專利名稱：制造玻璃纖維繩的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是制造至少一根玻璃纖維繩的方法，在這個(gè)方法中，從N個(gè)由同一個(gè)拉絲模上突出來的噴嘴中拉制出N根玻璃單絲來，這N個(gè)噴嘴至少分成兩組。
本方法將作為直接在拉絲模下面制造短切玻璃纖維繩的應(yīng)用而給以較詳細(xì)的介紹，但絕不因此就把本發(fā)明只局限于這樣的應(yīng)用上。
事實(shí)上，本發(fā)明更通常的是用于制造所有連續(xù)玻璃纖維繩的方法，而此玻璃纖維繩則用于對(duì)有機(jī)和／或無機(jī)材料進(jìn)行加固。
在所謂的玻璃纖維加固的領(lǐng)域中，經(jīng)濟(jì)形勢(shì)迫使工廠主要堅(jiān)持兩個(gè)經(jīng)久不變的目標(biāo)，也就是說，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。
這兩個(gè)目標(biāo)的一個(gè)方面是永遠(yuǎn)在尋找從已知制纖構(gòu)形中，也就是說，從拉絲模和其有關(guān)設(shè)備組成的系統(tǒng)中得到最大數(shù)量的玻璃纖維繩。
由于一個(gè)拉絲模，尤其是在直接熔化的爐子中，并不是孤立地工作的，所以根據(jù)上述目標(biāo)發(fā)展了一些新型的裝置，這些裝置直接在一個(gè)或多個(gè)拉絲模下面工作，并收集所得到的玻璃纖維繩。
在這些裝置中可以提及的是，把玻璃纖維繩收集成卷裝形狀的裝置；把玻璃纖維繩收集在平移著的接收架上的裝置；或是在玻璃纖維繩被收集起來以前用也是用來拉制它們的器件來切斷它們的裝置。
此外，這些裝置不僅增加了由已知拉絲模生產(chǎn)玻璃纖維繩的數(shù)量，而且還取消了一個(gè)完整的制造階段。
按照前面所述的發(fā)展情況，設(shè)計(jì)提高產(chǎn)量的新拉絲模曾經(jīng)是決定因素。
于是，設(shè)計(jì)出增加了噴嘴數(shù)量的拉絲模。尤其是，在工業(yè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方面，具有多于4000個(gè)噴嘴的拉絲?，F(xiàn)在不是罕見的。
尤其是由于在拉絲模底部玻璃的不均勻性，使用這些新設(shè)計(jì)的具有增加了噴嘴數(shù)量的拉絲模，經(jīng)常出現(xiàn)已經(jīng)拉制的全部玻璃單絲斷裂的現(xiàn)象。
顯然，這些斷裂造成了拉制過程中意想不到的間斷，從而導(dǎo)致生產(chǎn)率的損失。
因此，人們一直關(guān)心對(duì)這些斷裂進(jìn)行控制。為此，曾經(jīng)力圖弄清這些斷裂的原因。
于是人們已經(jīng)能以一種非限定的方式，建立這些原因的分類，它們共分兩類，也即·一方面是所加上的機(jī)械應(yīng)力太大；·另一方面是存在著例如與已熔融玻璃質(zhì)量不好(夾雜物，氣泡等)相連的缺陷。
而且，做了許多改進(jìn)來消除這些原因。
換句話說，直到現(xiàn)在，人們?cè)谥铝τ跀[脫產(chǎn)生斷裂的物理參數(shù)，以便對(duì)斷裂進(jìn)行控制。
因此就幾乎沒有任何興趣來研究斷裂向從同一拉絲模拉制出的全部玻璃單絲的傳播問題。
這是因?yàn)閿嗔褟膩矶疾皇窃谒械牟ＡЪ?xì)絲上瞬間發(fā)生的。斷裂是在一根或多根單絲上發(fā)生，然后所形成的單絲自由端又與周圍的單絲相接觸，從而引起周圍單絲的斷裂，直到所有單絲都受到影響。
因此本發(fā)明的目的是通過防止，或至少是通過限制，一個(gè)或多個(gè)斷裂從一根或多根單絲傳播向從同一拉絲模拉出的全部玻璃單絲的方法，來控制全部單絲的斷裂。
按照本發(fā)明，這個(gè)目的是通過一個(gè)制造至少一根玻璃纖維繩的方法來實(shí)現(xiàn)的。在這個(gè)方法中，從N個(gè)在同一拉絲模的下表面上突出的噴嘴中拉制出N根玻璃單絲來，這N個(gè)噴嘴至少分成兩組，這個(gè)方法的特征在于在由該兩組噴嘴的每一組排出的成片單絲之間都保持了永久性的分離。
按照本發(fā)明的解決方法完全解決了所提出的問題。這是因?yàn)?，如果從同一拉絲模拉制的全部玻璃單絲中只有一部分經(jīng)受斷裂的話，則這個(gè)方法從此以后就允許考慮局部斷裂問題。
按照本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選方式，這種分離是通過一個(gè)隔離屏而建立的，這個(gè)隔離屏大約與該拉絲模的下表面垂直。
這樣的一種優(yōu)選方式是非常有利的，這是因?yàn)樗c現(xiàn)前技術(shù)中的拉絲模類型適應(yīng)得非常好，不必在這些拉絲模的氣體力學(xué)方面做重大改變。換句話說，不用改變用來控制感生氣流的機(jī)構(gòu)，這里的感生氣流是由被拉制的單絲，尤其是緊靠著此拉絲模的那些單絲所產(chǎn)生的。
數(shù)目N最好是至少等于800，而分離開的每組成片單絲包含至少400根單絲。
本發(fā)明的目的也是一種用來實(shí)現(xiàn)上面所定義的方法的裝置。這種裝置值得注意的是它包含·至少一個(gè)拉絲模，拉絲模的下表面上設(shè)置有N個(gè)至少分配成兩組的噴嘴，·在由該兩組噴嘴的每一組所發(fā)出的成片單絲之間建立永久性分離的機(jī)構(gòu)。
上面所介紹的裝置包含有一個(gè)涂層器是有利的，這個(gè)涂層器最好包含有單一的供給漿液的滾子。
當(dāng)成片的單絲與此涂層器相接觸時(shí)，它們就被涂上了漿液。
按照本發(fā)明的一個(gè)特征，此涂層器至少包含兩個(gè)可相互活動(dòng)的蓋子，它們繞著大約與涂層器的軸平行的方向活動(dòng)是有利的，在翻下的位置，至少部分地覆蓋了該涂層器。
這兩個(gè)蓋子帶來了一個(gè)無可爭(zhēng)辯的優(yōu)點(diǎn)。
這是因?yàn)?，在先前已?jīng)斷裂了的成片單絲重新開始運(yùn)作的時(shí)候，翻下蓋子就等于是防止了成片單絲與涂層器任何相接觸的可能。這樣接觸的結(jié)果是有害的，它將會(huì)干擾緊靠著的成片單絲，如果發(fā)生了這種情況的話，就會(huì)使其斷裂。
最好是，這兩個(gè)蓋子中一個(gè)的下部包含有至少一個(gè)斜邊，這個(gè)斜邊相對(duì)于涂層器的軸是傾斜的。這種特殊的形狀能使將要重新開始的成片單絲與另一組緊靠著它的成片單絲分離開來。
為了建立這些成片單細(xì)的分離，可以設(shè)計(jì)幾個(gè)實(shí)施例，它們以單獨(dú)的方式或以聯(lián)合的方式工作。
按照第一個(gè)實(shí)施例，至少是通過吹氣流來實(shí)現(xiàn)永久性分離。
按照第二個(gè)實(shí)施例，至少是通過讓水流動(dòng)來實(shí)現(xiàn)永久性分離。
按照這前兩個(gè)實(shí)施例，吹氣和／或產(chǎn)生水流的機(jī)構(gòu)包含有至少一條狹槽是有好處的，連續(xù)的氣簾和／或水簾就通過此狹槽沿大約與拉絲模下表面垂直的方向流動(dòng)。
此狹槽最好位于拉絲模下表面附近。
按照本發(fā)明裝置的第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，永久性分離是通過至少一個(gè)大約與拉絲模下表面垂直的隔離屏來實(shí)現(xiàn)的。按照一個(gè)有益的特征，此隔離屏包含有至少一塊擋板。
此外，這樣的一種構(gòu)形是簡(jiǎn)單且廉價(jià)的。
此擋板最好是可以用螺絲固定在位于拉絲模下表面附近處的掛架上。
此掛架的高度是可以調(diào)整的，使其與拉絲模下表面分離的距離為0-20mm。
按照此擋板的一個(gè)有益的特征，此擋板包含有冷卻系統(tǒng)，最好是水冷卻系統(tǒng)，當(dāng)需要時(shí)，此冷卻系統(tǒng)就實(shí)現(xiàn)位于噴嘴列之間，特別是緊靠此擋板的噴嘴列之間的冷卻風(fēng)扇的作用。
為了裝卸容易，此擋板最好包含有至少兩塊相互固定的平板，一塊在另一塊的延長(zhǎng)線上，尤其是當(dāng)具有很長(zhǎng)的擋板被認(rèn)為是合理的時(shí)候。
因而，此擋板至少可能延伸到涂層器。這樣一來，就保證了成片單絲之間在其大部分高度上的物理分離，以便通過把單絲繞在上漿滾子上，來防止在上漿系統(tǒng)的區(qū)域中斷裂從一組成片單絲傳播到另一組成片單絲。
至少此擋板的一面最好是包含有防止一根或多根玻璃單絲沾到這一面上的機(jī)構(gòu)。這種沾連可以證明是不利的。這是因?yàn)楫?dāng)斷裂發(fā)生時(shí)，由于剩下的驅(qū)動(dòng)力只有重力，所以通過與此斷裂有關(guān)的那組拉絲模的玻璃單絲的輸出減少了。
在一根或多根玻璃單絲沾連到了本發(fā)明的擋板上時(shí)，玻璃就不再會(huì)自由地豎直流動(dòng)，而是傾向于在這些突頭(玻璃供應(yīng)者)之間水平地散開，并且／或是傾向于在從相鄰噴嘴流出的玻璃滴之間形成結(jié)合，因而使得重新開始更困難，而且要用更長(zhǎng)的時(shí)間。
為了制作這種不沾機(jī)構(gòu)，可設(shè)計(jì)幾種不用的方式，它們可以單獨(dú)使用或聯(lián)合使用。
首先，擋板的上述一面可以設(shè)置上不沾涂層，此涂層用聚四氟乙烯PTFE制作是有利的。此外這種材料還有價(jià)廉耐用的優(yōu)點(diǎn)。
也可以提供基本上沿該面流動(dòng)的水流和／或氣流。
如果如圖中一根或多根單絲仍然還能沾連到擋板上的話，那么氣流的優(yōu)點(diǎn)之一就是能促使此(這些)玻璃單絲從擋板上脫離開。
當(dāng)流動(dòng)是層狀的，在需要時(shí)，氣流也有能對(duì)因已拉制的成片單絲的斷裂所引起的空氣缺少進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)。
剛剛介紹過的本發(fā)明特別是可以用于直接在拉絲模下面制造短切纖維繩的設(shè)備中。這是因?yàn)楸景l(fā)明的實(shí)現(xiàn)要求在重新開始一組成片單絲時(shí)，既不要對(duì)現(xiàn)存的拉制器件進(jìn)行特別改變，也不要停止拉制。
本發(fā)明用于制造連續(xù)的玻璃纖維繩，這種纖維繩用于對(duì)有機(jī)和／或無機(jī)材料進(jìn)行加固，特別是單絲直徑在5和24μm之間的纖維繩。
本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)和有益的特征將從下面的詳細(xì)的但不是限制的實(shí)施例描述中看出，同時(shí)參考附圖，這些圖是

圖1和圖2按照本發(fā)明裝置的前視圖和剖面視圖；圖3和圖4圖1和圖2所示部分裝置中第一變化形式沿著A-A軸的前視圖和剖面視圖；圖4a圖4的一個(gè)部分放大視圖；圖5和圖6圖1和圖2所示部分裝置中第二變化形式沿著A-A軸的前視圖和剖面視圖；圖6a圖6的一個(gè)部分放大視圖；以及圖7和圖8圖1中所示裝置在其兩個(gè)不同的工作時(shí)刻的前視圖。
圖1和圖2中所示按照本發(fā)明的裝置1安置在制造短切玻璃纖維繩的設(shè)備中，直接位于拉絲模下面。
這個(gè)設(shè)備還包含有一個(gè)位于下游的玻璃纖維繩切割機(jī)，該切割機(jī)自身還包含有一個(gè)拉制器件。
此拉制器件的作用是對(duì)從設(shè)備的拉絲模中所得到的并通過所謂的導(dǎo)向滾筒5，6送向該器件的連續(xù)玻璃纖維繩進(jìn)行機(jī)械地拉伸。
參看圖1和圖2，現(xiàn)在來介紹按照本發(fā)明的裝置1。
此裝置主要是由拉絲模2、擋板3和上漿裝置4組成的。
在此拉絲模2的下表面21上，裝備有4000個(gè)突頭形噴嘴22，它們分布成相等的兩組220，221。
通過螺紋／螺栓在此同一個(gè)拉絲模2的外圍固定了一個(gè)掛架23，它位于該下表面21的中平面處。
通過螺紋／螺栓，此掛架23也吊掛著大約與拉絲模2的下表面21相垂直的擋板3。
此擋板3基本上是由三塊大致是同樣厚度的平板31，32，33組成，每塊平板都位于其他平板的延長(zhǎng)線上。
這些平板31，32，33還通過掛鉤34掛接起來，這允許容易快速地拆開它們。
下平板33直伸到上漿裝置4的下部。
應(yīng)該注意的是，上面提到的這三塊平板，以及蓋子43，44都是表面涂上了由型號(hào)為Téflon_的聚四氟乙烯PTFE制成的不沾涂層。
至于上漿裝置4，它包含有一個(gè)上漿滾子41，此滾子由儲(chǔ)液槽42供給漿液。此漿液的組成本身是已知的，而且它還提供一些通常的功能，也即保護(hù)玻璃纖維繩不被磨損；防止它們?cè)谥圃旌褪褂脮r(shí)發(fā)生斷裂；能讓所得到的玻璃纖維繩與有機(jī)和／或無機(jī)材料相結(jié)合，以便由這些纖維繩對(duì)此材料進(jìn)行加固；還有是保證纖維繩的完整性。
此上漿裝置4同時(shí)還包含有兩個(gè)蓋子43，44，它們處于相對(duì)于平板33對(duì)稱的位置。
這兩個(gè)蓋子在沿著與上漿滾子41的軸相平行的方向是可以相互移動(dòng)的，在圖中的情況，這個(gè)軸垂直于上述平板33。此外，如圖2所示，在這個(gè)翻下的位置中，它們覆蓋了上漿滾子41。
在每一個(gè)蓋子的下部，都有一個(gè)傾斜的形狀430，440。這個(gè)特殊的形狀允許從兩組噴嘴220，221中的一組中出來的一組成片玻璃單絲，在重新開始工作時(shí)以及當(dāng)玻璃滴在重力的作用下落下時(shí)，會(huì)離開擋板3，下面將給予解釋。
圖3和圖4分別表示出擋板3的上平板31的第一種構(gòu)形的前視圖和剖面視圖。
這塊上平板31主要包含有主板310。沿著此主板310的上部，焊接上了一根管子311，在此管子上添加了四塊封板312，用于把平板31掛接到上述掛架23上。在圖4a中表示出添加這些封板的方法。
在這個(gè)圖上可以看到，在平板312整個(gè)長(zhǎng)度上的這兩條密封的連續(xù)焊線313允許把此平板緊固在管子311上。
此管子311上鉆有一些圓孔314，它們均勻分布在平板312的整個(gè)長(zhǎng)度上的。按照本發(fā)明的裝置1在工作期間，空氣通過此管子311的流動(dòng)速率是這樣的-一方面，此空氣完成了拉絲模2的下表面21上冷卻器風(fēng)扇(未畫出)的通常功能，這些風(fēng)扇位于擋板的每一邊，以及-另一方面，有分層流動(dòng)的空氣流沿著此擋板穿過每一條狹槽315而流動(dòng)，此狹槽是由此擋板和一塊封板312構(gòu)成的。
此空氣流例如可以對(duì)由于已拉伸的成片單絲斷裂而引起的空氣不足進(jìn)行補(bǔ)償。
在圖5和6上分別以前視圖和剖面視圖的形式，表示出擋板3的上平板31的第二構(gòu)形。
這里我們發(fā)現(xiàn)了上面參考圖3和圖4所述的同樣部件，只有以下的不同-這里封板312的數(shù)目是兩塊，它們直接焊接在主板310上；-管子311是密封的。
此外，可以使流體，例如水，流過這根管子，其流速則大于以前的流速，其目的是，例如，提高其熱輸運(yùn)能力，在某些拉絲模構(gòu)形中這是需要的。
現(xiàn)在參考圖7和圖8來解釋剛剛介紹的這種裝置的工作情況。
應(yīng)講清的是，由此裝置所得到的玻璃單絲的直徑是在9和17μm之間，最好是在9和11μm之間。
在圖7上我們看到，分別從拉絲模2的兩組噴嘴220，221發(fā)出了兩組2000根的成片玻璃單絲。一旦這些玻璃單絲與上漿滾子41相接觸而上漿的話，這兩組成片玻璃單絲的每一組就都形成一根玻璃纖維繩，通過導(dǎo)向滾筒5，6被送往未畫出的拉制器件。
在圖8中表明，只有從上述一組噴嘴220發(fā)出的一組成片的2000根玻璃單絲形成單根的玻璃纖維繩。玻璃滴從另一組噴嘴221流出后開始形成和噴嘴組221中噴嘴個(gè)數(shù)同樣的單絲。在這之前，從一個(gè)或多個(gè)噴嘴中發(fā)出的一根或多根玻璃單絲曾經(jīng)發(fā)生了斷裂，然后這種斷裂傳播到由這同一組噴嘴221發(fā)出的所有玻璃單絲。
至于此擋板3，由于斷裂局限在局部，沒有傳播到從噴嘴組220發(fā)出的成片玻璃單絲中，所以此擋板就完全起到了擋板的作用。
當(dāng)然，對(duì)于在噴嘴組220一側(cè)的局部斷裂來說，可能發(fā)生同樣現(xiàn)象。
為了重新開始工作，操作者要相繼進(jìn)行下述步驟-放低蓋子44，直到玻璃單絲重新形成；-在拉絲模的已經(jīng)停止的部分上，激活重新開始?xì)怏w；-提升起上述蓋子，然后緊接著把這些單絲重新組合另一片；-手動(dòng)地拉伸此成片單絲，直到它們到達(dá)導(dǎo)向滾筒6，然后拉伸到拉制器件，此拉制器件接收這些單絲并使這些單絲具有標(biāo)稱直徑。
按照本發(fā)明的裝置能防止從同一組噴嘴發(fā)出的一根或多根玻璃單絲的一處或多處斷裂向另一組噴嘴發(fā)出的單絲上傳播，除此之外，本裝置能使剛剛介紹過的重新開始操作比先前技術(shù)的重新開始操作更快更有效。
這是因?yàn)?，在操作者手中要抓住的玻璃單絲的數(shù)目很少(在此例中是一半)，所以操作者參與得更快。此外，用于完全實(shí)現(xiàn)重新開始操作的時(shí)間也減少了。
已經(jīng)進(jìn)行的測(cè)量和由此進(jìn)行的與分成兩組成片單絲的情況有關(guān)的計(jì)算將證明這種想法。
在24小時(shí)的工作期間T，記錄了在按照本發(fā)明的裝置上產(chǎn)生的斷裂總數(shù)C，此裝置的拉絲模的理論上的比輸出s對(duì)此同一個(gè)周期而言是2噸。
在此斷裂總數(shù)C中也記錄了斷裂傳播進(jìn)入由拉絲模所發(fā)出的全部玻璃單絲中的百分比c，下面稱為總斷裂百分比，而且記錄了只是局限于由兩組噴嘴中的一組所發(fā)出的一組成片單絲中的斷裂百分比c’，下面稱為局部斷裂百分比。
確定了分別用來在總斷裂或局部斷裂以后完全實(shí)現(xiàn)重新開始的平均時(shí)間t，t’。準(zhǔn)確地說，平均時(shí)間t，t’是在一個(gè)斷裂出現(xiàn)的時(shí)刻和這些經(jīng)受此斷裂的玻璃單絲又被拉制器件進(jìn)行機(jī)械拉制的時(shí)刻之間的時(shí)間，這里不管斷裂是局部斷裂還是總斷裂。
從這些測(cè)量值出發(fā)，使用下面的公式，η=T-C(c.t+12c'.t')T]]>計(jì)算了制纖效率η和在期間T所實(shí)際產(chǎn)生的材料數(shù)量Q。在下面的表格中給出了所有剛剛定義的這些數(shù)值。
此表格也列入了與先前技術(shù)，也即拉絲模沒有分離的技術(shù)中相應(yīng)例子有關(guān)的數(shù)值。這些測(cè)量是用與本發(fā)明的例子相同的方法來進(jìn)行的。當(dāng)然，對(duì)這個(gè)相應(yīng)的例子來說，數(shù)目c’是零，而數(shù)目c等于一。最后，由于重新開始拉絲模的一半引起制纖過程的不穩(wěn)定較小，所以與先前技術(shù)的裝置相比較斷裂就較少。
在這張表格中明顯看出，與先前技術(shù)的拉絲模所達(dá)到的效率相比，按照本發(fā)明的裝置能夠達(dá)到的效率要高得多。
最后，按照本發(fā)明的裝置設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單，通過對(duì)可能發(fā)生在由拉絲模拉制的一根或多根玻璃單絲上的一個(gè)斷裂(或多個(gè)斷裂)的傳播進(jìn)行控制，本發(fā)明的裝置能明顯增加制纖設(shè)備的生產(chǎn)率極限。
當(dāng)然，倘若如上所述總是建立永久性的分離，則技術(shù)熟練人士可以做各種改變，而不因此偏離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1．制造至少一根玻璃纖維繩的方法，在這種方法中，從N個(gè)在同一拉絲模的下表面伸出來的噴嘴中拉制出N支玻璃單絲來，這些噴嘴至少分成兩組，其特征在于在從每一組噴嘴所出來的成片單絲之間建立了永久性的分離。
2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于這種分離是通過大約與拉絲模下表面垂直的隔離屏而建立的。
3．按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于數(shù)目N至少等于800，每張分離的成片單絲至少包含有400根單絲。
4．用于實(shí)現(xiàn)按照權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的方法的裝置，其特征在于它包含-至少一個(gè)拉絲模，拉絲模的下表面設(shè)置有至少分成兩組的N個(gè)噴嘴。-在從這些噴嘴組中的每一組出來的成片單絲之間建立永久性分離的機(jī)構(gòu)。
5．按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于它包含有一個(gè)涂層器，這個(gè)涂層器最好包含有供給液漿的單一滾子。
6．按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于它包含有至少兩個(gè)可以相互活動(dòng)的蓋子，它們大約沿著與涂層器的軸平行的方向活動(dòng)是有利的，而且蓋子在翻下的位置時(shí)，至少部分地覆蓋住該涂層器。
7．按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于這兩個(gè)蓋子中至少一個(gè)的下部包含有至少一個(gè)斜邊，這個(gè)斜邊相對(duì)于該涂層器的軸是傾斜的。
8．按照權(quán)利要求4到7中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于用于建立永久性分離的機(jī)構(gòu)包含有至少一個(gè)吹氣機(jī)構(gòu)和／或一個(gè)讓水流動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
9．按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于此吹氣機(jī)構(gòu)和／或此讓水流動(dòng)的機(jī)構(gòu)包含有至少一個(gè)狹槽，連續(xù)的氣簾和／或水簾在大約與拉絲模的下表面垂直的方向上通過此狹槽而流動(dòng)。
10．按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于該狹槽靠近拉絲模下表面。
11．按照權(quán)利要求4到10中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于用于建立永久性分離的機(jī)構(gòu)包含至少一個(gè)大約與拉絲模下表面垂直的隔離屏。
12．按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于該隔離屏包含至少一塊擋板。
13．按照權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于該擋板最好是用螺絲固定在位于靠近拉絲模下表面的掛架上。
14．按照權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于使掛架和拉絲模下表面分離的距離在0和20mm之間。
15．按照權(quán)利要求12到14中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于該擋板包含有至少一個(gè)冷卻系統(tǒng)，最好是水冷卻系統(tǒng)。
16．按照權(quán)利要求12到15裝的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于該擋板包含至少有兩塊相互固定的平板，一塊在另一塊的延長(zhǎng)線上。
17．按照權(quán)利要求12到16中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于該擋板至少延伸到涂層器。
18．按照權(quán)利要求12到17中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于至少該擋板的一面包含有防止一根或多根玻璃單絲與該面相沾連的機(jī)構(gòu)。
19．按照權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于該面涂有不沾涂層，涂層由聚四氟乙烯PTFE制作是有好處的。
20．按照權(quán)利要求18或19所述的裝置，其特征在于水流和／或氣流基本上是沿該面流動(dòng)的。
21．在拉絲模下直接切割的設(shè)備，它包含有至少一個(gè)按照權(quán)利要求4到20中任一項(xiàng)所述的裝置。
22．應(yīng)用按照權(quán)利要求1到3所述的方法或應(yīng)用按照權(quán)利要求4到20中的一項(xiàng)所述的裝置來制造連續(xù)玻璃纖維繩，尤其是制造具有玻璃單絲直徑為5到24μm的纖維繩，這里的纖維繩用于對(duì)無機(jī)和／或有機(jī)材料進(jìn)行加固。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是制造至少一根玻璃纖維繩的方法,在這個(gè)方法中,從N個(gè)由同一個(gè)拉絲模上突出來的噴嘴中拉制出N支玻璃單絲來,這N個(gè)噴嘴至少分成兩組。按照本發(fā)明,在由該兩組噴嘴的每一組發(fā)出的成片單絲之間都建立了永久性的分離。本發(fā)明同時(shí)還涉及到一個(gè)實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。本發(fā)明被用來制造連續(xù)的玻璃纖維繩,而這種纖維繩用來對(duì)有機(jī)和/或無機(jī)材料進(jìn)行加固。
文檔編號(hào)C03B37/03GK1290237SQ99802840
公開日2001年4月4日 申請(qǐng)日期1999年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月11日
發(fā)明者E·赫特, M·里瓦, J·-P·雷諾丁, P·德勒普拉斯 申請(qǐng)人:法國(guó)韋特羅特克斯有限公司