專利名稱：耐熱耐磨襯里材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耐熱耐磨襯里材料，特別是涉及用于各種高溫設備的耐熱耐磨襯里材料。
目前，在煉油催化裂化裝置反再系統(tǒng)內(nèi)外旋風分離器、粗旋、稀相管等同類工況的設備中都需要使用耐高溫耐磨襯里，如中國專利91108164.x專利文獻所公開的雙組份耐高溫耐磨襯里材料，雖物理性能指標都能達到設計和使用要求，但其采用價格昂貴的剛玉為主要骨料，價格偏高；并且其初凝時間較短，不能滿足施工要求，易造成較大浪費。
本發(fā)明的目的是提供一種價格便宜、施工方便、用于高溫設備中的耐熱耐磨襯里材料。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，濕料(A)由以下成分組成濕料(A) 重量百分數(shù)高鋁礬土(0-25微米) 40-50％耐火粉 8-12％剛玉(320微米)27-33％磷酸 12-17％干料(B)由以下成分組成干料(B) 重量百分數(shù)氧化鋁(微粉) 55-60％電熔水泥 15-19％陶土 4-6％剛玉(120微米)13-17％硅粉 2-4％其中高鋁礬土中氧化鋁的含量為82-85％，其吸水率小于5％；磷酸為液體，濃度為85％；濕料(A)與干料(B)以重量7∶3的比例進行混和，攪拌至均勻就制成本發(fā)明的耐熱耐磨襯里材料。
本發(fā)明還提出上述組合物可作為各種高溫設備的耐熱耐磨襯里。
使用磷酸、氧化鋁微粉、硅粉是為了制成具有特殊性能的復合膠粘劑，使用本發(fā)明的上述組分用于涂敷基體如襯里，是基于以下的研究來考慮的由于濕料(A)與干料(B)按比例混和后，磷酸與氧化鋁、硅粉反應，制備成長時間內(nèi)穩(wěn)定存在的復合膠粘劑；向此復合膠粘劑中加入高鋁礬土充當骨料，加入剛玉作為高溫耐磨材料，加入耐火粉、電熔水泥和陶土作為耐熱材料；在使用該耐熱耐磨襯里材料時，可以進行噴涂或刷涂，材料中的水份可以隨著養(yǎng)護時間的增加而逐漸蒸發(fā)，自然干結形成涂層；由于材料中剛玉的存在，使涂層本身的高溫耐磨性增強，使用耐火粉增強了涂層的耐熱性能，同時使用電熔水泥和陶土也使耐磨顆粒之間很好結合且經(jīng)高溫后與高鋁礬土可形成一個良好的支撐骨架。
以下，通過最佳實施例對本發(fā)明作進一步說明，各組份的重量均用重量百分數(shù)表示。
濕料(A) 重量百分數(shù)高鋁礬土 45％耐火粉 10％剛玉 30％磷酸 16％干料(B) 重量百分數(shù)氧化鋁 60％電熔水泥 17％陶土 5％剛玉 15％硅粉 3％濕料(A)與干料(B)以重量7∶3的比例均勻混和。
本發(fā)明的耐熱耐磨襯里材料可用作煉油、煙道、工業(yè)爐等同類工況的高溫耐熱耐磨襯里，經(jīng)實踐證明，本發(fā)明的產(chǎn)品達到強度高、耐磨性強、高溫線變化小、干縮小的要求。尤其是襯里施工完畢后，不需要噴水養(yǎng)護，優(yōu)用于催化裝置的搶修大修，可縮短工期，達到降低造價的效果，該產(chǎn)品具有施工方便、價格低廉，并且凝結時間可控制等特點，施工時就不易造成浪費。
權利要求
1.一種耐熱耐磨襯里材料，其特征在于由濕料(A)和干料(B)組成，濕料(A)由高鉛礬土40-50％(重量百分數(shù))、耐火粉8-12％(重量百分數(shù))、剛玉27-33％(重量百分數(shù))、磷酸12-17％(重量百分數(shù))組成；干料(B)由氧化鋁55-60％(重量百分數(shù))、電熔水泥15-19％(重量百分數(shù))、陶土4-6％(重量百分數(shù))、剛玉13-17％(重量百分數(shù))、硅粉2-4％(重量百分數(shù))組成；濕料(A)與干料(B)以重量7∶3的比例均勻混和。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐熱耐磨襯里材料，其特征在于該材料可用作各種高溫設備的耐熱耐磨襯里。
全文摘要
一種耐熱耐磨襯里材料，由濕料(A)和干料(B)組成，濕料(A)由高鋁礬土、耐火粉、剛玉、磷酸組成；干料(B)由氧化鋁微粉、電熔水泥、陶土、剛玉、硅粉組成，其特別適合于用作各種高溫設備的耐熱耐磨襯里，具有強度高、耐磨性強、高溫線變化小、施工方便、干縮小、價格便宜等優(yōu)點，施工后不需噴水養(yǎng)護，優(yōu)用于煉油催化裝置的搶修大修。
文檔編號C04B35/66GK1237560SQ9911410
公開日1999年12月8日 申請日期1999年3月10日 優(yōu)先權日1999年3月10日
發(fā)明者黃仲金, 萬恒真, 丁偉敏 申請人:武進市芙蓉特種材料廠