專利名稱：鋼筋續(xù)接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋續(xù)接器，特別是指一種用來接合兩鋼筋，以延長鋼筋的長度的器具，該鋼筋續(xù)接器具有施工便利容易、接合強(qiáng)度佳、施工不受環(huán)境限制等特性，特別是應(yīng)用于預(yù)埋鋼筋的續(xù)接不須考慮預(yù)留長度，極具產(chǎn)業(yè)利用價值。
一般用業(yè)鋼筋對接以延伸鋼筋的長度所使用的鋼筋續(xù)接方式，根據(jù)其加工的方式分為數(shù)種，其中最常使用的一種為利用螺紋加以螺合兩鋼筋，達(dá)到鋼筋續(xù)接的目的，另一種為利用油壓機(jī)械加以冷擠壓后加以結(jié)合兩鋼筋，同樣的可達(dá)到鋼筋續(xù)接的目的。
針對上述兩種續(xù)接方式，可歸納出下列的優(yōu)缺點(diǎn)(一)以螺紋方式進(jìn)行鋼筋續(xù)接；優(yōu)點(diǎn)1.施工容易，不受鋼筋間距影響，在鋼筋量大的緊密情況下亦可施工。
2.預(yù)埋鋼筋不須考慮預(yù)留長度，完全沒入混凝土中亦可施工。
3.施工時，較不受環(huán)境地形限制，尤適用于現(xiàn)場施工。
缺點(diǎn)1.鋼筋斷面減小，易造成鋼筋續(xù)接后強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。
2.螺紋加工時，受鋼筋真圓度影響，品質(zhì)控制不易。
(二)以冷擠壓進(jìn)行鋼筋續(xù)接優(yōu)點(diǎn)1.加工后鋼筋斷面不變，不會影響鋼筋續(xù)接后的強(qiáng)度。
2.不因鋼筋真圓度不足，而影響品質(zhì)，操作不須特殊技術(shù)且品管控制容易。
缺點(diǎn)1.受施工空間限制，鋼筋過于緊密時無法施工。
2.施工進(jìn)度緩慢，受限于施工現(xiàn)場環(huán)境，較不適用于現(xiàn)場施工。
3.油壓機(jī)械笨重，成本較為高昂。
目前業(yè)者針對上述的優(yōu)缺點(diǎn)，所使用的鋼筋續(xù)接器仍有少數(shù)完全以螺紋結(jié)合的續(xù)接器(如圖1所示)，其是于套筒10的兩端皆車制有螺紋11，再于兩欲對接的第一鋼筋20與第二鋼筋30的端部車制相對應(yīng)的螺牙21、31，屆時，在現(xiàn)場直接螺合即可達(dá)到續(xù)接的目的。
此外，鋼筋皆具有一相當(dāng)?shù)拈L度，于其車制螺紋時，不但具有難以加工的缺點(diǎn)且品質(zhì)亦難以控制，又，由于鋼筋端面不規(guī)則，在加工時對螺紋加工機(jī)刀具的損傷為十分嚴(yán)重，即影響加工效率，又影響螺紋成型的質(zhì)量，導(dǎo)致加工后檢驗(yàn)不合格，退貨的現(xiàn)象極為普遍。
有鑒于此，及加以積極研究，同時基于從事鋼筋續(xù)接器設(shè)計(jì)制造多年的經(jīng)驗(yàn)，盼能設(shè)計(jì)制造出一續(xù)接器，將傳統(tǒng)鋼筋續(xù)接器的優(yōu)點(diǎn)予以延續(xù)，并將其缺點(diǎn)加以改善。
是以，本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種鋼筋續(xù)接器，它是將套筒的一端與第一鋼筋藉由油壓機(jī)械預(yù)先冷擠壓結(jié)合，套筒另一端邊設(shè)螺紋；又，將第二鋼筋的端部利用冷壓螺紋鍛造機(jī)械加以擠制出近于真圓度的螺牙，屆時在施工現(xiàn)場結(jié)合兩鋼筋時，于套筒的螺紋端注入變性金屬樹脂，將第二鋼筋端部的螺牙與套筒螺合后，可將變性金屬樹脂擠壓填入套筒與第二鋼筋的縫隙加以填實(shí)，而能確實(shí)的將兩鋼筋接合為一體，此種鋼筋續(xù)接器，施工便利容易、接結(jié)合強(qiáng)度佳、施工不受環(huán)境限制，特別是應(yīng)用于預(yù)埋鋼筋的續(xù)接不須考慮預(yù)留長度，極具產(chǎn)業(yè)利用價值。
本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種鋼筋續(xù)接器，其中，第二鋼筋上的螺牙是利用冷壓機(jī)鍛造而成，因此，在螺牙的制造上并不因鋼筋的長度而有難以加工的情況，同時亦不會因鋼筋不規(guī)則的斷面?zhèn)α思庸つ＞摺?br> 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼筋續(xù)接器，由套筒作為第一鋼筋與第二鋼筋的續(xù)接媒介物，其特征是，該套筒的一端車設(shè)螺紋，另一端為用來與第一鋼筋藉由油壓機(jī)械冷擠壓結(jié)合的擠壓端，且套筒的車設(shè)螺紋端在連接以冷壓螺紋鍛造機(jī)械將原本橢圓截面加以擠制出近于真圓截面螺牙的第二鋼筋時，注有變性金屬樹脂。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是施工便利容易、施工不受環(huán)境限制，應(yīng)用于預(yù)埋鋼筋的續(xù)接不須考慮預(yù)留長度，特別是鋼筋經(jīng)由冷壓螺紋鍛造機(jī)械由原本橢圓截面加以擠制出近于真圓截面的螺牙過程中，并不受限于鋼筋的長度，而且雖然鋼筋的截面略有改變，但鋼筋材質(zhì)的密度確因而提高，強(qiáng)度亦因此增加，故，利用鍛造的螺牙對于鋼筋續(xù)接部位，并不會有多大的影響，加上變性金屬樹脂的填實(shí)結(jié)合，可令套筒內(nèi)部與各續(xù)接的鋼筋之間隙減至最低，且提高了鋼筋續(xù)接強(qiáng)度。
下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為傳統(tǒng)的完全利用螺紋配合來續(xù)接鋼筋的續(xù)接器立體圖；圖2為本實(shí)用新型配合油壓來續(xù)接鋼筋的續(xù)接器平面示意圖(未續(xù)接)；圖3為本實(shí)用新型配合油壓來續(xù)接鋼筋的續(xù)接器平面示意圖(完成續(xù)接)；圖4為鋼筋母材及其斷面示意圖；圖5為鋼筋母材經(jīng)由鍛造制成螺牙及其斷面示意圖；圖6為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖7為本實(shí)用新型注入變性金屬樹脂情形；圖8為本實(shí)用新型完成鋼筋續(xù)接的平面示意圖；圖9為本實(shí)用新型完成鋼筋續(xù)接的立體示意圖。
請參閱圖6所示，本實(shí)用新型續(xù)接器，由套筒10作為第一鋼筋20與第二鋼筋30的續(xù)接媒介物。其中配合圖2、3所示，該套筒10的一端車設(shè)螺紋11，另一端為擠壓端12，用來與第一鋼筋20藉由油壓機(jī)械冷擠壓結(jié)合，另配合圖4、5所示，將第二鋼筋30的端部利用冷壓螺紋鍛造機(jī)械由原本橢圓截面加以擠制出近于真圓截面的螺牙31，用來與上述套筒10的螺紋11螺合，鍛造螺牙31時，由于自橢圓截面鍛造至真圓截面時，有些部份位置無法形成螺牙，而自然形成凹陷痕32供與套筒10的螺紋11螺合后，形成一道溝渠。
本實(shí)用新型在實(shí)施時，可將套筒10由擠壓端預(yù)先與第一鋼筋20套合后藉由油壓機(jī)械予以擠壓變形加以結(jié)合，屆時在施工現(xiàn)場結(jié)合兩鋼筋20、30時，于套筒的螺紋11端注入變性金屬樹脂40(如圖7所示)，將第二鋼筋30端部的螺牙31與套筒10的螺紋11螺合后，該變性金屬樹脂40將被擠壓自凹陷痕32溢出，而將螺紋11與凹陷痕32的間隙加以填實(shí)(如圖8所示)，俟變性金屬樹脂40凝結(jié)后，即可將兩鋼筋20、30接合為一體(如圖9所示)。
由此可以看出，本實(shí)用新型是溶合了傳統(tǒng)續(xù)接器的優(yōu)點(diǎn)，并將其缺點(diǎn)摒除，而能在低成本的前提下，高效率的完成了鋼筋續(xù)接的工作，而且施工時不受限于現(xiàn)場的環(huán)境，具有進(jìn)步性，符合專利法的要求，依法提出實(shí)用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種鋼筋續(xù)接器，由套筒作為第一鋼筋與第二鋼筋的續(xù)接媒介物，其特征是，該套筒的一端車設(shè)螺紋，另一端為用來與第一鋼筋藉由油壓機(jī)械冷擠壓結(jié)合的擠壓端，且套筒的車設(shè)螺紋端在連接以冷壓螺紋鍛造機(jī)械將原本橢圓截面加以擠制出近于真圓截面螺牙的第二鋼筋時，注有變性金屬樹脂。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋續(xù)接器,由套筒作為第一鋼筋與第二鋼筋的續(xù)接媒介物,其特征是,該套筒的一端車設(shè)螺紋,另一端為用來與第一鋼筋藉由油壓機(jī)械冷擠壓結(jié)合的擠壓端,且套筒的車設(shè)螺紋端在連接以冷壓螺紋鍛造機(jī)械將原本橢圓截面加以擠制出近于真圓截面螺牙的第二鋼筋時,注有變性金屬樹脂。優(yōu)點(diǎn)是施工便利容易、接合強(qiáng)度佳、施工時不受環(huán)境限制,特別是應(yīng)用于預(yù)埋鋼筋的續(xù)接不須考慮預(yù)留長度,極具產(chǎn)業(yè)利用價值。
文檔編號E04C5/16GK2396123SQ9924879
公開日2000年9月13日 申請日期1999年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月20日
發(fā)明者彭成中 申請人:彭成中