專利名稱：建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到建筑預(yù)制構(gòu)件中的輕質(zhì)板材生產(chǎn)模具。
目前國(guó)內(nèi)涉及到建筑輕質(zhì)板材的生產(chǎn)模具主要有兩種，即立模和平模。石膏制品模具以立模為主，機(jī)械化流水作業(yè)生產(chǎn)，已有幾十年歷史，且已成熟。水泥制品模具以平模為主，采取手工生產(chǎn)方式，也有十幾年歷史，雖然模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，使用方便靈活，但存在工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差和規(guī)格尺寸偏差大的嚴(yán)重缺點(diǎn)。近期出現(xiàn)一種插板式立模，用來(lái)生產(chǎn)水泥制品，比起平模手工生產(chǎn)有很大的改進(jìn)，但也存在一定缺點(diǎn)，如料漿必須有很大的流動(dòng)性，稠度稍大就不能灌注，同樣標(biāo)號(hào)產(chǎn)品水泥用量大，而且易出現(xiàn)離析；配比單一，工藝單一，限制了新技術(shù)的應(yīng)用；模具成套制造與生產(chǎn)，規(guī)格型號(hào)變化不靈活，通用性差。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型主要用于生產(chǎn)建筑輕質(zhì)板材水泥制品的翻轉(zhuǎn)模具。它是平模與立模的結(jié)合體；它能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和實(shí)用性強(qiáng)的目的。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的整體翻轉(zhuǎn)模具由底盤和模體組成。模體通過(guò)側(cè)軸豎放在底盤支架上的瓦合內(nèi)，可以翻轉(zhuǎn)90度橫放；豎放為立模、橫放則為平模。模體底座為一根方梁；方梁前、后兩側(cè)面各支出一對(duì)側(cè)鉸鏈內(nèi)板，分別與前板和后板從底面支出的側(cè)鉸鏈外板匹配鉸接；方梁左、右兩端面各支出一塊端鉸鏈內(nèi)板，分別與左側(cè)板和右側(cè)板從底面支出的端鉸鏈外板匹配鉸接；方梁前側(cè)面一對(duì)前側(cè)鉸鏈內(nèi)板為雙軸孔。下板條放置在方梁上面，兩端面用左、右側(cè)板夾緊；它的長(zhǎng)度即為產(chǎn)品長(zhǎng)度；其橫斷面上部為梯形，起制作產(chǎn)品凹企口的作用，下部為U形，起結(jié)構(gòu)作用。上板條放置在左、右測(cè)板上面，兩端與測(cè)板卡牢；它與下板條的凈距離即為產(chǎn)品高(寬)度；其橫斷面上部為U型，下部為凹梯形，中間開(kāi)口；當(dāng)模體豎放時(shí)，中間開(kāi)口為料漿灌注口，當(dāng)模體橫放時(shí)，中間開(kāi)口用壓條塞堵、防止料漿溢出；下部凹梯形，起制作產(chǎn)品凸企口作用。上、下板條及左、右側(cè)板的寬度一致，并可以同時(shí)縮窄；它們的兩側(cè)面用前板和后板夾緊并卡牢。在左、右兩側(cè)板之間可增設(shè)中隔板，用來(lái)縮短產(chǎn)品長(zhǎng)度；它的上、下面與上、下板條接觸，寬度及形狀同側(cè)板。在下板條底面可增加墊塊，用來(lái)降低產(chǎn)品高(寬)度；在下板條一端上面可疊加角塊，用來(lái)制作帶肩膀產(chǎn)品。前板后移一個(gè)孔距，并縮小上、下板條和左，右側(cè)板的寬度，則可減薄產(chǎn)品厚度。左、右側(cè)板和中隔板的板面，可根據(jù)產(chǎn)品要求開(kāi)孔，并用芯棒串塞。底盤下底為長(zhǎng)方形框架，邊框上面固定二對(duì)支架，支架上面安裝瓦合。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是第一，發(fā)揮平模的作用，采用復(fù)合生產(chǎn)工藝流程，分層生產(chǎn)，鋪網(wǎng)位置準(zhǔn)確，層次分明，面層和里層灌注不同配方的料漿，而且料漿稠度大，因此提高了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，減少了水泥用量，降低了產(chǎn)品成本；第二，發(fā)揮立模的作用，平模工藝完成后，立即轉(zhuǎn)為立模工藝收尾，利用立模定型產(chǎn)品，因此產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，各部尺寸規(guī)范、偏差??；第三，采用半機(jī)械化生產(chǎn)方式，流水作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；第四，模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造容易，用支出鉸鏈保證板縫嚴(yán)密，不溢漿，而且脫模干凈利落，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量；第五，水泥制品和石膏制品兩用；增加或變更模具個(gè)別零部件，即可生產(chǎn)不同規(guī)格品種的產(chǎn)品。一模多用，實(shí)用性強(qiáng)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
附


圖1是立面圖，局部視圖為去掉前板視圖。
附圖2是半剖視圖。
圖中1、壓條 2、上板條 3、模體 4、后板 5、前板 6、左側(cè)板7、中隔板 8、右側(cè)板 9、芯棒 10、側(cè)軸 11、角塊 12、下板條13、瓦合 14、支架 15、后側(cè)鉸鏈外板 16、前側(cè)鉸鏈外板 17、支柱18、后側(cè)鉸鏈內(nèi)板 19、前側(cè)鉸鏈內(nèi)板 20、墊塊 21、底盤 22、方梁23、下底 24、左端鉸鏈外板 25、右端鉸鏈外板 26、左端鉸鏈內(nèi)板27、右端鉸鏈內(nèi)板。
實(shí)施例方梁(22)由二根9號(hào)角鋼拼接焊成，長(zhǎng)3米。
方梁前、后兩側(cè)面用6毫米厚鋼板各支出13厘米一對(duì)側(cè)鉸鏈內(nèi)板(19、18)，分別與前板(5)和后板(4)從底面支出的側(cè)鉸鏈外板(16、15)匹配鉸接；其中前側(cè)鉸鏈內(nèi)板(19)為雙軸孔，孔距3厘米、孔徑Φ2.5厘米。
方梁左、右兩端面用6毫米厚鋼板各支出10厘米一塊端鉸鏈內(nèi)板(26、27)，分別與左側(cè)板(6)和右側(cè)(8)從底面支出的端鉸鏈外板(24、25)匹配鉸接。
前板和后板為長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)3.2米，寬68厘米，用5號(hào)槽鋼焊接而成，單面貼4毫米厚鋼板。
左、右側(cè)板為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，高64厘米、寬9厘米，底腳長(zhǎng)5厘米，用6毫米厚鋼板拼接焊成；板面開(kāi)五個(gè)9.4×6.4厘米方孔，用玻璃鋼制品芯棒(9)串塞，芯棒全長(zhǎng)3.4米，由兩半截組成。
下板條(12)放置在方梁上面，兩端面用左、右側(cè)板夾緊，長(zhǎng)3米，寬9厘米，全高5.5厘米，由高1.2厘米梯形條和加寬8號(hào)槽鋼拼接而成。
上板條(2)放置在左、右側(cè)板上面，兩端用鋼卡與側(cè)板卡牢，長(zhǎng)3.2米、寬9厘米，全高5.3厘米，由8號(hào)槽鋼和兩根對(duì)稱梯形斜面板條拼接而成，中間開(kāi)口，寬3.6厘米，用T型壓條(1)塞堵；T形壓條每根長(zhǎng)98厘米，寬5厘米，高4.5厘米；上板條與下板條的凈距離H為60厘米。
上、下板條及左、右側(cè)板的兩側(cè)面用前板和后板夾緊并用鋼卡卡牢。
在后板框架兩側(cè)，用6毫米厚鋼板支撐焊接出兩根橫向側(cè)軸(10)，支撐距離13厘米，伸出板側(cè)面17厘米，距板底面20厘米；側(cè)軸全長(zhǎng)47厘米，外徑Φ6厘米，端部軸徑Φ5厘米，長(zhǎng)6厘米。
通過(guò)以上零部件的制作和組裝，模體(3)為標(biāo)準(zhǔn)型構(gòu)造，可以生產(chǎn)L300厘米×H60厘米×B9厘米五孔標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
在模體標(biāo)準(zhǔn)型構(gòu)造基礎(chǔ)上，距左側(cè)板2米處放置一塊中隔板(7)；在下板條底面增加10塊20厘米長(zhǎng)，10厘米高墊塊(20)；在下板條右端上面，疊加一塊90厘米長(zhǎng)、3.5厘米高角塊(11)；縮小上、下板條，左、右側(cè)板及中隔板的寬度為6厘米，并將前板往后移動(dòng)一個(gè)孔距。通過(guò)以上幾項(xiàng)非標(biāo)變動(dòng)，模體則為異型構(gòu)造，可生產(chǎn)200厘米×50厘米×6厘米四孔帶肩膀異型產(chǎn)品。
底盤(21)的下底(23)由8號(hào)槽鋼焊接而成，框架長(zhǎng)3.3米，寬1.3米，邊框上面固定二對(duì)支架(14)；支架用5號(hào)槽鋼焊接而成，高31厘米，支架上面安裝瓦合(13)；瓦合用灰鐵鑄造，內(nèi)孔R(shí)為2.5厘米，瓦合中心距下底40厘米。底盤放置在軌道車(本實(shí)用新型配套設(shè)備，圖未示出)上。
模體(3)組裝完畢后，吊入瓦合(13)內(nèi)豎放，然后翻轉(zhuǎn)90度橫放，并用Φ50鋼管支柱(17)支撐一端；打開(kāi)前板(5)，按平模復(fù)合生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行作業(yè)，用澆灌塔(本實(shí)用新型配套設(shè)施，另附圖)逐層澆注料漿，同時(shí)分層鋪網(wǎng)和放入芯棒(9)；平模生產(chǎn)工藝完畢，蓋上前板并卡牢，將模體回轉(zhuǎn)90度豎放，轉(zhuǎn)入立模工藝；撤掉壓條(1)，從上板條(2)中間開(kāi)口補(bǔ)充灌注虧損料漿，立模工藝即結(jié)束；然后將模體從瓦合(13)中吊入集裝車內(nèi)，運(yùn)至養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)抽出芯棒；養(yǎng)護(hù)結(jié)束，打開(kāi)前、后板，掀開(kāi)上板條，再打開(kāi)左、右側(cè)板，吊出產(chǎn)品運(yùn)至堆放場(chǎng)；隨后清理板面并刷油，重復(fù)組裝模體，再次將模體吊入瓦合(13)內(nèi)豎放，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具，由底盤(21)和模體(3)組成，其特征在于模體通過(guò)側(cè)軸(10)豎放在底盤支架上的瓦合(13)內(nèi)，可以翻轉(zhuǎn)90度橫放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具，其特征是模體底座為一根方梁(22)；方梁前、后兩側(cè)面各支出一對(duì)側(cè)鉸鏈內(nèi)板(19、18)，分別與前板(5)和后板(4)從底面支出的側(cè)鉸鏈外板(16、15)匹配鉸接；方梁左、右兩端面各支出一塊端鉸鏈內(nèi)板(26、27)，分別與左側(cè)板(6)和右側(cè)板(8)從底面支出的端鉸鏈外板(24、25)匹配鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具，其特征是方梁前側(cè)面一對(duì)前側(cè)鉸鏈內(nèi)板(19)為雙軸孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具，其特征是下板條(12)放置在方梁上面，兩端面用左、右側(cè)板(6、8)夾緊；其橫斷面上部為梯形，下部為U形；用梯形條和槽鋼拼接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具，其特征是上板條(2)放置在左、右側(cè)板(6、8)上面，兩端與側(cè)板卡牢；其橫斷面上部為U形，下部為凹梯形，中間開(kāi)口；用槽鋼和兩根對(duì)稱梯形斜面板條拼接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具，其特征是上板條中間開(kāi)口用壓條(1)塞堵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具，其特征是上、下板條(2、12)及左、右側(cè)板(6、8)的寬度一致，并可以同時(shí)縮窄；它們的兩側(cè)面用前板(5)和后板(4)夾緊并卡牢。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具，其特征是在左、右兩側(cè)板(6、8)之間可增設(shè)中隔板(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具，其特征是在下板條(12)底面可增加墊塊(20)；在下板條一端上面可疊加角塊(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具，其特征是左、右側(cè)板(6、8)的板面方孔用玻璃鋼制品芯棒串塞。
專利摘要一種新型建筑輕質(zhì)板材翻轉(zhuǎn)模具,它是平模與立模的結(jié)合體,起兩種模具的作用。主要用于生產(chǎn)輕質(zhì)板材水泥制品,也適合生產(chǎn)石膏制品。生產(chǎn)方式為半機(jī)械化流水作業(yè)。本實(shí)用新型由底盤(21)和模體(3)構(gòu)成。模體通過(guò)側(cè)軸(10)豎放在底盤支架上的瓦合(13)內(nèi),可以翻轉(zhuǎn)90度橫放。增加或變更模體個(gè)別零部件,即可生產(chǎn)不同規(guī)格品種的產(chǎn)品,一模多用,實(shí)用性強(qiáng)。使用本翻轉(zhuǎn)模具,可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B28B7/08GK2403558SQ99243850
公開(kāi)日2000年11月1日 申請(qǐng)日期1999年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月27日
發(fā)明者楊爾謙 申請(qǐng)人:楊爾謙