專利名稱：建筑砌塊成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提出的是一種建筑砌塊生產(chǎn)設(shè)備。
現(xiàn)有砌塊生產(chǎn)設(shè)備，多數(shù)都是振動(dòng)成型，生產(chǎn)時(shí)噪音大，而且只能單向施壓，所產(chǎn)砌塊強(qiáng)度低；砌塊只能制成通孔，使用性能差。有的設(shè)備雖能雙向液壓成型，但產(chǎn)量低，功耗大。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種建筑砌塊生產(chǎn)設(shè)備及其配套模具，以提高生產(chǎn)效率，降低能耗，改善產(chǎn)品使用性能。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在成型箱的兩端分別設(shè)置有施壓液壓缸，每個(gè)施壓缸分別鉸接一組兩根連桿，每組連桿的一端鉸接于液壓缸活塞桿端，其中一根連桿的另一端鉸接于推動(dòng)模頭施壓的壓頭，另一根連桿的另一端鉸接于另一壓頭或機(jī)架，連桿、壓頭和施壓缸等構(gòu)成連桿施壓裝置，連桿施壓裝置和成型箱組成成型機(jī)構(gòu)。根據(jù)液壓缸出力F、施于模頭的作用力FE、兩連桿夾角a之間的函數(shù)關(guān)系FE＝F(sina/2)2/sina，只要連桿夾角適當(dāng)，例如在127°≤a＜180°區(qū)間內(nèi)取值，可使比值(sina/2)2/sina＞1。當(dāng)F一定時(shí)，便有FE＞F，即F得到放大，從而達(dá)到增力的目的。在所需模頭作用力FE為一定值時(shí)，液壓缸出力F可以減小，即液壓缸內(nèi)徑減小，從而使輸入流量Q減少。由于液壓系統(tǒng)功率N與工作壓力p、流量Q的關(guān)系為N＝PQ，P為定值時(shí)，Q減少，即N也減小，系統(tǒng)功耗降低。由于缸徑減小，活塞運(yùn)動(dòng)速度加大，而流量不至于增加過大，在功率增量不大的情況下，可使系統(tǒng)工作周期縮短，生產(chǎn)效率提高。與成型機(jī)配套使用的模具的模頭，它們有各自的凸榫、凸臺(tái)及凹口或凹槽，使用時(shí)它們與成型箱中的構(gòu)件及模芯配合，形成砌塊的凹槽、凸榫、凹口或溝槽并制出盲孔。
采用本實(shí)用新型有下述積極效果(1)采用了連桿施壓裝置，使油缸直徑減小，系統(tǒng)功耗降低，工作周期縮短，生產(chǎn)效率提高。
(2)各機(jī)構(gòu)可采用臥式布置形式，作用力分散，整機(jī)重心低，對(duì)機(jī)架要求相應(yīng)降低，有利于降低設(shè)備制造成本，且便于操作、維修。
(3)可將施壓液壓缸鉸接于機(jī)架的連桿的一端鉸接上壓頭，相應(yīng)增加成型機(jī)構(gòu)數(shù)量，實(shí)現(xiàn)多個(gè)成型箱共線工作，減少每個(gè)成型箱配備液壓缸的平均數(shù)量，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。
(4)可減少部分輔助機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)操作，以適應(yīng)較小投資規(guī)模的需要。
(5)砌塊雙向液壓成型，生產(chǎn)時(shí)無噪音，避免了振動(dòng)成型時(shí)的物料層析現(xiàn)象，所產(chǎn)砌塊密度均勻，強(qiáng)度高，脫?？臁?br> (6)可生產(chǎn)出雙排盲孔聯(lián)鎖砌塊，使砌塊的保溫隔熱性能和用其構(gòu)筑的建筑物的整體穩(wěn)定性能大大提高。
(7)可在砌塊中制出溝槽，便于安裝內(nèi)埋管線。
(8)模芯支承于成型箱之外，所產(chǎn)砌塊沒有一般成型機(jī)將模芯安裝在成型箱內(nèi)，模芯連接板使砌塊橫肋產(chǎn)生的條縫，有利于提高砌塊的抗剪強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型成型機(jī)的俯視示意圖，圖2是
圖1的A向視圖，圖3是
圖1的A-A剖視圖，圖4是
圖1有右半部分放大圖。
圖5、圖6是主砌塊上模頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7、圖8是主砌塊下模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。適當(dāng)變換，圖5、6和圖7、8也分別表達(dá)輔助砌塊上模頭和下模頭的結(jié)構(gòu)。
圖9、
圖10是左轉(zhuǎn)角砌塊上模頭的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖11、
圖12、
圖13是其下模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。適當(dāng)變換，圖9、10和
圖11、12、13也分別表達(dá)右轉(zhuǎn)角砌塊上模頭和下模頭的結(jié)構(gòu)。
圖14、
圖15是T字聯(lián)接砌塊上模頭的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖16、
圖17是其下模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。適當(dāng)變換，
圖14、15和
圖16、17也分別表達(dá)十字聯(lián)接砌塊上模頭和下模頭的結(jié)構(gòu)。
圖18是模芯的一般結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19是成型箱內(nèi)腔形狀示意圖。
圖20是連桿機(jī)構(gòu)增力原理示意圖。
圖1、2、3、4給出了成型機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。在成型箱9的一端，施壓液壓缸1活塞桿端的扁頭2用銷軸3與連桿組4的一端鉸接，連桿4的另一端用銷軸5分別與支承于導(dǎo)軌27上的壓頭7鉸接，壓頭7上裝有模頭8，壓頭7由液壓缸1通過連桿組4驅(qū)動(dòng)。在成型箱9的另一端，設(shè)置有用銷軸19鉸接于軸座20上的施壓缸18，連桿23、24的一端用銷軸22鉸接于液壓缸18的扁頭21，連桿24的另一端用銷軸25鉸接于機(jī)架，連桿23的另一端用銷軸26鉸接于壓頭15，壓頭15支承在導(dǎo)軌16上由液壓缸18通過連桿23、24驅(qū)動(dòng)。連桿組4，壓頭7，液壓缸1和連桿23、24，壓頭15，液壓缸18分別構(gòu)成連桿施壓裝置，該連桿施壓裝置與成型箱9組成成型機(jī)構(gòu)。頂出液壓缸17的活塞桿端裝有法蘭14。模頭座13的一端裝于法蘭14上，另一端裝有下模頭10。模芯35用螺柱安裝于立柱12，立柱12則固定于門架11。在成型箱的一端，托板箱82內(nèi)放置待用的托板29。托板箱的下面有托板滑道83，其外側(cè)為推板液壓缸28，內(nèi)側(cè)為固定擋板34。活動(dòng)擋板32安裝于軸31，軸31的一端安裝于成型箱9上的軸座33，另一端與擺動(dòng)液壓缸30的輸出軸連接，擺動(dòng)缸30安裝于機(jī)架6。推板缸28、托板箱82和滑道83組成推板機(jī)構(gòu)。擺動(dòng)液壓缸30、活動(dòng)擋板32、軸31和軸座33等組成活動(dòng)擋板啟閉機(jī)構(gòu)。
參見
圖1、3、4，固定擋板34、活動(dòng)擋板32和模頭8圍成充料腔?；顒?dòng)擋板可制成上翻，也可制成下翻或平開，圖中所示為上翻?；顒?dòng)擋板也可不用機(jī)械驅(qū)動(dòng)而制成手動(dòng)。
模頭座13下面可安裝輥輪支承和導(dǎo)向。
圖1中連桿24鉸接于機(jī)架的一端如果也改接為壓頭而不是機(jī)架，則可在其外側(cè)增加成型箱及其他相應(yīng)機(jī)構(gòu)。也可以將液壓缸1拖動(dòng)的壓頭減少一個(gè)，將連桿相應(yīng)的一端鉸接于機(jī)架，只用一個(gè)成型箱工作。
圖5、6給出了主砌塊上模頭36的結(jié)構(gòu)。上模頭36的中部為凸臺(tái)59，兩側(cè)為凹口60、61，一端有梯形凸榫48，另一端為同狀凹槽49。
圖7、8給出了主砌塊下模頭37的結(jié)構(gòu)。下模頭37的兩側(cè)為凸榫63、64，兩端分別為梯形凸榫48和同狀凹槽49。凹槽69、70和中隔56圍成通孔52、53。66為凸臺(tái)。也可在52、53的中部增加一條垂直于中軸線的橫肋，兩通孔則成為四通孔。
根據(jù)圖5、6和圖7、8，去掉梯形凹槽49并將此端外伸成凸榫48那樣，則分別成為輔砌塊上模頭38和下模頭39。
圖9、10給出了左轉(zhuǎn)角砌塊上模頭40的結(jié)構(gòu)。上模頭40的中部為凸臺(tái)59，其三面環(huán)繞凹口60、61，兩邊分別有梯形凹槽49、50。
圖11、12、13給出了左轉(zhuǎn)角砌塊下模頭41的結(jié)構(gòu)。下模頭41的兩邊分別有梯形凹槽49、50，三面環(huán)繞有凸榫63、64。凹槽69、70、71、72，凸榫74、75和中隔56分別圍成通孔52、53、54、55。66、67為凸臺(tái)。
分別根據(jù)圖9、10和
圖11、12、13，將梯形凹槽50移到其相對(duì)側(cè)面，凸臺(tái)67也移到相對(duì)應(yīng)位置，則分別成為右轉(zhuǎn)角砌塊上模頭42和下模頭43。
圖14、15給出了T字聯(lián)接砌塊上模頭44的結(jié)構(gòu)。其三面環(huán)繞有凹口60、61、62，三邊有梯形凹槽49、50、51，中間為凸臺(tái)59。
圖16、17給出了T字聯(lián)接砌塊下模頭45的結(jié)構(gòu)。下模頭45的三邊有梯形凹槽49、50、51，三面環(huán)繞有凸榫63、64、65。凹槽69、70、71、72、73，凸榫74、75和中隔56分別圍成通孔52、53、54、55。66、67、68為凸臺(tái)。
根據(jù)
圖14、15和
圖16、17，在梯形凹槽49的對(duì)邊增加一如圖5、7那樣的同狀凸榫48，并將
圖16縱軸線上的凸臺(tái)66延長至端面，則分別成為十字聯(lián)接砌塊上模頭46和下模頭47的結(jié)構(gòu)。
上述各種模頭中，從梯形凹槽49端看，其同狀凹槽位于左側(cè)的為左轉(zhuǎn)聯(lián)接，位于右側(cè)的為右轉(zhuǎn)聯(lián)接。
各模頭的側(cè)板57、58均有如圖8所示的沉孔。
圖18給出了模芯35的一般結(jié)構(gòu)。模芯35由芯柱76、頂面77、底板78構(gòu)成。底板上有螺孔，以安裝螺柱使模芯35與立柱12聯(lián)接。凸臺(tái)79的兩側(cè)容納立柱12。芯柱的數(shù)量與下模頭通孔的數(shù)量相同。
圖19給出了成型箱內(nèi)腔形狀。榫柱80用以形成砌塊的梯形凹槽。A、B所標(biāo)示的雙點(diǎn)劃線位置和C所標(biāo)示的位置為各種轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)聯(lián)接砌塊成型時(shí)榫柱81的安裝位置。如不安裝榫柱80、81，即可生產(chǎn)輔助砌塊。
圖20給出了連桿機(jī)構(gòu)增力原理。兩連桿AB和AC鉸接于A、B、C，且AB＝AC，連桿作用力FB、Fc為油缸出力F的分解力，力FE為Fc在BE方向的投影。在力矢三角形ACD中，由正弦定理可得Fc＝F(sina/2)/sina。在三角形CEG中，F(xiàn)c＝FE/cos(90°-a/2)＝FE/(sina/2)，所以FE＝F(sina/)2/sina。FE為施于模頭的作用力。
在本實(shí)用新型中，分設(shè)施壓缸和頂出缸，是為了解決施壓過程中的大壓力、小行程和頂出過程中的大行程、小壓力的矛盾。假如兩缸合一，取消施壓缸，由于減少兩端的連桿施壓裝置，則使頂出缸內(nèi)徑加大，不經(jīng)濟(jì)；如果取消頂出缸，由于施壓行程加上頂出行程，總行程較長，將使連桿過長，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性降低，并且占地面積過大。
本實(shí)用新型的使用方法是推板缸28將一塊托板29推至充料腔底部，充料裝置充料，液壓缸1推動(dòng)壓頭7前行，將物料推入成型箱9中，受推物料同時(shí)迫使處于前止點(diǎn)的頂出缸17和施壓缸18回縮。施壓缸18和頂出缸17推動(dòng)模頭座13前行施壓至預(yù)定行程或達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，液壓缸1停止施壓并后行至初始位置，施壓缸18到達(dá)前止點(diǎn)完成施壓行程停止前行，頂出缸17則繼續(xù)前行直至前止點(diǎn)，將已壓制成型的砌塊頂出成型箱9送至充料腔的托板29上。此時(shí)擺動(dòng)液壓缸30已轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度將活動(dòng)擋板32移開，推板缸28將后一塊托板推至充料腔，前一托板連同砌塊被后進(jìn)入的托板推出充料腔，擺動(dòng)液壓缸帶動(dòng)活動(dòng)擋板復(fù)位，充料裝置再次充料，開始下一工作循環(huán)。
本實(shí)用新型可全自動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)操作，也可半自動(dòng)操作。采用半自動(dòng)操作方式時(shí)，可取消擺動(dòng)液壓缸和推板缸及其相應(yīng)裝置，改為手動(dòng)開關(guān)擋板和放置托板，制品由人工取出。
以主砌塊為例說明本實(shí)用新型模具使用方法。
參見
圖19、5、7、18，在成型箱內(nèi)腔安裝榫柱80，去掉榫柱81，模芯35的芯柱76穿過下模頭37的通孔52、53，模芯的頂面77與上模頭36的凸臺(tái)59對(duì)壓形成砌塊的盲孔底板，上下模頭的梯形凸榫48對(duì)壓形成砌塊的同狀凸榫，榫柱80形成砌塊的梯形凹槽，下模頭的凸臺(tái)66壓出砌塊的溝槽，上模頭的凹口60、61壓出砌塊兩側(cè)的凸榫。下模頭的凸榫63、64壓出砌塊兩側(cè)的凹口，凹槽69、70壓出砌塊環(huán)繞盲孔的凸榫，中隔56壓出砌塊隔板。所制出的產(chǎn)品用于砌筑時(shí)，兩側(cè)邊凸榫向下，而側(cè)邊凹口朝上。上皮砌塊的凸榫插入下皮砌塊的凹口，即實(shí)現(xiàn)上下皮砌塊的聯(lián)鎖，砌塊環(huán)繞盲孔的凸榫還有防止砌縫滲水的作用。砌塊一端的梯形凸榫插入其相鄰砌塊的同狀凹槽，即實(shí)現(xiàn)同一皮砌塊的聯(lián)鎖。
權(quán)利要求1.一種建筑砌塊成型機(jī)，包括成型機(jī)構(gòu)和模具，其特征在于在成型箱的兩端分別設(shè)置有施壓液壓缸，每個(gè)施壓缸分別鉸接一組兩根連桿，每組連桿的一端鉸接于液壓缸活塞桿端，其中一根連桿的另一端鉸接于推動(dòng)模頭施壓的壓頭，另一根連桿的另一端鉸接于另一壓頭或機(jī)架，連桿、壓頭和施壓缸等構(gòu)成連桿施壓裝置，連桿施壓裝置和成型箱組成成型機(jī)構(gòu)，在成型箱的一端，設(shè)置有推板機(jī)構(gòu)和充料腔活動(dòng)擋板啟閉機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于與成型機(jī)配套的模具模頭，包括主、輔砌塊上、下模頭，左、右轉(zhuǎn)角砌塊上、下模頭，T字聯(lián)接砌塊上、下模頭，十字聯(lián)接砌塊上、下模頭，它們有各自的凸榫、凸臺(tái)及凹口或凹槽，使用時(shí)它們與成型箱中的構(gòu)件配合，形成砌塊的凹槽、凸榫、凹口或溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于與成型機(jī)配套的模具模芯，由芯柱、頂面、底板等構(gòu)成，它用緊固件安裝于成型箱外的構(gòu)件上，使用時(shí)它們與上模頭配合形成砌塊的水平隔板而制出盲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于其推板機(jī)構(gòu)由動(dòng)力裝置、托板箱、托板滑道等組成，托板箱用于放置待用托板，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)托板由滑道進(jìn)入充料腔，并將產(chǎn)品送出機(jī)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于其充料腔活動(dòng)擋板啟閉機(jī)構(gòu)由動(dòng)力裝置、活動(dòng)擋板、軸、軸座等構(gòu)成，活動(dòng)擋板可制成上翻式、下翻式或平開式，該機(jī)構(gòu)與充料裝置和推板機(jī)構(gòu)配合，完成向成型箱充料及送出產(chǎn)品的動(dòng)作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于其推板機(jī)構(gòu)當(dāng)采用半自動(dòng)或人工操作方式時(shí)，該機(jī)構(gòu)可不使用，用人工完成放置托板、取出產(chǎn)品等操作過程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于其充料腔活動(dòng)擋板啟閉機(jī)構(gòu)當(dāng)采用半自動(dòng)或人工操作方式時(shí)，可不使用動(dòng)力裝置，活動(dòng)擋板制成手動(dòng)式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于可采用一個(gè)或兩個(gè)成型箱和連桿施壓裝置作業(yè)，也可采用兩個(gè)以上成型箱和連桿施壓裝置聯(lián)合作業(yè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于整機(jī)可采用臥式布置形式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種建筑砌塊生產(chǎn)設(shè)備及模具,以解決現(xiàn)有設(shè)備振動(dòng)成型,噪音大;只能單向施壓,砌塊強(qiáng)度低;砌塊只能制成通孔,使用性能差;有的設(shè)備雖能雙向加壓,但產(chǎn)量低,功耗大等問題。其特征是在成型箱的兩端分別設(shè)置有施壓缸,每個(gè)施壓缸分別鉸接一組連桿,施壓缸通過連桿對(duì)砌塊雙向加壓,連桿可將施壓缸出力放大,從而使油缸直徑減小,系統(tǒng)功耗降低,生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)效率提高,所產(chǎn)砌塊有雙排盲孔聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B28B3/02GK2372113SQ99204299
公開日2000年4月5日 申請(qǐng)日期1999年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月14日
發(fā)明者馬輝祥 申請(qǐng)人:馬輝祥