專利名稱：提高白水泥熟料白度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種提高白水泥熟料白度的方法。
白水泥熟料的冷卻過程是影響熟料白度的重要環(huán)節(jié)之一。目前，在提高白水泥熟料白度的方法中，國內(nèi)外應(yīng)用最多的是將高溫熟料直接投入水中或大量噴水的冷卻方法，如山東科學(xué)技術(shù)出版社出版的“水泥的制造和應(yīng)用”一書中的第501頁至502頁所述，但是這種方法提高白水泥熟料的白度有一定的限度，這樣就影響了白水泥白度的進(jìn)一步提高。
鑒于上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種進(jìn)一步提高白水泥熟料白度的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的該提高白水泥熟料白度的方法是將高溫白水泥熟料用氫氧化鈣混濁液進(jìn)行處理。而處理方法有以下二種，其一是將大量的氫氧化鈣混濁液噴灑到高溫白水泥熟料上。其二是將高溫白水泥熟料投入到氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。其中，氫氧化鈣混濁液的重量百分比濃度為5％至50％。高溫白水泥熟料的溫度為1100℃至1450℃，這一般是從回轉(zhuǎn)窯出來時白水泥熟料的溫度。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實施例1，將1200℃的白水泥熟料投入到重量百分比濃度為5％的氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為75.6％。
實施例2，將1200℃的白水泥熟料投入到重量百分比濃度為10％的氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為77.8％。
實施例3，將1200℃的白水泥熟料投入到重量百分比濃度為20％的氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為79.5％。
實施例4，將1200℃的白水泥熟料投入到重量百分比濃度為30％的氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為80.7％。
實施例5，將1200℃的白水泥熟料投入到重量百分比濃度為50％的氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為80.9％。
而用水處理1200℃的白水泥熟料，即是將1200℃的白水泥熟料直接投入水中或大量噴水的冷卻方法，經(jīng)檢測，用水處理后的白水泥熟料的白度為73.5％。
實施例6，將1300℃的白水泥熟料投入到重量百分比濃度為5％的氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為78.1％。
實施例7，將1300℃的白水泥熟料投入到重量百分比濃度為10％的氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為80.5％。
實施例8，將1300℃的白水泥熟料投入到重量百分比濃度為20％的氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為81.7％。
實施例9，將1300℃的白水泥熟料投入到重量百分比濃度為30％的氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為83.6％。
實施例10，將1300℃的白水泥熟料投入到重量百分比濃度為50％的氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為83.5％。
實施例11，將大量的重量百分比濃度為5％的氫氧化鈣混濁液噴灑到1200℃的白水泥熟料上，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為75.5％。
實施例12，將大量的重量百分比濃度為10％的氫氧化鈣混濁液噴灑到1200℃的白水泥熟料上，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為77.9％。
實施例13，將大量的重量百分比濃度為20％的氫氧化鈣混濁液噴灑到1200℃的白水泥熟料上，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為79.4％。
實施例14，將大量的重量百分比濃度為30％的氫氧化鈣混濁液噴灑到1200℃的白水泥熟料上，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。經(jīng)檢測，處理后的白水泥熟料的白度為80.6％。
而用水處理1300℃的白水泥熟料，即是將1300℃的白水泥熟料直接投入水中或大量噴水的冷卻方法，經(jīng)檢測，用水處理后的白水泥熟料的白度為76％；因此，實施例1至14所得的白水泥熟料白度都高于用水處理的白水泥熟料白度，一般可提高白水泥熟料白度2％至7％。
其中，本發(fā)明所述的氫氧化鈣混濁液可用活性石灰加入水中并充分?jǐn)嚢枋寡趸}與水充分反應(yīng)后得到。
本發(fā)明中所述檢測白水泥熟料白度的方法是按國家標(biāo)準(zhǔn)GB2015-91中的檢測方法進(jìn)行的，并且是將白水泥熟料上的氫氧化鈣沖洗干凈后進(jìn)行檢測的。
將上述實施例1至5所得的白水泥熟料和用水處理后所得的白水泥熟料在同樣條件下磨制成425#白色硅酸鹽水泥，并且也按國家標(biāo)準(zhǔn)GB2015-91中的檢測方法進(jìn)行檢測，如附表所示，用實施例1至5熟料制成的425#白色硅酸鹽水泥的白度都高于用水處理后熟料制成的425#白色硅酸鹽水泥的白度，一般也可提高白度為2％至7％，而其它性能指標(biāo)如抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時間和安定性等指標(biāo)都達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)值；因此，本發(fā)明不但提高了白水泥熟料的白度，從而最終提高了白水泥的白度，而不影響白水泥熟料及其水泥的性能。
綜上所述，本發(fā)明具有方法簡單、容易操作，利用本發(fā)明可進(jìn)一步提高白水泥熟料的白度，使所制成的白水泥的白度也有了進(jìn)一步提高，但卻不影響白水泥熟料及其水泥的性能。
權(quán)利要求
1.一種提高白水泥熟料白度的方法，其特征在于將高溫白水泥熟料用氫氧化鈣混濁液進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高白水泥熟料白度的方法，其特征在于將大量的氫氧化鈣混濁液噴灑到高溫白水泥熟料上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高白水泥熟料白度的方法，其特征在于將高溫白水泥熟料投入到氫氧化鈣混濁液中，使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的提高白水泥熟料白度的方法，其特征在于氫氧化鈣混濁液的重量百分比濃度為5％至50％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的提高白水泥熟料白度的方法，其特征在于高溫白水泥熟料的溫度為1100℃至1450℃。
全文摘要
一種提高白水泥熟料白度的方法,其是將高溫白水泥熟料用氫氧化鈣混濁液進(jìn)行處理;而處理方法有以下二種,其一是將大量的氫氧化鈣混濁液噴到高溫白水泥熟料上。其二是將高溫白水泥熟料投入到氫氧化鈣混濁液中,使白水泥熟料冷卻到不高于100℃為止。本發(fā)明具有方法簡單、容易操作,利用本發(fā)明可進(jìn)一步提高白水泥熟料的白度,使所制成的白水泥的白度也有了進(jìn)一步提高,但卻不影響白水泥熟料及其水泥的性能。
文檔編號C04B7/48GK1273953SQ9910685
公開日2000年11月22日 申請日期1999年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月14日
發(fā)明者方文兵 申請人:方文兵