專利名稱：防靜電活動地板的板基及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防靜電活動地板的板基及其生產(chǎn)方法，具體地說，本發(fā)明提出了一種適用于現(xiàn)代化機(jī)房、控制中心等場所地面鋪設(shè)的地板所需的板基及該板基的生產(chǎn)方法。上述場所一般均布置有大量電子設(shè)備，并且隨著技術(shù)的更新、工作的變化等上述設(shè)備也會更換、增減或重新布置。為適應(yīng)這種需要，人們在上述場所中采用活動地板，以便根據(jù)需要調(diào)整地板下隱藏的各種線路。
一般來說，上述場所中為保證信息傳輸?shù)目煽啃?，要求地板具有防靜電的功能。近一、二十年來由于電子技術(shù)，特別是計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展。防靜電地板已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，由此帶動了相應(yīng)的技術(shù)的發(fā)展。
目前上述場所普遍采用的活動地板基本為兩種。一種是用水泥做原料，如中國實用新型專利CN209843U所公開的混凝土抗靜電活動地板。這種混凝土抗靜電活動地板的板基采用混凝土材料制成，并在混凝土中配置了鋼筋和鋼絲網(wǎng)，在混凝土中還摻入了占總量18％的粉煤灰。從而使其具有了足夠的機(jī)械強(qiáng)度，也提高了導(dǎo)電性。但這里所說的機(jī)械強(qiáng)度僅僅是其初始的強(qiáng)度。在使用過程中，混凝土極易吸潮或有水滲入而使得鋼筋和鋼絲網(wǎng)發(fā)生氧化反應(yīng)，使鋼部件生銹，進(jìn)而使其機(jī)械強(qiáng)度逐漸降低。另一方面，鋼筋混凝土板基隨具有阻燃特性，但不易被切割、裝修困難，其重量大運輸不易并且對所裝修的建筑的要求也高。另一種是用刨花做原料，如中國實用新型專利CN2033836U所公開的抗靜電活動地板。這種抗靜電活動地板以刨花板為板芯，采用三聚氰胺抗靜電貼面及導(dǎo)電塑料和導(dǎo)電漿料注塑成型。由于主要部件均不采用金屬件，因此不存在金屬腐蝕的問題。但這種地板極易受潮，遇水后會降低刨花間的粘接強(qiáng)度以及使刨花的腐朽，導(dǎo)致基體變得酥軟和損壞。此外，刨花板芯雖然重量輕、易切割、對建筑物要求不高，但其耐火強(qiáng)度低，不阻燃。
為此，本發(fā)明的目的是提出一種重量輕、阻燃、強(qiáng)度高并且不怕水的防靜電地板的板基。
為實現(xiàn)本發(fā)明的上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了一種防靜電活動地板的板基具有頂層和底層，在頂層和底層之間設(shè)置有加強(qiáng)層，所述頂層和底層的組合物材料由結(jié)構(gòu)物料和輕質(zhì)物料混合而成，其中所述結(jié)構(gòu)物料由氧化鎂、氯化鎂、白水泥、江米粉混合組成。
在所述結(jié)構(gòu)物料中各成份的重量百分比的范圍為氧化鎂48-54％、氯化鎂34-39％、白水泥11-13％、江米粉0.3-1％時，防靜電活動地板的板基具有較佳的結(jié)構(gòu)特性。而當(dāng)所述結(jié)構(gòu)物料各成份的重量百分比為氧化鎂50.9％、氯化鎂36.4％、白水泥12.1％、江米粉0.6％時，防靜電活動地板的板基的結(jié)構(gòu)特性最佳。
所述輕質(zhì)物料可以是植物碎屑，例如可以是木渣、秸稈沫或山草沫。此時所述組合物材料中輕質(zhì)物料與結(jié)構(gòu)物料的重量比的范圍是1∶7.5-1∶10之間。最好是所述組合物材料中輕質(zhì)物料與結(jié)構(gòu)物料的重量比是1∶7.5。
所述輕質(zhì)物料還可以是珍珠巖或泡沫塑料替代植物碎屑，此時所述組合物材料中輕質(zhì)物料與結(jié)構(gòu)物料的重量比的范圍小于1∶27.5。
所述加強(qiáng)層是竹條或玻璃絲，所述加強(qiáng)層占所述防靜電活動地板的板基重量的5-8％。最好所述加強(qiáng)層占所述防靜電活動地板的板基重量的6.5％。
本發(fā)明還提出了一種生產(chǎn)防靜電活動地板的板基的方法，包括以下步驟a.按預(yù)定重量比將氧化鎂、氯化鎂、白水泥、江米粉及輕質(zhì)物料混合制成組合物材料，并加水?dāng)嚢璩珊隣顫{料；b.將不足所需重量的所述糊狀漿料置入加工板基的模具中；c.在已置入模具中的糊狀漿料的表面上貼加強(qiáng)層；d.在加強(qiáng)層的上面置入其余所需重量的所述糊狀漿料；e.經(jīng)脫模并固化后制成板基。
經(jīng)脫模并固化后制成的板基還需經(jīng)打磨、修邊和磨光工藝。
上述氯化鎂是在常溫下用20℃以上的溫水化開，調(diào)稀至重度為27-30度時使用。
上述a步驟中，水與組合物材料之比的范圍為17∶100-25∶100。最好水與組合物材料之比為20∶100。
上述b步驟最好是將一半所需重量的所述糊狀漿料置入加工板基的模具中。
本發(fā)明的上述特征使得本發(fā)明的防靜電活動地板的板基具有無輻射、無毒無為、無刺激、無污染的特點，與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了防火、防水、防潮的性能，同時具有較高的強(qiáng)度。其表面美觀光亮，但不打滑。這種板基的運輸、保管和使用都很方便，在各種條件下施工和安裝都很容易。
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的防靜電活動地板的板基的立體視圖；圖2是本發(fā)明的防靜電活動地板的板基生產(chǎn)方法的流程圖；如圖1所示，本發(fā)明的一種防靜電活動地板的板基1具有頂層2和底層3，在頂層2和底層3之間設(shè)置有加強(qiáng)層4，其中所述頂層2和底層3由結(jié)構(gòu)物料和輕質(zhì)物料混合而成，所述結(jié)構(gòu)物料由氧化鎂、氯化鎂、白水泥、江米粉混合組成。其中氧化鎂在水化反應(yīng)中與氯化鎂結(jié)合加快固化過程，并具有提高板基1的硬度的作用。其中水泥本身具有固化的作用外，在本發(fā)明中主要的功能在于干燥和吸潮。其目的在于防止因吸潮而降低板基1與粘貼面間的粘貼強(qiáng)度。氧化鎂與氯化鎂以及水泥經(jīng)水化固化后成為硬度很高的固體，但其也是很脆的，這種固體遇外力極易碎裂。在本發(fā)明中，考慮到江米粉固化后具有一定的韌性，因此采用江米粉來提高板基1的韌性。實驗證明，在結(jié)構(gòu)物料中加入適量的江米粉可大大地改善結(jié)構(gòu)物料的韌性，有效地避免板基1的脆裂，進(jìn)而提高了板基1的使用壽命。
經(jīng)發(fā)明人反復(fù)試驗證明，當(dāng)所述結(jié)構(gòu)物料中各成份的重量百分比的范圍為氧化鎂48-54％、氯化鎂34-39％、白水泥11-13％、江米粉0.3-1％時，板基1具有了適宜的結(jié)構(gòu)特性。而發(fā)明人認(rèn)為在所述結(jié)構(gòu)物料各成份的重量百分比為氧化鎂50.9％、氯化鎂36.4％、白水泥12.1％、江米粉0.6％時，板基1的結(jié)構(gòu)特性最佳。
在本發(fā)明中，輕質(zhì)物料的作用是減輕板基1的重量，此外還能增強(qiáng)板基1的拉應(yīng)力。而加強(qiáng)層4的作用主要是用于提高板基1平行于板面方向的抗拉強(qiáng)度及提高板基1在垂直于板面方向的抗剪切強(qiáng)度。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述輕質(zhì)物料是木渣，顯然，在板基1中輕質(zhì)物料越多，板基1也就越輕。然而，如果輕質(zhì)物料太多將會影響板基1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本發(fā)明人經(jīng)實驗確定的所述組合物材料中木渣與結(jié)構(gòu)物料的重量比的適宜范圍是1∶7.5-1∶10。顯然，所述組合物材料中木渣與結(jié)構(gòu)物料的重量比是1∶7.5時最為合適。所述加強(qiáng)層4是由竹條編制而成，竹條占所述防靜電活動地板的板基重量的6.5％。
在本發(fā)明的另一個實施例中，所述輕質(zhì)物料是珍珠巖，此時所述組合物材料中珍珠巖與結(jié)構(gòu)物料的重量比的適宜范圍是小于1∶27.5。同樣，所述加強(qiáng)層4也是由竹條編制而成，竹條占所述防靜電活動地板的板基重量的6.5％。
在上述第一個實施例中，木渣可以由秸稈沫或山草沫替代可以取得同樣的效果。而在第二實施例中珍珠巖也可以由泡沫塑料替代。
在上述兩個實施例中，所述加強(qiáng)層4可以玻璃絲替代竹條。所述加強(qiáng)層4占所述防靜電活動地板的板基重量的5-8％均是適宜的。
下面參見圖2，本發(fā)明的上述防靜電活動地板的板基通過以下步驟生產(chǎn)出來a.按預(yù)定重量比將氧化鎂、氯化鎂、白水泥、江米粉及木渣混合并加水?dāng)嚢璩珊隣顫{料；b.將一半所需重量的所述糊狀漿料置入加工板基的模具中，成為底層3；c.在模具中構(gòu)成底層3的糊狀漿料的表面上貼由竹條制成的加強(qiáng)層4；d.在加強(qiáng)層4的上面置入其余所需重量的所述糊狀漿料，構(gòu)成頂層2；e.經(jīng)脫模并固化后制成板基1。
其中所述氯化鎂在常溫下用20℃以上的溫水化開，調(diào)稀至重度為27-30度時使用。
由于非機(jī)械化生產(chǎn)或由于模具的問題，經(jīng)脫模并固化后制成的板基可能還不能滿竹設(shè)計要求的尺寸、光潔度等，因此可能還需經(jīng)打磨、修邊和磨光步驟。
其中a步驟中，水與組合物材料之比的范圍為17∶100-25∶100。
所述水與組合物材料之比為20∶100。
顯然，本發(fā)明上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些本發(fā)明的精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種防靜電活動地板的板基，具有頂層和底層，在頂層和底層之間設(shè)置有加強(qiáng)層，其特征在于所述頂層和底層的組合物材料由結(jié)構(gòu)物料和輕質(zhì)物料混合而成，所述結(jié)構(gòu)物料由氧化鎂、氯化鎂、白水泥、江米粉混合組成。
2.如權(quán)利要求1所述的防靜電活動地板的板基，其特征在于所述結(jié)構(gòu)物料中各成份的重量百分比的范圍為氧化鎂48-54％、氯化鎂34-39％、白水泥11-13％、江米粉0.3-1％。
3.如權(quán)利要求2所述的防靜電活動地板的板基，其特征在于所述結(jié)構(gòu)物料各成份的重量百分比為氧化鎂50.9％、氯化鎂36.4％、白水泥12.1％、江米粉0.6％。
4.如權(quán)利要求1所述的防靜電活動地板的板基，其特征在于所述輕質(zhì)物料是植物碎屑，所述組合物材料中輕質(zhì)物料與結(jié)構(gòu)物料的重量比的范圍是1∶7.5-1∶10。
5.如權(quán)利要求4所述的防靜電活動地板的板基，其特征在于所述組合物材料中輕質(zhì)物料與結(jié)構(gòu)物料的重量比是1∶7.5。
6.如權(quán)利要求4或5所述的防靜電活動地板的板基，其特征在于所述植物碎屑可以是木渣、秸稈沫或山草沫。
7.如權(quán)利要求1所述的防靜電活動地板的板基，其特征在于所述輕質(zhì)物料是珍珠巖或泡沫塑料，所述組合物材料中輕質(zhì)物料與結(jié)構(gòu)物料的重量比的范圍是小于1∶27.5。
8.如權(quán)利要求1所述的防靜電活動地板的板基，其特征在于所述加強(qiáng)層是竹條或玻璃絲，所述加強(qiáng)層占所述防靜電活動地板的板基重量的5-8％。
9.如權(quán)利要求8所述的防靜電活動地板的板基，其特征在于所述加強(qiáng)層占所述防靜電活動地板的板基重量的6.5％。
10.一種生產(chǎn)防靜電活動地板的板基的方法，其特征在于a.按預(yù)定重量比將氧化鎂、氯化鎂、白水泥、江米粉及輕質(zhì)物料混合制成組合物材料，并加水?dāng)嚢璩珊隣顫{料；b.將不足所需重量的所述糊狀漿料置入加工板基的模具中；c.在已置入模具中的糊狀漿料的表面上貼加強(qiáng)層；d.在加強(qiáng)層的上面置入其余所需重量的所述糊狀漿料；e.經(jīng)脫模并固化后制成板基。
11.如權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)防靜電活動地板的板基的方法，其特征在于所述氯化鎂在常溫下用20℃以上的溫水化開，調(diào)稀至重度為27-30度時使用。
12.如權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)防靜電活動地板的板基的方法，其特征在于經(jīng)脫模并固化后制成的板基還需經(jīng)打磨、修邊和磨光工藝。
13.如權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)防靜電活動地板的板基的方法，其特征在于其中a步驟中，水與組合物材料之比的范圍為17∶100-25∶100。
14.如權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)防靜電活動地板的板基的方法，其特征在于所述水與組合物材料之比為20∶100。
15.如權(quán)利要求10所述的生產(chǎn)防靜電活動地板的板基的方法，其特征在于其中b步驟是將一半所需重量的所述糊狀漿料置入加工板基的模具中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防靜電活動地板的板基及其生產(chǎn)方法,所述板基為將氧化鎂、氯化鎂、白水泥、江米粉及植物碎屑或輕質(zhì)物料按一定的重量百分比混合并加水?dāng)嚢璩珊隣顫{料;將一半所需重量的所述糊狀漿料置入加工板基的模具中,成為底層;在模具中構(gòu)成底層的糊狀漿料的表面上貼由竹條制成的加強(qiáng)層;在加強(qiáng)層的上面置入其余所需重量的所述糊狀漿料,構(gòu)成頂層;經(jīng)脫模并固化后制成板基。本發(fā)明的防靜電活動地板的板基與現(xiàn)有技術(shù)相比提高了防火、防水、防潮的性能,同時具有較高的強(qiáng)度。
文檔編號E04F15/024GK1272581SQ9910064
公開日2000年11月8日 申請日期1999年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月5日
發(fā)明者郝玉振 申請人:郝玉振