專(zhuān)利名稱(chēng)：小型制磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及人們用泥土制磚坯的一種小型輕便制磚機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)的小型制磚機(jī)雖然在攪泥缸上設(shè)計(jì)有隔泥板和一個(gè)掉泥孔，但由于磚機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)，掉泥孔有被堵塞的現(xiàn)象，從而使泥土進(jìn)入軸承座，降低軸承的使用壽命。人們希望使用壽命較長(zhǎng)、制出的磚坯質(zhì)量高的一種小型輕便制磚機(jī)問(wèn)世。
本實(shí)用新型的目的是為人們提供一種使用壽命較長(zhǎng)、制出的磚坯質(zhì)量高的小型輕便制磚機(jī)。
本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的小型制磚機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的，去掉現(xiàn)有攪泥缸中設(shè)計(jì)的隔泥板和掉泥孔，將底座板設(shè)計(jì)為柱式底座板，使從攪泥缸中擠出的泥土沿柱子與柱子之間的間隙掉到地上，避免泥土進(jìn)入軸座而損壞軸承；使用廢舊后的氧氣瓶代替鑄鐵或普遍鋼管制作攪泥缸，延長(zhǎng)攪泥缸的使用壽命；改變推行器的副葉旋轉(zhuǎn)前進(jìn)面的形狀和木機(jī)頭內(nèi)腔的形狀，從而提高磚坯的質(zhì)量，其具體結(jié)構(gòu)由機(jī)腳、皮帶盤(pán)、齒輪箱、主軸、攪泥缸、推行器、耙土器、大小頭、成型頭、木機(jī)頭、輸送架和切磚臺(tái)組成，齒輪箱和攪泥缸安裝在機(jī)腳上，在攪泥缸上設(shè)計(jì)有柱式底座板；皮帶盤(pán)由皮帶接電機(jī)或柴油機(jī)；推行器和耙土器安裝在攪泥缸內(nèi)，耙土器與推行器的導(dǎo)程相等；在推行器上設(shè)計(jì)有主葉和副葉，副葉的形狀角度為α，副葉前端與主葉前端有一夾角β，推行器的副葉旋轉(zhuǎn)前進(jìn)面呈刀口形；端面直徑小的大小頭一端與攪泥缸安裝在一起，端面直徑大的大小頭一端與內(nèi)壁為圓形的成型頭一端安裝在一起，大小頭的端面直徑比為27∶20；成型頭的內(nèi)壁中間帶呈凹凸形，四角處分別呈凹形，兩長(zhǎng)檔處分別呈凸形，成型頭的內(nèi)壁是一種由中間帶的凹凸形向一端為圓形和另一端為長(zhǎng)方形過(guò)渡的形狀，內(nèi)壁為長(zhǎng)方形的成型頭一端與木機(jī)頭的的進(jìn)口端安裝在一起；木機(jī)頭內(nèi)腔呈進(jìn)口大、出口小的兩段長(zhǎng)方錐體形，進(jìn)口段內(nèi)腔與出口段內(nèi)腔的長(zhǎng)度比為7∶2，出口段內(nèi)腔壁的出口錐度大于進(jìn)口段內(nèi)腔壁的進(jìn)口錐度，木機(jī)頭與輸送架連接在一起，輸送架與切磚臺(tái)連接在一起。
由于在攪泥缸上設(shè)計(jì)了柱式底座板，從攪泥缸中掉出的泥土可以通過(guò)柱子與柱子之間的空間充分掉到地上，泥土不能進(jìn)入軸承座，確保了軸承的使用壽命；使用廢舊后的氧氣瓶代替鑄鐵或普通鋼管制作攪泥缸，由于制作氧氣瓶的材料好，從而使攪泥缸的使用壽命提高3～4倍；推行器的副葉旋轉(zhuǎn)前進(jìn)面呈刀口形，能減輕制磚機(jī)的負(fù)荷；改進(jìn)木機(jī)頭內(nèi)腔的形狀后，能提高磚坯的密實(shí)程度，從而提高磚坯的質(zhì)量。本制磚機(jī)小型輕便，適用范圍廣，適合各種土質(zhì)的泥土制磚，不受場(chǎng)地大小的限制。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為攪泥缸的具有局部剖視的右視圖，圖3為攪泥缸的具有局部剖視的主視圖，圖4為推行器的主視圖，圖5為推行器的左視圖，圖6為圖4中副葉的C向放大視圖，圖7為成型頭的主視圖，圖8為圖7中成型頭的A向視圖，圖9為圖7中成型頭的B-B剖視圖，圖10為木機(jī)頭的具有局部剖視的檔面視圖，圖11為木機(jī)頭的具有局部剖視的幫面視圖。
以下結(jié)合附圖敘述本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例在圖1中，本實(shí)施例由機(jī)腳[1]、皮帶盤(pán)[2]、齒輪箱[3]、主軸[4]、攪泥缸[5]、推行器[6]、耙土器[7]、大小頭[8]、成型頭[9]、木機(jī)頭[10]、輸送架[11]和切磚臺(tái)[12]組成，齒輪箱[3]和攪泥缸[5]安裝在機(jī)腳[1]上，在圖2和圖3中，在攪泥缸[5]上設(shè)計(jì)有六柱式底座板[13]，從而取代了原結(jié)構(gòu)中的隔泥板、掉泥孔和底座板，攪泥缸[5]由廢舊后的氧氣瓶制作；皮帶盤(pán)[2]由皮帶接電機(jī)或柴油機(jī)；推行器[6]和耙土器[7]安裝在攪泥缸[5]內(nèi)，耙土器[7]與推行器[6]的導(dǎo)程相等、轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反，其旋轉(zhuǎn)直徑能繞進(jìn)推行器[6]旋轉(zhuǎn)直徑的五分之二；在圖4、圖5和圖6中，在推行器[6]上設(shè)計(jì)有主葉和副葉[14]，副葉[14]的形狀角度為50～70°，副葉[14]前端與主葉前端有一夾角160～170°，推行器[6]的副葉旋轉(zhuǎn)前進(jìn)面呈刀口形；端面直徑小的大小頭[8]一端與攪泥缸[5]安裝在一起，端面直徑大的大小頭[8]一端與內(nèi)壁為圓形的成型頭[9]一端安裝在一起，大小頭[8]的端面直徑比為27∶20；在圖7、圖8和圖9中，成型頭[9]的內(nèi)壁中間帶呈凹凸形，四角處分別呈凹形，兩長(zhǎng)檔處分別呈凸形，凹凸比為2∶1，成型頭[9]的內(nèi)壁是一種由中間帶的凹凸形向一端為圓形和另一端為長(zhǎng)方形過(guò)渡的形狀，內(nèi)壁為長(zhǎng)方形的成型頭[9]一端與木機(jī)頭[10]的進(jìn)口端安裝在一起；在圖10和圖11中，木機(jī)頭[10]內(nèi)腔呈進(jìn)口大、出口小的兩段長(zhǎng)方錐體形，進(jìn)口段內(nèi)腔與出口段內(nèi)腔的長(zhǎng)度比為7∶2，在圖10中，木機(jī)頭[10]兩檔的出口錐度比進(jìn)口錐度大2.5～3°，在圖11中，木機(jī)頭[10]兩幫的出口錐度比進(jìn)口錐度大1～1.5°；木機(jī)頭[10]與輸送架[11]連接在一起，輸送架[11]與切磚臺(tái)[12]連接在一起。用功率為10～15馬力的柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)與本實(shí)用新型配套，由6～8人配合操作，每小時(shí)可制磚坯1500～2000塊。
權(quán)利要求1.小型制磚機(jī)，由機(jī)腳、皮帶盤(pán)、齒輪箱、主軸、攪泥缸、推行器、耙土器、大小頭、成型頭、木機(jī)頭、輸送架和切磚臺(tái)組成，齒輪箱和攪泥缸安裝在機(jī)腳上，皮帶盤(pán)由皮帶接電機(jī)或柴油機(jī)，推行器和耙土器安裝在攪泥缸內(nèi)，耙土器與推行器的導(dǎo)程相等，在推行器上設(shè)計(jì)有主葉和副葉，副葉的形狀角度為α，副葉前端與主葉前端有一夾角β，端面直徑小的大小頭一端與攪泥缸安裝在一起，端面直徑大的大小頭一端與內(nèi)壁為圓形的成型頭一端安裝在一起，大小頭的端面直徑比為27∶20，成型頭的內(nèi)壁中間帶呈凹凸形，四角處分別呈凹形，兩長(zhǎng)檔處分別呈凸形，成型頭的內(nèi)壁是一種由中間帶的凹凸形向一端為圓形和另一端為長(zhǎng)方形過(guò)渡的形狀，內(nèi)壁為長(zhǎng)方形的成型頭一端與木機(jī)頭的進(jìn)口端安裝在一起，木機(jī)頭與輸送架連接在一起，輸送架與切磚臺(tái)連接在一起，本實(shí)用新型的特征是在攪泥缸[5]上設(shè)計(jì)有柱式底座板[13]，推行器[6]的副葉[14]旋轉(zhuǎn)前進(jìn)面呈刀口形，木機(jī)頭[10]內(nèi)腔呈進(jìn)口大、出口小的兩段長(zhǎng)方錐體形，進(jìn)口段內(nèi)腔與出口段內(nèi)腔的長(zhǎng)度比為7∶2，出口段內(nèi)腔壁的出口錐度大于進(jìn)口段內(nèi)腔壁的進(jìn)口錐度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型制磚機(jī)，其特征是在攪泥缸[5]上設(shè)計(jì)有六柱式底座板[13]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型制磚機(jī)，其特征是木機(jī)頭[10]兩檔的出口錐度比進(jìn)口錐度大2.5～3°，木機(jī)頭[10]兩幫的出口錐度比進(jìn)口錐度大1～1.5°。
專(zhuān)利摘要小型制磚機(jī)?，F(xiàn)有同類(lèi)制磚機(jī)雖然在攪泥缸上設(shè)計(jì)有隔泥板和掉泥孔,但由于磚機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng),掉泥孔有被堵塞的現(xiàn)象,從而使泥土進(jìn)入軸承座,降低軸承的使用壽命。本實(shí)用新型在攪泥缸上設(shè)計(jì)六柱式底座板,取代原有的隔泥板、掉泥孔和底座板,副葉的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)面改為刀口形,木機(jī)頭內(nèi)腔改為進(jìn)口大、出口小的兩段長(zhǎng)方錐體形,攪泥缸由廢舊后的氧氣瓶制作,從而延長(zhǎng)了本制磚機(jī)的使用壽命和提高了磚坯的質(zhì)量。本實(shí)用新型適合各種泥土制磚。
文檔編號(hào)B28B3/02GK2356829SQ9923270
公開(kāi)日2000年1月5日 申請(qǐng)日期1999年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月21日
發(fā)明者羅學(xué)勇 申請(qǐng)人:羅學(xué)勇