專利名稱：：可加熱反射鏡以及導(dǎo)熱層的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種可加熱反射鏡，其具有由導(dǎo)電顆粒制成的特定結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱層，將導(dǎo)熱層應(yīng)用于基片的工藝以及可加熱反射鏡生產(chǎn)工藝的應(yīng)用。由導(dǎo)電材料制成的導(dǎo)熱層的可加熱反射鏡是已知的。可加熱反射鏡在US3686437中有描述，其中導(dǎo)熱層在真空條件下或通過濺射應(yīng)用于玻璃基片。該美國專利提出使用鉻鎳合金作為導(dǎo)熱層。這種反射鏡的缺點(diǎn)是，首先使用導(dǎo)熱層的技術(shù)非常復(fù)雜。如在美國專利所述，鉻鎳合金的應(yīng)用是在真空條件下或使用濺射方法進(jìn)行。這兩種工藝步驟對于工業(yè)化生產(chǎn)都是復(fù)雜和昂貴的。而且，已經(jīng)顯示由于這種類型的反射鏡非常薄，因此沒有足夠的熱容量。這導(dǎo)致使反射鏡免除冷凝的時(shí)間過長。還有對反射鏡構(gòu)造的要求是多方面的，特別在加熱一定面積時(shí)，使用這種類型的反射鏡會比其它類型反射鏡弱。因此本發(fā)明的目的是提供一種可加熱反射鏡，具有高熱容量的導(dǎo)熱層，以及導(dǎo)熱層的任意排列設(shè)計(jì)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種既經(jīng)濟(jì)又簡單的將導(dǎo)熱層應(yīng)用于基片的工業(yè)化生產(chǎn)方法?？杉訜岱瓷溏R的目的是通過權(quán)利要求1的特征實(shí)現(xiàn)的，其制備方法是通過權(quán)利要求17的特征實(shí)現(xiàn)的。從屬權(quán)利要求對本發(fā)明技術(shù)方案作了進(jìn)一步優(yōu)選。本發(fā)明提出導(dǎo)熱層是通過至少部分嵌入基片和/或反射層表面的導(dǎo)電顆粒形成的。這樣本發(fā)明可加熱反射鏡的必要條件是顆粒的平均直徑為3-100μm。圖4-6分別顯示了放大30，100和1000倍的立體掃描電子顯微鏡照片，從圖中可見顆粒構(gòu)成。因引，導(dǎo)熱層具有“粗糙的表面”。圖6特別顯示了在使用過程中顆粒僅發(fā)生了微小的變化。圖4-6也顯示了顆粒已經(jīng)部分穿透基片表面，此處指反射鏡。因此顆粒對基片的粘附是通過顆粒對基片表面的穿透而獲得的。當(dāng)然也存在顆粒之間以及顆粒與表面的部分燒結(jié)。如上所述，對于具有導(dǎo)熱層的可加熱反射鏡，重要的是具有一定的粗糙度，即平均顆粒直徑保持3-100μm，以及制成粘合的傳導(dǎo)層。這樣本發(fā)明反射鏡的導(dǎo)熱層不同于現(xiàn)有技術(shù)中迄今已知的那些通過常規(guī)的濺射工藝或蒸發(fā)方法應(yīng)用的導(dǎo)熱層。因此在所有情況下，這樣生產(chǎn)的極細(xì)均勻的傳導(dǎo)層具有在
背景技術(shù)：
中概述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。顆粒本身優(yōu)選金屬Al、Zn、Sn、Cu、Ni和/或它們的合金。本發(fā)明可加熱反射鏡更特別優(yōu)選的顆粒是由鋁和/或至少含96％鋁的鋁合金組成的。本發(fā)明反射鏡進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案的特征在于可加熱反射鏡的基片是玻璃。雙層玻璃和鋁和/或鋁合金顆粒已證明在機(jī)械粘合和電熱容量方面的特性上特別優(yōu)越。對于本發(fā)明反射鏡，導(dǎo)熱層可以設(shè)計(jì)成雙面完全覆蓋的或帶狀的。本發(fā)明是帶狀導(dǎo)熱層的實(shí)施方案，因此重要的是在導(dǎo)熱帶之間的區(qū)域是由絕緣分離層組成。這一絕緣分離層優(yōu)選是0.2mm-1mm厚的薄膜。最小厚度是關(guān)鍵，因?yàn)榉駝t涂層時(shí)可能發(fā)生橋連。分離層由含有樹脂和溶劑的成分而制成。因此優(yōu)選的樹脂是紫膠，阿拉伯樹膠或松脂。因此絕緣分離層也可以進(jìn)一步含有現(xiàn)有技術(shù)中已知的添加劑。這種分離層根據(jù)所需方式通過涂覆，噴涂或刷涂應(yīng)用。已經(jīng)證實(shí)如果導(dǎo)熱層的厚度在10μm-100μm是有利的，并優(yōu)選40-60μm。本發(fā)明可加熱反射鏡的特別優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱層可以選擇不同的層厚度，從而在鏡面特定的臨界點(diǎn)時(shí)獲得增加的熱容量，由此也避免冷凝。對于使用帶狀導(dǎo)熱層的情況，導(dǎo)熱層的帶寬是2-20mm。而且導(dǎo)熱層的帶寬可以相應(yīng)地變化寬度以使特定的臨界點(diǎn)時(shí)可以選擇較寬的帶寬，此時(shí)反射鏡的除濕可能存在困難。因此本發(fā)明包括的所有的實(shí)施方案中導(dǎo)熱層的層厚和帶寬都是可以變化的。除上述優(yōu)點(diǎn)外，本發(fā)明可加熱反射鏡的導(dǎo)熱層也表現(xiàn)了比現(xiàn)有技術(shù)明顯的改進(jìn)。這是該領(lǐng)域?qū)＜乙惨庀氩坏降?，即?quán)利要求1所描述的導(dǎo)熱層可以配有聚合物涂層作為隔熱和電絕緣的射體防護(hù)以及固定反射鏡框架的粘結(jié)劑。目前現(xiàn)有技術(shù)中射體防護(hù)使用的常規(guī)方法是，使用粘附膜或金屬薄片形式并且以分開操作的步驟生產(chǎn)然后粘附到反射鏡上。本發(fā)明反射鏡可以很簡便地使用聚合物涂層，例如通過噴涂，特別是顆粒形成的表面。已經(jīng)證實(shí)特別有利的是聚合物涂層作為一個(gè)整體選擇自固化的硅烷改性聚合物。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是使用聚合物涂覆了反射鏡的整個(gè)表面另外導(dǎo)熱層是以單獨(dú)的操作步驟涂覆，然后在空氣中進(jìn)行簡單的固化。優(yōu)選使用硅烷改性聚酯樹脂系統(tǒng)作為這種類型的聚合物。它們的特點(diǎn)特別是它們是單一組分系統(tǒng)并在大氣濕度下交聯(lián)獲得彈性產(chǎn)品。這一涂層的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是該涂層作為蒸汽屏障和防紫外線(UVstable)以及具有良好性能的密封材料功能。本發(fā)明可加熱反射鏡裝置的制造是現(xiàn)有技術(shù)已知的，即觸點(diǎn)與電源接觸。因此這些觸點(diǎn)優(yōu)選設(shè)計(jì)成通過添加的金屬層與導(dǎo)熱層連接。這一添加的金屬層優(yōu)選金屬Zn和/或Sn。因此添加的金屬層的厚度為50-100μm。現(xiàn)有技術(shù)中已知多種層結(jié)構(gòu)可用作鏡子的反射層。這些反射層的實(shí)例是雙色層或鉻層或銀層。本發(fā)明也涉及一種由基片上的導(dǎo)電顆粒制成的導(dǎo)熱層的生產(chǎn)方法。根據(jù)本發(fā)明，該方法的特征在于以導(dǎo)線形式向產(chǎn)熱裝置中加入導(dǎo)電材料并因此承受＞5，000°K的溫度。因此產(chǎn)生的導(dǎo)電顆粒在空氣中運(yùn)送到基片表面。因此本發(fā)明方法的關(guān)鍵之處是使用的方法是在環(huán)境大氣壓下進(jìn)行即在室內(nèi)大氣壓下進(jìn)行。因此本發(fā)明方法是簡單的并且構(gòu)造的成本低。本發(fā)明方法優(yōu)選的是通過電弧發(fā)熱。因此裝置和基片的距離優(yōu)選5-50cm，特別是優(yōu)選12-25cm。對于本發(fā)明方法，特別需要強(qiáng)調(diào)的是使用壓縮空氣運(yùn)送顆粒。這種簡單方法的結(jié)果是也可以通過改變壓力影響方法。壓縮空氣可以在2.8-7.5大氣壓范圍內(nèi)變化。因此本發(fā)明方法可以使用的顆粒層的厚度可通過改變基片與產(chǎn)熱裝置之間的距離和/或通過改變顆粒的速率以及網(wǎng)速(Drahtvorschub)和電弧電流的高低來調(diào)節(jié)。本發(fā)明方法具有寬調(diào)節(jié)范圍的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明作為帶狀實(shí)施方案的第一步在基片上產(chǎn)生分離層。將這一分離層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成在使用時(shí)導(dǎo)熱層獲得所需要的帶狀，例如扭曲的或螺旋形的。令人驚奇地，已經(jīng)證實(shí)可以通過使用含有一種樹脂和一種溶劑的制劑簡單地制成這一絕緣分離層。已經(jīng)表明如果這一絕緣分離層通過常規(guī)處理方法使用到基片表面上，通過蒸發(fā)方法將顆粒加入到基片中，此時(shí)分離層粘附到基片上，防止了顆粒穿透基片表面。如果沒有分離層，著陸顆粒因此會從使用分離層的區(qū)域落下并粘附，也就是它們穿透基片表面。圖4-6顯示，玻璃基片為例，在分離層中也使用了鋁合金。圖4-6表明此處分離層通過以下使用方法應(yīng)用，沒有發(fā)生顆粒的粘附。在圖4-6實(shí)施例中，使用具有樹脂成分的和染料的標(biāo)記桿(Markerstift)作為分離層。根據(jù)應(yīng)用的導(dǎo)熱層的設(shè)計(jì)使寬調(diào)節(jié)范圍成為可能。使用本發(fā)明方法時(shí)，不僅可以改變厚度和帶寬，而且可以通過在基片上極簡單地施加分離層來調(diào)節(jié)導(dǎo)熱層的設(shè)計(jì)。本發(fā)明方法最主要的優(yōu)點(diǎn)是可用聚合物涂層覆蓋導(dǎo)熱層的整個(gè)表面，然后它們起于隔熱和電絕緣的射體防保以及玻璃框架的粘附固定作用。顯而易見可以通過簡單的方法，例如滾壓，噴注或其它常規(guī)處理方法使用聚合物涂層，特別是由本發(fā)明方法產(chǎn)生的具有上述顆粒構(gòu)造的粗糙表面。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是這種聚合物涂層對基體，即傳導(dǎo)層和/或分離層具有很好的粘附性。優(yōu)選硅烷改性聚合物，特別是硅烷改性聚酯樹脂作為聚合物涂層。這一體系的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為它可以在空氣中自固化。這種方法的結(jié)果是使用極為方便并節(jié)省了射體防護(hù)的使用費(fèi)用，同時(shí)該射體防護(hù)起絕緣作用以及必要時(shí)作為反射鏡框架的粘附劑。針對使用的顆粒以及基片的材料的選擇，參閱上面對可加熱反射鏡的描述。相應(yīng)地，特別優(yōu)選使用雙層玻璃材料以及鋁和/或鋁合金作為顆粒。對于絕緣分離層，已經(jīng)證明如果此處使用現(xiàn)有技術(shù)中已知的標(biāo)記桿，例如Eddingmarker是有利的。如權(quán)利要求1-16所述，由于本發(fā)明方法對層厚度，帶寬和排布有很好的調(diào)節(jié)性，上面已詳細(xì)描述的本發(fā)明方法特別適合于生產(chǎn)汽車工業(yè)中可加熱反射鏡的導(dǎo)熱層。下面將根據(jù)圖1-7對本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。圖1是本發(fā)明設(shè)計(jì)的具有導(dǎo)熱層的反射鏡；圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的反射鏡的截面圖；圖3是反射鏡的濕度傳感器和電源以及控制裝置的局部示意圖；圖4是放大30倍的本發(fā)明導(dǎo)熱層電子顯微鏡照片；圖5是放大100倍的同樣的導(dǎo)熱層電子顯微鏡照片；圖6是放大1000倍的同樣的導(dǎo)熱層電子顯微鏡照片。通過介紹應(yīng)該注意到在所述的不同實(shí)施方案中同樣的部分使用同樣的附圖標(biāo)記或同樣的組件名稱，其中在整個(gè)說明書中公開的內(nèi)容可以將同樣的附圖標(biāo)記或同樣的組件名稱類似地轉(zhuǎn)換成同樣的部分。另外詳細(xì)的位置，例如頂部，底部，側(cè)面等，是根據(jù)實(shí)際描述或顯示的圖的情況選擇表述，并且由于位置的改變應(yīng)類似地轉(zhuǎn)換新的位置。而且，不同的典型實(shí)施方案本身所顯示和描述的單個(gè)特征或特征的組合也是獨(dú)立的，創(chuàng)造性的解決方法或本發(fā)明的解決方法。圖1-3共同顯示了，在殼體3內(nèi)具有加熱元件2的可加熱反射鏡1作為例如汽車的外部反射鏡4。它是由具有低導(dǎo)熱率的、無機(jī)材料，例如玻璃，陶瓷，基片5組成，優(yōu)選帶有磨光并涂布的表面6，7。將具有反射層9，例如鎳層的基片5以箭頭8所示相反方向覆蓋在表面7上。使用在基片5的表面6，7中的至少一個(gè)表面和/或反射層9并由導(dǎo)電材料和阻抗電流的材料構(gòu)成的單層加熱元件2，主要形成導(dǎo)熱片10，其中導(dǎo)電材料如帶狀排列在表面6，7上或覆蓋整個(gè)表面。導(dǎo)熱片10的帶狀通道是螺旋形的或扭曲的，表面7優(yōu)選設(shè)計(jì)成覆蓋大區(qū)域，其中導(dǎo)熱片10的無斷路通道設(shè)置在末端位置，近乎位于縱向末端11的中心直到近乎靠近它的近端位置排列。然而，也可以將導(dǎo)熱片10設(shè)計(jì)成全表面加熱層。觸點(diǎn)12，13被設(shè)置在導(dǎo)熱片10的末端位置。直接相互靠近的導(dǎo)熱片區(qū)14，15通過分離層17在導(dǎo)熱片區(qū)14，15之間形成間隔16而互相電絕緣，并設(shè)置在基片5的表面6，7上。通道18，19的觸點(diǎn)12，13穿過殼體3導(dǎo)熱片10的電源，與導(dǎo)熱片10的材料直接焊接導(dǎo)電連接，并在導(dǎo)熱片10上涂布鋅和/或錫層。在離開基片5的背面20上用非導(dǎo)電材料的涂層21涂布加熱元件2，以使導(dǎo)熱片10設(shè)置在基片5和涂層21之間。因此涂層21優(yōu)選由自固化聚合物涂層形成，例如硅烷改性聚合物。反射鏡1通過涂層21粘附到反射鏡框架22中并通過支架23固定在殼體3內(nèi)。在分離層17之間運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱片10是由通過電弧方法粘附到表面7上的導(dǎo)電材料制成的顆粒24形成的。顆粒24優(yōu)選使用Al，Zn，Sn，Cu，Ni和/或它們的合金，其中導(dǎo)熱片10用于將電能轉(zhuǎn)換為熱能，對于低壓供電干線，預(yù)設(shè)電阻值約2Ω-20Ω，優(yōu)選8Ω。因此接觸電流的導(dǎo)熱片10的溫度最高為100℃。然而，導(dǎo)電材料或?qū)崞?0也可以設(shè)計(jì)成透明的，例如硬玻璃涂層，優(yōu)選設(shè)置在基片5的正面，朝向箭頭8的觀察方向，特別是在可加熱反射鏡1的正面朝向箭頭8的觀察方向。為實(shí)現(xiàn)在基片5上分布不同的溫度區(qū)，將加熱元件2設(shè)計(jì)成連續(xù)變化的層厚度25為此使導(dǎo)線橫截面預(yù)設(shè)成帶寬26并由此形成反電流的導(dǎo)線電阻，以適應(yīng)反射鏡1的不同區(qū)熱容量的需要。然而，通過本發(fā)明導(dǎo)熱片10的具有連續(xù)變化層厚度25的加熱元件2的設(shè)計(jì)有效地防止了基片5中鄰近區(qū)之間的加熱電壓，由此可以使用非常薄的基片5而不發(fā)生斷電，并由于加熱量小而達(dá)到降低能量消耗，以及縮短反應(yīng)時(shí)間。當(dāng)然本發(fā)明反射鏡1不僅可用作所示的外部反射鏡4，也用作現(xiàn)在所有常規(guī)的外部反射鏡，例如可電調(diào)節(jié)的外部反射鏡。裝有加熱元件2的反射鏡1還可以與一個(gè)或多個(gè)傳感器結(jié)合，例如溫敏傳感器28或濕敏傳感器29，可以將其安裝在優(yōu)選基片5和任選的反射層9形成的曲面的導(dǎo)熱片10相反方向的表面7上或表面6上。濕敏傳感器29的一種可能設(shè)計(jì)是例如設(shè)計(jì)成如圖3顯示的電阻測量區(qū)。傳感器是由與導(dǎo)熱片10，特別是與加熱層絕緣的導(dǎo)電材料的部分區(qū)域形成。然而，導(dǎo)電接觸面30，31，例如鉻涂層，也可以應(yīng)用于反射鏡1的邊緣區(qū)27或基片5的縱向末端11區(qū)域的表面6或7，并且例如通過分離層17互相絕緣。通過導(dǎo)線32，33向接觸面30，31施加電壓。如果在表面6上產(chǎn)生濕氣，如在冷凝或結(jié)冰時(shí)發(fā)生的，由于分離層17的橋接存在的電流和由此發(fā)出的信號作為接通信號觸發(fā)加熱元件2以相應(yīng)的供熱和/或調(diào)節(jié)裝置34。權(quán)利要求1．具有由無機(jī)材料基片和至少一反射層以及至少一使用到基片和/或反射層的導(dǎo)熱層制成的透明曲面并且具有觸點(diǎn)的可加熱反射鏡，其特征在于導(dǎo)熱層(10)是由至少部分鑲嵌在基片(5)和/或反射層(9)的表面中的平均直徑3-100μm的導(dǎo)電顆粒形成的，以及將導(dǎo)熱層(10)設(shè)計(jì)成覆蓋整個(gè)表面或帶狀，其中對于帶狀實(shí)施方案的非傳導(dǎo)區(qū)是帶間的絕緣分離層(17)。2．根據(jù)權(quán)利要求1的可加熱反射鏡，其特征在于在導(dǎo)熱層(10)的整個(gè)表面使用聚合物涂層作為覆蓋層(21)，用作射體防護(hù)和絕緣。3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的可加熱反射鏡，其特征在于聚合物涂層是可在空氣中固化的硅烷改性聚合物。4．根據(jù)權(quán)利要求1-3中的至少一項(xiàng)的可加熱反射鏡，其特征在于觸點(diǎn)(12，13)是通過金屬層連接導(dǎo)熱層(10)。5．根據(jù)權(quán)利要求1或4的可加熱反射鏡，其特征在于顆粒是選自金屬Al，Zn，Sn，Cu，Ni和/或它們的合金。6．根據(jù)權(quán)利要求5的可加熱反射鏡，其特征在于顆粒是鋁和/或至少含鋁96％的鋁合金。7．根據(jù)權(quán)利要求1-6中的至少一項(xiàng)的可加熱反射鏡，其特征在于基片(5)是玻璃。8．根據(jù)權(quán)利要求1-7中的至少一項(xiàng)的可加熱反射鏡，其特征在于絕緣分離層(17)是由含樹脂，溶劑和任選的添加劑成分形成的膜。9．根據(jù)權(quán)利要求8的可加熱反射鏡，其特征在于樹脂是天然樹脂，如紫膠，阿拉伯樹膠或松脂。10．根據(jù)權(quán)利要求8或9的可加熱反射鏡，其特征在于添加劑是染料。11．根據(jù)權(quán)利要求1-10中的至少一項(xiàng)的可加熱反射鏡，其特征在于導(dǎo)熱層(10)的層厚度(25)是在10-100μm的范圍內(nèi)。12．根據(jù)權(quán)利要求1-11中的至少一項(xiàng)的可加熱反射鏡，其特征在于觸點(diǎn)的金屬層選自Zn，Sn和/或Ag。13．根據(jù)權(quán)利要求1-12中的至少一項(xiàng)的可加熱反射鏡，其特征在于導(dǎo)熱層(10)是螺旋形的或扭曲的。14．根據(jù)權(quán)利要求13的可加熱反射鏡，其特征在于選擇導(dǎo)熱層(10)的層厚度和/或帶寬取決于在特定曲面上所需的熱容量。15．根據(jù)權(quán)利要求14的可加熱反射鏡，其特征在于導(dǎo)熱片帶(26)寬是2-20mm。16．根據(jù)權(quán)利要求1-15中的至少一項(xiàng)的可加熱反射鏡，其特征在于通過導(dǎo)線連接電源和/或控制裝置(34)的傳感器，例如濕敏和/或熱敏傳感器(28，29)設(shè)置在表面和/或與導(dǎo)熱片(10)相對的曲面的表面上。17．由基片上的導(dǎo)電顆粒構(gòu)成的導(dǎo)熱層的生產(chǎn)方法，其特征在于導(dǎo)電材料以導(dǎo)線方式供給產(chǎn)熱裝置并因此暴露于＞5，000°K的溫度下，以及產(chǎn)生的顆粒在空氣中輸送至基片表面。18．根據(jù)權(quán)利要求17的方法，其特征在于以電弧方式產(chǎn)生熱以及裝置和基片之間的距離是5-50，優(yōu)選12-25cm。19．根據(jù)權(quán)利要求17或18的方法，其特征在于顆粒是通過壓縮空氣在2.8-7.5個(gè)大氣壓下運(yùn)送。20．根據(jù)權(quán)利要求17-19中的至少一項(xiàng)的方法，其特征在于使用的顆粒層厚度的調(diào)節(jié)是通過改變基片與產(chǎn)熱裝置的距離和/或通過改變顆粒的壓縮空氣和/或通過導(dǎo)線對產(chǎn)熱裝置的進(jìn)給速率進(jìn)行的。21．根據(jù)權(quán)利要求17-20中的至少一項(xiàng)的方法，其特征在于將導(dǎo)熱層使用到基片的某些區(qū)域之前，應(yīng)用絕緣分離層防止顆粒穿透落到基片表面。22．根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其特征在于以一種方式使用絕緣分離層，以產(chǎn)生帶狀，特別是扭曲或螺旋形的導(dǎo)熱層。23．根據(jù)權(quán)利要求17-22中的至少一項(xiàng)的方法，其特征在于以聚合物涂層形式在導(dǎo)熱層整個(gè)表面使用涂覆層作為射體防護(hù)和用于絕緣。24．根據(jù)權(quán)利要求23的方法，其特征在于聚合物涂層是由自固化的硅烷改性聚合物組成并通過噴注或滾壓涂布。25．根據(jù)權(quán)利要求17-24中的至少一項(xiàng)的方法，其特征在于導(dǎo)線材料是選自金屬Al，Zn，Ni，Sn，Cu和/或它們的合金。26．根據(jù)權(quán)利要求17-25中的至少一項(xiàng)的方法，其特征在于基片是玻璃。27．根據(jù)權(quán)利要求17-26中的至少一項(xiàng)的方法，其特征在于絕緣分離層是由含樹脂的成分制成的。28．權(quán)利要求17-27中的至少一項(xiàng)的方法的應(yīng)用，其特征在于導(dǎo)熱層是用于反射鏡的加熱，特別是汽車反射鏡。全文摘要本發(fā)明涉及一種可加熱反射鏡,其帶有由無機(jī)材料基片制成的透明的曲面,和至少一反射層，以及使用到基片和/或反射層的至少一個(gè)導(dǎo)熱層以及觸點(diǎn)。導(dǎo)熱層是由導(dǎo)電顆粒構(gòu)成，導(dǎo)電顆粒至少部分嵌入基片和/或反射層的表面并且平均直徑為3—100μm,以及導(dǎo)熱層被設(shè)計(jì)成覆蓋整個(gè)表面或帶狀,其中對于帶狀實(shí)施方案的非傳導(dǎo)區(qū)是帶間的絕緣分離層。文檔編號C03C17/38GK1296464SQ99804858公開日2001年5月23日申請日期1999年2月4日優(yōu)先權(quán)日1998年2月6日發(fā)明者D·馬赫爾,H·佐恩,J·斯塔克申請人:馬格納控股公司馬格納奧特加分公司