擠出合金成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷制品技術領域，具體涉及一種擠出合金成型模具。
【背景技術】
[0002]擠出成型模具又叫作機頭，讓處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然后在較低溫度下冷卻定型，用來生產具有所需截面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型，而用于塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。
[0003]陶瓷輥棒系高溫行業(yè)如陶瓷、微晶玻璃、電子等生產過程中必不可少的輔助材料。依其材質可分為堇青石-莫來石、熔融石英、鈦酸鋁、碳化硅、剛玉-莫來石等。其截面形狀有圓管狀、方管狀、菱形狀和其他異型狀等。其壁厚20?40mm，高度200?800mm不等，起支撐棚板或橫梁的作用，同時承受所燒制品的重量，有時甚至搭層使用，這就要求陶瓷輥棒有足夠的強度。
[0004]通常陶瓷輥棒采用擠出法成型，利用真空擠出機的真空及擠壓作用將含水量為13?20%的可塑性耐火泥料經機頭模具擠制出所需形狀的管坯。
[0005]傳統(tǒng)陶瓷棍棒成型模具裝配一般采用裝機前完成模具壁厚的調整，固定內外套的位置，不具備使用過程中粗調和微調模具芯軸與外套間隙大小的功能。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種擠出合金成型模具，該模具能夠根據實施情況在使用過程中粗調和微調模具芯軸與外套間隙大小的功能。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
本發(fā)明提供一種擠出合金成型模具，包括底座、芯軸和外套，芯軸固定在底座中心，夕卜套與底座螺栓連接，在所述外套的上端設有壓蓋，外套及底座的外周均布有頂絲孔。
[0008]所述壓蓋通過螺栓固定連接在外套的上端。
[0009]所述底座由圓柱筒體及兩根十字交叉圓柱體組成，圓柱體的中心設有螺孔，芯軸固定在螺孔中。
[0010]所述外套由上筒體和下筒體光滑連接，下筒體的尺寸與底座的尺寸相匹配，外套上筒體外周均布有頂絲孔。
[0011]所述壓蓋的尺寸與上筒體的尺寸相匹配。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明取得的有益效果:
1.本發(fā)明外套及底座的外周均布有頂絲孔，底座外周上均布有頂絲孔可以實現(xiàn)裝機前粗調的功能，底座的外周均布有頂絲孔可以實現(xiàn)使用過程中粗調和微調模具芯軸與外套間隙大小的功能。
[0013]2.本發(fā)明采用合金成型模具，既減少了使用過程中的磨損帶來產品質量的不穩(wěn)定，同時相同的使用周期內降低了使用成本，減少了維修周期。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明底座結構示意圖；
圖3為本發(fā)明芯軸結構示意圖；
圖4為本發(fā)明外套結構示意圖；
圖5為本發(fā)明壓蓋結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明:
參照圖1所示，本發(fā)明提供一種擠出合金成型模具，包括底座1、芯軸2和外套3，底座I由圓柱筒11體及兩根十字交叉圓柱體12組成，底座I外周均布有頂絲孔4，圓柱體12的中心設有螺孔13，芯軸2固定在螺孔13中；外套3由上筒體31和下筒體32光滑連接，上筒體31外周均布有頂絲孔4，下筒體32的尺寸與底座I的尺寸相匹配，在外套3的上端設有壓蓋5，壓蓋5通過螺栓固定連接在外套3的上端，壓蓋5的尺寸與上筒體31的尺寸相匹配。
【主權項】
1.一種擠出合金成型模具，包括底座、芯軸和外套，芯軸固定在底座中心，外套與底座螺栓連接，其特征在于:在所述外套的上端設有壓蓋，外套及底座的外周均布有頂絲孔。
2.根據權利要求1所述擠出合金成型模具，其特征在于:所述壓蓋通過螺栓固定連接在外套的上端。
3.根據權利要求1所述擠出合金成型模具，其特征在于:所述底座由圓柱筒體及兩根十字交叉圓柱體組成，圓柱體的中心設有螺孔，芯軸固定在螺孔中。
4.根據權利要求1或3所述擠出合金成型模具，其特征在于:所述外套由上筒體和下筒體光滑連接，下筒體的尺寸與底座的尺寸相匹配，外套上筒體外周均布有頂絲孔。
5.根據權利要求4所述擠出合金成型模具，其特征在于:所述壓蓋的尺寸與上筒體的尺寸相匹配。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擠出合金成型模具，包括底座、芯軸和外套，芯軸固定在底座中心，外套與底座螺栓連接，在所述外套的上端設有壓蓋，外套及底座的外周均布有頂絲孔。本發(fā)明能夠根據實施情況在使用過程中具有粗調和微調模具芯軸與外套間隙大小的功能，進而控制產品的質量。
【IPC分類】B28B3-26
【公開號】CN104526848
【申請?zhí)枴緾N201410744518
【發(fā)明人】萬柯
【申請人】濟源賽孚工業(yè)陶瓷有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月9日