(guò)權(quán)利要求1的特征、另一方面(在設(shè)備方面)通過(guò)權(quán)利要求11的特征得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的一些有利實(shí)施例和另外一些改進(jìn)屬?gòu)膶贆?quán)利要求的內(nèi)容。
在采用本發(fā)明的方法時(shí)，其生產(chǎn)過(guò)程是在最高的各預(yù)熱器級(jí)層中之一的材料出口處就對(duì)已經(jīng)部分預(yù)熱的原料進(jìn)行劃分，在此情況下將最大的一部分材料作為第一份額送到后繼的一些預(yù)熱器級(jí)層中作進(jìn)一步的預(yù)熱，而將較小的一部分材料作為第二份額與來(lái)自過(guò)濾裝置的全部細(xì)粉一起送到預(yù)煅燒裝置中去，使其從上到下通過(guò)這一預(yù)煅燒裝置，使其與燃燒用空氣和供送的燃料作并流導(dǎo)送而進(jìn)行預(yù)煅燒。
然后將此經(jīng)預(yù)煅燒的材料引入窯爐的入口，而將來(lái)自預(yù)煅燒裝置的熱排放氣體與來(lái)目窯爐的排放氣體匯合在一起，也就是將匯合在一起的這些排放氣體一起送入懸置預(yù)熱器的最低級(jí)層，排放氣體在其中確保在預(yù)熱器內(nèi)作進(jìn)一步預(yù)熱的原料得到最佳的預(yù)熱和部分煅燒或脫酸。
這樣，按本發(fā)明將來(lái)自過(guò)濾裝置的全部細(xì)粉直接引入預(yù)煅燒裝置的上端，同時(shí)還將來(lái)自一些最高的預(yù)熱器級(jí)層中之一、并經(jīng)部分預(yù)熱的原料中分出的較小一部分材料引入其中。這些材料與在預(yù)煅燒裝置這一上端同樣引入的燃燒用空氣一起并流導(dǎo)入就可在相應(yīng)供送所需比例的燃料下確保已經(jīng)部分預(yù)熱的第二份額材料和來(lái)自過(guò)濾器的細(xì)粉都在從上到下通過(guò)預(yù)煅燒裝置的過(guò)程中得到可靠而最理想的預(yù)煅燒。在這樣的預(yù)煅燒中至少使全部材料中的大部分燒結(jié)或粒化，從而使送入的細(xì)粉在很大程度上或全部粘結(jié)在其他材料(第二份額)上。這樣，至少也可將來(lái)自預(yù)煅燒裝置的高達(dá)100％的預(yù)煅燒材料引入窯爐的入口或入口端。如果經(jīng)預(yù)煅燒的材料中確實(shí)有很小一部分細(xì)粉被帶進(jìn)來(lái)自預(yù)煅燒裝置、流入預(yù)熱器的排放氣體內(nèi)，這部分細(xì)粉也會(huì)在很大程度上再次在最低的預(yù)熱器級(jí)層內(nèi)與在其中預(yù)熱的其余材料一起受預(yù)煅燒而送往窯爐入口。
按本發(fā)明最好將從在預(yù)熱器內(nèi)徑部分預(yù)熱的原料總量中分出的第二份額定在約10％到30％的范圍內(nèi)。設(shè)定準(zhǔn)確的百分比取決于各種因素，具體地說(shuō)取決于來(lái)自各種原料成分的原料組分，來(lái)自過(guò)濾器的細(xì)粉量(在此情況下將來(lái)自過(guò)濾器的所有細(xì)粉送入預(yù)煅燒裝置)，和在窯爐的入口處所完成的或所需的煅燒程度以及送入預(yù)煅燒裝置的燃料性質(zhì)和質(zhì)量，這種燃料可以是任何傳統(tǒng)燃料，即任何固體、液體或氣體燃料，而且至少部分地可以是用廢料提取的燃料(如廢輪船、廢殘煤料之類)。
多級(jí)氣旋預(yù)熱器優(yōu)選或一般是用作懸置預(yù)熱器。在這種情況下將經(jīng)部分預(yù)熱的原料(全部碾碎混合原料)在最高的氣旋預(yù)熱器級(jí)層的材料出口下方進(jìn)行劃分。
按本發(fā)明，生產(chǎn)過(guò)程還在于將經(jīng)部分預(yù)熱的第2份額材料和來(lái)自過(guò)濾器的細(xì)粉以及燃燒用空氣和燃料在預(yù)煅燒裝置的上端送入。
盡管一般可將任何適用的燃燒用空氣，特別是預(yù)熱的燃燒用空氣引入預(yù)煅燒裝置的上端，按本發(fā)明的一可取的實(shí)施例將來(lái)自冷卻器的預(yù)熱到約700-900℃，最好約800～850℃，的排放空氣作為燃燒用空氣以三次空氣的形態(tài)送入預(yù)煅燒裝置。這種三次空氣的最佳溫度大體上可通過(guò)從冷卻器相應(yīng)的熱區(qū)中抽取排放空氣達(dá)到。
如上所述，按本發(fā)明至少可將預(yù)煅燒裝置內(nèi)的部分燃料以用廢料提取燃料的形式送入，并可將全部燃料以多份額供送。
如至少將來(lái)自過(guò)濾器的細(xì)粉和燃料通過(guò)分離的閥門裝置如旋轉(zhuǎn)葉閥送入預(yù)煅燒裝置，這也可認(rèn)為是可取的。當(dāng)然，也可將在預(yù)熱器內(nèi)徑部分預(yù)熱的原料的第二份額以類似的方式送入預(yù)煅燒裝置。在這方面也還可提一下、擬從冷卻器引入預(yù)煅燒裝置的三次空氣的量可通過(guò)相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥之類進(jìn)行調(diào)節(jié)。
按本發(fā)明，將經(jīng)預(yù)熱和預(yù)煅燒材料的煅燒溫度在窯爐的入口或入口端限制在約850～900℃的最高值也可認(rèn)為是可取的。這一措施首先應(yīng)確保對(duì)經(jīng)預(yù)熱和預(yù)煅燒的材料所進(jìn)行的其余煅燒或脫酸工序在窯爐的第一區(qū)段內(nèi)進(jìn)行，此窯爐最好構(gòu)筑成轉(zhuǎn)窯。由于從最后的煅燒到開(kāi)始燒結(jié)(燒制成熟料)的轉(zhuǎn)化一般進(jìn)行得非常快，上述措施可可靠地防止窯爐的入口、也有可能是預(yù)熱器的下部管段或下部區(qū)段受到部分經(jīng)相應(yīng)過(guò)熱的材料的堵塞。
以下對(duì)本發(fā)明用以生產(chǎn)水泥熟料的設(shè)備參照附圖
作更具體的說(shuō)明。在單個(gè)附圖中對(duì)此設(shè)備作了很簡(jiǎn)略的圖示。
此設(shè)備具有多極懸置預(yù)熱器1，此預(yù)熱器具有設(shè)置四個(gè)大體上彼此上下布置的氣旋層的形式，也就是設(shè)有一最低氣旋層1a、一第二最低氣旋層1b、一第三最低氣旋層1c和一最高氣旋層1d。所有預(yù)熱器或氣旋級(jí)層1a～1d大體上通過(guò)氣體和材料管件彼此作一般形式的連接，從而可對(duì)按箭頭2送到最高氣旋層1d的全部原料或全部原料混合物充分地進(jìn)行在原料(實(shí)線箭頭)和上升的窯爐排放氣體(虛線箭頭)之間大體上逆向流動(dòng)的預(yù)熱。
窯爐相對(duì)于材料流向(實(shí)線箭頭)位于氣旋預(yù)熱器1的下游，此窯最好如圖所示為一按一般方法構(gòu)筑和操作的轉(zhuǎn)窯了。將一部分原料。如以下將作更具體的說(shuō)明。送到一單獨(dú)的預(yù)煅燒裝置4內(nèi)，在此裝置內(nèi)用燃燒用空氣和送入的燃料對(duì)其進(jìn)行預(yù)煅燒，然后將其與在氣旋預(yù)熱器1內(nèi)經(jīng)預(yù)熱和初步煅燒的其余原料送入轉(zhuǎn)窯3的入口或入口端3a。在此入口端3a內(nèi)區(qū)段內(nèi)首先對(duì)經(jīng)預(yù)熱和預(yù)煅燒的材料進(jìn)行最后的煅燒，然后將其燒制成水泥熟料。熱的水泥熟料在轉(zhuǎn)窯3的出口端3b下落而進(jìn)入適當(dāng)?shù)睦鋮s器或熟料冷卻器，在其中如虛線箭頭所示通過(guò)冷卻空氣對(duì)其進(jìn)行冷卻。
從最高氣旋層1d離開(kāi)預(yù)熱器1的排放氣體通過(guò)排放氣體管6和任選的一風(fēng)扇7經(jīng)充分冷卻后進(jìn)入一過(guò)濾裝置，此裝置最好由靜電過(guò)濾器8構(gòu)成。任何對(duì)來(lái)自預(yù)熱器的排放氣體會(huì)是很必要的冷卻可用不言自明、因而未予示出的方法在一單獨(dú)的冷卻塔和(或)原料研碎設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。由來(lái)自預(yù)熱器的排放氣體帶走的細(xì)粉(來(lái)自水泥原料)在此靜電過(guò)濾器8內(nèi)沉淀下來(lái)。
帶有兩個(gè)分支接頭9a、9b的分配裝置9對(duì)一些最高預(yù)熱器級(jí)層中之一、具體地說(shuō)最高預(yù)熱器或氣旋級(jí)層1d在其下面的材料出口1d’處與之連接。一分支接頭9a通過(guò)第一材料分支管10與從第二最低氣旋層1b引向第三最低氣旋層1c(因而引到相繼的較低氣旋層1c、1b、1a)的排放氣體管11連接，而另一分支接頭9b通過(guò)第二材料分支管12與預(yù)煅燒裝置4的上端(入口端)4a連接。分配裝置9可作可調(diào)的設(shè)置和構(gòu)制而使最大份額的經(jīng)初步預(yù)熱的原料可通過(guò)第一材料支管10導(dǎo)向相繼的較低預(yù)熱氣旋層而使較小份額通過(guò)第二材料分支管引入預(yù)煅燒裝置4的上端4a，在第二材料分支管12內(nèi)的這一較小份額可定在從約10％到約30％的范圍內(nèi)如上所述。
還值得注意的是，裝有旋轉(zhuǎn)葉閥14的粉塵管13也與預(yù)煅燒裝置4的上端4a連接以便將全部來(lái)自靜電過(guò)濾器8的細(xì)粉從上面引入預(yù)煅燒裝置4而這是與用于來(lái)自最高預(yù)熱器氣旋層1d的較小材料份額的第二材料分支管12一起平行地進(jìn)行的。
使來(lái)自冷卻器5的三次空氣管15以及至少一個(gè)燃料供送管、最好至少兩個(gè)燃料供送管16a、16b也與煅燒裝置的這一上端4a連接，可將調(diào)節(jié)閥15a有利地裝在三次空氣供送管15內(nèi)，可將合適的配料裝置或閥門裝置如旋葉閥17裝在燃料供送線16a、16b內(nèi)。這樣，可將形成三次空氣、經(jīng)預(yù)熱的燃燒用空氣通過(guò)三次空氣管15送入預(yù)煅燒裝置4的上端4a，也有可能將一種燃料或多種不同的燃料、至少其中某種舉例來(lái)說(shuō)用廢料提取的燃料、以適當(dāng)?shù)姆绞胶陀昧抗┧瓦M(jìn)去。
如圖所示，使預(yù)煅燒裝置4的下端或出口端4b通過(guò)經(jīng)預(yù)煅燒的材料和排放氣體的混合物用管18與轉(zhuǎn)窯3的入口端3a或入口套罩3c連接，此套罩裝在入口端3a的前面，最低預(yù)熱器氣旋層1a的出口1a’也與此套罩連通。
對(duì)預(yù)煅燒裝置4可一般地用任何合適的方式構(gòu)制而使此預(yù)煅燒裝置4在預(yù)煅燒時(shí)確保所述份額的材料、來(lái)自過(guò)濾器的細(xì)粉和燃燒用空氣(三次空氣)可在從上到下(按實(shí)線和虛線箭頭)流動(dòng)的情況下作并流操作。在這方面最合適的是一種具有大體上豎置煅燒爐體19的預(yù)煅燒裝置4，其內(nèi)部在整個(gè)爐體高度上具有至少一個(gè)截面收縮或變窄的部分。在圖示實(shí)施例中在整個(gè)高度上示出三個(gè)彼此相隔適當(dāng)距離的這種收縮部分19a。通過(guò)這些截面變窄部分或爐體收縮部分19a的尺寸、數(shù)量和布置可使材料和氣體通過(guò)煅燒爐體19時(shí)延緩流動(dòng)，因而使在此煅燒爐體內(nèi)所能取得的煅燒程度受到極為有利的影響。實(shí)際上，這些爐體收縮部分19a造成紊流而使材料和氣體之間的熱交換得到改善。還應(yīng)注意的是，熱的燃燒氣體或熱的燃燒用空氣、也就是三次空氣據(jù)知比較粘，因此通常很難使其與供送的細(xì)粉以及其余供送的材料混合。由于在煅燒爐體19內(nèi)通過(guò)收縮部分19a造成了紊流，在此材料(包括細(xì)粉)和三次空氣之間的混合可明顯地得到改善，因此也使整個(gè)供送材料的預(yù)煅燒易于均勻一致。這種煅燒裝置4可以適當(dāng)而十分節(jié)省空間地作平行于預(yù)熱器1的布置，在這種情況下，煅燒爐體19可在直徑和高度上具有明顯小于預(yù)熱器1的結(jié)構(gòu)。
經(jīng)預(yù)煅燒的材料和煅燒排放氣體的混合物通過(guò)管18先進(jìn)入轉(zhuǎn)窯3的入口套罩3c內(nèi)，在套罩內(nèi)徑預(yù)煅燒至少在很大程度上燒結(jié)或?；牟牧蠌撵褵欧艢怏w中沉淀出來(lái)的進(jìn)入實(shí)際上的轉(zhuǎn)窯入口(入口端3a)。經(jīng)清除這種經(jīng)預(yù)煅燒材料的煅燒排放氣體由窯爐排放氣體帶動(dòng)從轉(zhuǎn)窯入口端3a如虛線箭頭所示向上排入窯爐排放氣體管20而進(jìn)入預(yù)熱器1的最低氣旋層1a，來(lái)自第2最低氣旋層1b的經(jīng)預(yù)熱的材料也進(jìn)入此窯爐排放氣體管20，從而由上升的排放氣體帶入最低氣旋層1而處于與仍然比較熱的排放氣體(來(lái)自預(yù)煅燒裝置4和轉(zhuǎn)窯3)的強(qiáng)烈熱交換中。為防止被引入窯爐排放氣體管20、經(jīng)預(yù)熱的材料向下落進(jìn)入口套罩3c，可在窯爐排放氣體管20的下端構(gòu)成節(jié)流點(diǎn)20a如圖所示。在任何情況下，總的來(lái)說(shuō)從上到下經(jīng)過(guò)預(yù)熱器1的材料不僅會(huì)受到高度預(yù)熱，而且其中一定比量也已受到預(yù)煅燒。根據(jù)對(duì)一定比量材料通過(guò)預(yù)熱器1所作預(yù)煅燒的程度或在與某些操作條件相適應(yīng)的情況下，可將脫離最低預(yù)熱器氣旋層1a下部材料出口1a’的材料直接通過(guò)材料管21引入轉(zhuǎn)窯3入口端3a(與來(lái)自管18的經(jīng)預(yù)煅燒的材料一起)或通過(guò)另一與管18連接的材料管22先與經(jīng)預(yù)煅燒材料和來(lái)自預(yù)煅燒裝置4的排放氣體的混合物匯合。在后一種情況下，在將經(jīng)預(yù)熱和預(yù)煅燒的材料在一定程度上作為一種材料混合物引入轉(zhuǎn)窯1入口端3a之前先使在預(yù)熱器1內(nèi)經(jīng)預(yù)熱的材料可與煅燒排放氣體和經(jīng)預(yù)煅燒材料的混合物混合。為能同時(shí)取得兩種管路的可能性(具有材料管21和22)，在最低氣旋層1a材料出口1a’的下面也可將一合適的轉(zhuǎn)向器或調(diào)節(jié)閥23。
也還可以使預(yù)熱器1在其下端、具體地說(shuō)在窯爐排放氣體管20區(qū)內(nèi)在還原氣氛下工作以便減少在預(yù)熱器排放氣體中NOx的散發(fā)。在這種情況下，新鮮的空氣可進(jìn)入舉例來(lái)說(shuō)轉(zhuǎn)窯入口端3a和入口套罩3c之間的接合處。
從簡(jiǎn)略圖示設(shè)備的說(shuō)明中可以看出，以上所述方法可在此設(shè)備內(nèi)十分有利地得以實(shí)施。為完整起見(jiàn)，在這方面還必須指出，對(duì)從水泥原料中生產(chǎn)出或燒制出水泥熟料所需燃料的全部份額中是按需要對(duì)轉(zhuǎn)窯3的燃燒器3d和對(duì)燃料的供應(yīng)線(燃料供應(yīng)管16a和16b)進(jìn)行分配的。
權(quán)利要求
1.用粉狀和細(xì)粒原料生產(chǎn)水泥熟料的方法，其中a)通過(guò)與一多極懸置預(yù)熱器(1)內(nèi)上升的窯爐排放氣體的熱交換預(yù)熱原料，b)對(duì)部分預(yù)熱的材料在一預(yù)熱器(1)的一級(jí)層內(nèi)分出的一份額在一預(yù)煅燒裝置(4)內(nèi)用供送的燃料和燃燒預(yù)熱空氣至少在很大程度上進(jìn)行預(yù)煅燒，c)先對(duì)來(lái)自預(yù)熱器(1)的經(jīng)預(yù)熱的材料和來(lái)自預(yù)煅燒裝置(4)的經(jīng)預(yù)煅燒的材料在一窯爐(3)內(nèi)進(jìn)行最后的煅燒，然后將其燒制成熟料，d)再對(duì)來(lái)自窯爐(3)的熱熟料在一冷卻器(5)內(nèi)進(jìn)行冷卻，e)粉塵在一過(guò)濾裝置(8)內(nèi)從來(lái)自預(yù)熱器(1)的充分冷卻的排放氣體中分離濾出，其特征是f)對(duì)經(jīng)部分預(yù)熱的原料的劃分是在最高預(yù)熱器級(jí)層(1d)之一的材料出口(1d’)處就已完成的，在此情況下將作為第一份額的最大材料部分送往后繼的預(yù)熱級(jí)層作進(jìn)一步的預(yù)熱，而將作為第二份額的較小材料部分和來(lái)自過(guò)濾裝置(8)的所有細(xì)粉一起送往預(yù)煅燒裝置(4)，使其從上到下經(jīng)過(guò)此預(yù)燃燒裝置，將其與燃燒用空氣和供送的燃料作并流導(dǎo)送，從而對(duì)其進(jìn)行預(yù)煅燒；g)然后將經(jīng)預(yù)燒的材料引入窯爐(3)的入口(3a)而將來(lái)自預(yù)煅燒裝置(4)的熱排放氣體與來(lái)自窯爐的排放氣體匯合起來(lái)。
2.按權(quán)利要求1所述方法，其特征是將從經(jīng)部分預(yù)熱的原料總額中分出的第二份額定在從約10％到約30％的范圍內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1所述方法，其中，將一氣旋預(yù)熱器用作懸置預(yù)熱器，其特征是經(jīng)部分預(yù)熱的原料劃分是在最高預(yù)熱器氣旋級(jí)層(1d)的材料出口(1d’)下方完成的。
4.按權(quán)利要求1所述方法，其特征是經(jīng)部分預(yù)熱的第2份額材料和來(lái)自過(guò)濾器的細(xì)粉以及燃燒用空氣和燃料是在預(yù)煅燒裝置(4)的上端(4a)送入的。
5.按權(quán)利要求4所述方法，其特征是來(lái)自預(yù)熱到約700到900℃、最好約800到850℃的來(lái)自冷卻器(5)的排放氣體是作為三次空氣形式的燃燒用空氣送往預(yù)煅燒裝置(4)的。
6.按權(quán)利要求4所述方法，其特征是預(yù)煅燒裝置(4)內(nèi)的至少一部分燃料可以用廢料提取的燃料形式予以供送，總的燃料可從多份額供送。
7.按權(quán)利要求1所述方法，其特征是至少來(lái)自過(guò)濾器的細(xì)粉和燃料是通過(guò)分離的閥門裝置引入預(yù)煅燒裝置的。
8.按權(quán)利要求1所述方法，其特征是使在預(yù)熱器(1)內(nèi)徑預(yù)熱并因而經(jīng)部分煅燒的第一份額材料從最低預(yù)熱器氣旋級(jí)層(1a)的材料出口(1a’)與在預(yù)煅燒裝置(4)出口(4b)和窯爐(3)入口(3a)之間區(qū)域內(nèi)排放氣體和經(jīng)煅燒材料的混合物匯合在一起。
9.按權(quán)利要求1所述方法，其特征是使在預(yù)熱器(1)內(nèi)經(jīng)預(yù)熱并因而經(jīng)部分煅燒的第一份額材料從最低預(yù)熱器氣級(jí)層(1a)的材料出口(1a’)直接引入窯爐(3)的入口(3a)。
10.按權(quán)利要求1所述方法，其特征是將在窯爐(3)入口處用于經(jīng)預(yù)熱和預(yù)煅燒材料的煅燒溫度限制在約850到900℃的最高值上。
11.用粉狀和細(xì)粒原料生產(chǎn)水泥熟料的設(shè)備，具有a)一多級(jí)氣旋預(yù)熱器(1)，在原料和窯爐排放氣體之間大體上逆流操作，b)一預(yù)煅燒裝置(4)，向其供送至少經(jīng)部分預(yù)熱的原料的某一份額以及燃料用空氣和燃料，并通過(guò)一材料分支管(12)使其與位于一預(yù)熱器氣旋級(jí)層(1d)下面的一分配裝置(9)連接，c)一窯爐(3)，在此窯爐中將在預(yù)熱器(1)和預(yù)煅燒裝置(4)內(nèi)徑預(yù)熱和預(yù)煅燒的材料最后燒制成水泥熟料，d)一冷卻器(5)，設(shè)置在窯爐(3)的后面，用以冷卻熱熟料，e)一過(guò)濾裝置(8)，用以從來(lái)自氣旋預(yù)熱器(1)的經(jīng)充分冷卻的排放氣體中沉淀出細(xì)粉，其特征是f)將分配裝置(9)以這樣一種方式設(shè)置在其中一個(gè)最高的預(yù)熱器氣旋級(jí)層(1d)中，即將用于最大份額經(jīng)部分預(yù)熱原料的第一材料分支管(10)導(dǎo)向下一較低預(yù)熱器氣旋級(jí)層(1c)，而將用于一較小份額的一第二材料分支管(12)和用以供送來(lái)自過(guò)濾裝置(8)的全部細(xì)粉的一細(xì)粉管(13)以及一燃燒用空氣供氣管(15)以這樣一種方式連接于預(yù)煅燒裝置(4)的上端(4a)連接，即使此預(yù)煅燒裝置對(duì)此份額的材料、來(lái)自過(guò)濾器的細(xì)粉和燃燒用空氣在從上到下流動(dòng)的情況下以并流操作；g)使預(yù)煅燒裝置(4)的下端(4c)通過(guò)氣體/材料的混合物管(18)與窯爐入口(3a)連接，最低的預(yù)熱器氣旋級(jí)層(1a)的材料出口(1a’)也與此入口連通。
12.按權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征是至少一個(gè)燃料供給線(16a、16b)也與預(yù)煅燒裝置的上端(4a)連接。
13.按權(quán)利要求12所述設(shè)備，其特征是至少某一比例的燃料可以由廢料提取的燃料的形式供送。
14.按權(quán)利要求11和12所述設(shè)備，其特征是至少在細(xì)粉管(13)內(nèi)和在燃料供給線(16a、16b)內(nèi)設(shè)有一閥門裝置，在所有情況下最好是一旋葉閥(14、17)。
15.按權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征是燃燒用空氣管為一從冷卻器(5)送出經(jīng)預(yù)熱的排放空氣用的三次空氣管(15)。
16.按權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征是預(yù)煅燒裝置(4)具有一大體上直立的煅燒爐體(19)，其內(nèi)部在整個(gè)爐體高度上至少具有一個(gè)收縮部分(19a)。
17.按權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征是最低的預(yù)熱器氣旋級(jí)層(1a)的材料出口(1a’)通過(guò)一材料管(21)與連接預(yù)煅燒裝置(4)下端(4b)和燃料入口(3a)的管(18)連接。
18.按權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征是最低的預(yù)熱器氣旋級(jí)層(1a)的材料出口(1a’)通過(guò)一材料管(22)直接與窯爐入口(3a)連接。
19.按權(quán)利要求11所述設(shè)備，其特征是過(guò)濾裝置由一靜電過(guò)濾器(8)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及從粉狀和細(xì)粒原料用一氣旋預(yù)熱器、一預(yù)煅燒裝置、一窯和一冷卻器進(jìn)行水泥熟料的生產(chǎn)。為使從來(lái)自預(yù)熱器的排放氣體中過(guò)濾出的細(xì)粉也能予以可靠地預(yù)熱、預(yù)煅燒、然后在一窯內(nèi)將其燒制成水泥熟料,在第一預(yù)熱器級(jí)層之后分出一較小分額的材料而將其與來(lái)自過(guò)濾器的全部細(xì)粉合在一起,送往預(yù)煅燒裝置的上端,使此材料混合物從上到下通過(guò)預(yù)煅燒裝置,并使其與燃燒用空氣、供送的燃料作并流導(dǎo)送,從而予以預(yù)煅燒,然后將其引入窯的入口。
文檔編號(hào)C04B7/43GK1265084SQ98807511
公開(kāi)日2000年8月30日 申請(qǐng)日期1998年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月2日
發(fā)明者約瑟夫·E·多米特 申請(qǐng)人:約瑟夫·E·多米特