混凝土保溫鋼模板構(gòu)件及其制備方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明專利涉及一種能夠起到保溫隔熱的混凝土鋼模板構(gòu)件及其制備方法，尤其是保證大型混凝土的保溫效果。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工程上應(yīng)用最廣泛的混凝土鋼模板是由單層鋼面板制成，尤其是大型混凝土的模板，多為通過模板的拼接完成整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)的支護(hù)。但是，在冬季施工時(shí)，由于北方的室外溫度較低，混凝土在低溫環(huán)境中的凝結(jié)硬化受到很大影響，一般的鋼模板不能起到保溫的作用，容易產(chǎn)工程質(zhì)量問題。
[0003]因此，需要一種能夠減小混凝在土冬季施工中溫度降低速度的裝置，使得混凝土能夠得到充分的凝結(jié)硬化，進(jìn)而保證工程的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的混凝土鋼模板保溫作用十分微弱的不足，本發(fā)明專利提供一種鋼模板，該鋼模板不僅能完成一般大型混凝土的支護(hù)作用，而且能起到有效的保溫作用。
[0005]本發(fā)明專利解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:將厚度為5mm的鋼板切割制成邊長為1.5m、厚度為5mm的內(nèi)、外兩層模板，形狀如圖1、圖2所示。內(nèi)層模板面板(I)與外層模板面板(7)的周圍與內(nèi)部分別焊接有高為55mm、厚為3mm的模板外框(2)、(8)與模板內(nèi)框(3)、(9)，其間距為500mm，內(nèi)框、外框上均開設(shè)有直徑為30mm的圓洞，用于相鄰模板的拼接，如圖3所示。通過內(nèi)框?qū)⒚姘?1)、(7)分為大小相等的9個(gè)區(qū)域，在內(nèi)層模板四角及中間的五個(gè)區(qū)域中間設(shè)置有連接螺絲墊(4)和連接螺絲(5)，連接螺絲直徑為20mm，長度為100_，在外層模板四角及中間的五個(gè)區(qū)域中間設(shè)置有連接螺母(10)和連接螺母墊(11)。內(nèi)層保溫模板的9個(gè)區(qū)域內(nèi)填有建筑保溫材料擠塑板￠)，擠塑板￠)的規(guī)格為長寬均為460_，厚度為55_。在進(jìn)行組裝時(shí)，將擠塑板(6)逐個(gè)裝入內(nèi)層模板的9個(gè)區(qū)域中，待擠塑板固定后將內(nèi)層模板的5個(gè)連接螺絲(5)對(duì)應(yīng)地插入外層模板的五個(gè)孔中，外層模板的帶邊框方向朝外，對(duì)齊插入后，將連接螺母(10)逐個(gè)擰入連接螺絲(5)中，如圖2所示，擰緊后便組裝完成，成為一套完整的保溫鋼模板。內(nèi)、外層模板表面涂有鐵紅防銹漆，能很好地起到防腐防銹作用，增加模板的使用壽命。
[0006]本發(fā)明專利的有益效果是:通過兩層模板間加入一層保溫材料擠塑板出)，使得模板的保溫隔熱性能大大提高，保證了大體積混凝土在冬季施工時(shí)的質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0007]圖1是保溫鋼模板的內(nèi)層結(jié)構(gòu)以及保溫材料示意圖；
[0008]圖2是保溫鋼模板外層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是保溫鋼模板的3D效果圖。
[0010]圖中1.內(nèi)層模板面板，2.內(nèi)層模板邊框，3.內(nèi)層模板內(nèi)框，4.連接螺絲墊層，5.連接螺絲，6.保溫材料(擠塑板)，7.外層模板面板，8.外層模板邊框，9.外層模板內(nèi)框，10.連接螺母，11.連接螺母墊層。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。
[0012]在圖1中，內(nèi)層模板面板⑴采用厚度為5mm的鋼板切割而成，切割后的面板長寬均為1.5m，內(nèi)層模板面板(I)的周圍與內(nèi)部分別焊接有高為55mm、厚為3mm的內(nèi)層模板外框(2)與內(nèi)層模板內(nèi)框(3)，其間距為500mm，內(nèi)框、外框上均開設(shè)有直徑為3mm的圓洞，用于相鄰模板的拼接。通過內(nèi)框?qū)?nèi)層模板面板⑴與外層模板面板⑵分為大小相等的9個(gè)區(qū)域，在內(nèi)層模板四角及中間的五個(gè)區(qū)域中間設(shè)置有連接螺絲墊(4)和連接螺絲(5)，連接螺絲直徑為20mm，長度為100mm，在內(nèi)層保溫模板的9個(gè)區(qū)域內(nèi)填置建筑保溫材料擠塑板
(6)，保溫材料擠塑板￠)的規(guī)格為長寬均為460mm，厚度為55m。
[0013]在圖2中，外層模板面板(7)的周圍與內(nèi)部分別焊接有高為55mm、厚為3mm的外層模板外框⑶與外層模板內(nèi)框(9)，其間距為500mm，通過內(nèi)框?qū)?nèi)層模板面板(7)分為大小相等的9個(gè)區(qū)域，在外層模板四角及中間的五個(gè)區(qū)域中間設(shè)置有連接螺母(10)和連接螺母墊(11)。
[0014]在圖2中，內(nèi)層模板外框⑵與內(nèi)層模板內(nèi)框(3)以及外層模板外框⑶與外層模板內(nèi)框(9)均開設(shè)有直徑為30_的圓孔，在進(jìn)行模板拼接時(shí)用來連接相鄰模板，還可綁扎加固裝置對(duì)拼接的模板進(jìn)行加固，防止整體變形，內(nèi)、外層模板表面涂有鐵紅防銹漆，能很好地起到防腐防銹作用，增加模板的使用壽命。。
[0015]在圖3中，進(jìn)行組裝時(shí)，將擠塑板(6)逐個(gè)裝入內(nèi)層模板的9個(gè)區(qū)域中，待擠塑板固定后將內(nèi)層模板的5個(gè)連接螺絲(5)對(duì)應(yīng)地插入外層模板的五個(gè)孔中，外層模板帶邊框的一面朝外，對(duì)齊插入后，將連接螺母(10)逐個(gè)擰入連接螺絲(5)中，如圖2所示，擰緊后便組裝完成，成為一套完整的保溫鋼模板。整個(gè)保溫鋼模板構(gòu)件的制備方法，包括以下步驟:
[0016](一)將厚度為5mm的Q235普通冷軋鋼板通過機(jī)械切割制成長寬均為1.5m的鋼面板，再將厚度為3mm的Q235普通冷軋鋼板通過機(jī)械切割制成長1.5m、寬55mm以及長0.5m、寬55mm的鋼條，作為模板內(nèi)、夕卜框；
[0017]( 二 )在制作好的鋼條上每隔15cm利用沖孔技術(shù)開設(shè)直徑為3_的圓孔，在螺母墊層(11)和外層模板四角及中間開設(shè)直徑為22mm的圓孔；
[0018](三)將制作好的內(nèi)、外框通過電弧焊接法悍接至內(nèi)、外面板上，焊接完成后將內(nèi)、外面板分為9個(gè)大小相同的格室；
[0019](四)將連接螺栓墊層(4)和螺母墊層(11)分別焊至內(nèi)層模板和外層模板的四角及中央格式的正中央，螺母墊層(11)上的開孔應(yīng)與外層模板上的開孔對(duì)應(yīng)，然后把連接螺絲(5)焊接到連接螺栓墊層(4)中間部位，與外層模板開孔對(duì)應(yīng)；
[0020](五)焊接完成后，在內(nèi)、外層模板表面涂刷一層鐵紅防銹漆；
[0021](六)將預(yù)制好的保溫材料(6)放置于內(nèi)層模板格式中，然后把外層模板扣在內(nèi)層模板上，連接螺絲(5)穿入外層模板開孔，最后擰入連接螺母(10)，擰緊固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型混凝土保溫鋼模板構(gòu)件，其特征是:由內(nèi)層模板面板(I)、內(nèi)層模板邊框(2)、內(nèi)層模板內(nèi)框(3)、連接螺絲墊層(4)、連接螺絲(5)、保溫材料(擠塑板M6)、外層模板面板(7)、外層模板邊框(8)、外層模板內(nèi)框(9)、連接螺母(10)和連接螺母墊層(11)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫鋼模板構(gòu)件，其特征是:內(nèi)層模板面板(I)采用厚度為5mm的鋼板，長寬均為1.5m，內(nèi)、外層模板面板四周及中間具有高度為55mm、厚度為3mm的鋼質(zhì)內(nèi)、外邊框，以提高模板的強(qiáng)度，相鄰框的距離為500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫鋼模板構(gòu)件，其特征是:模板邊框和模板內(nèi)框上開有直徑大小為3_的圓孔，可用于連接相鄰鋼模板，通過拼接搭設(shè)組成不同形狀的模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫鋼模板構(gòu)件，其特征是:保溫材料(6)的規(guī)格為長、寬均460_，厚度為55_，保溫材料(6)置于內(nèi)層模板內(nèi)框(9)所構(gòu)成的格室中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫鋼模板構(gòu)件，其特征是:內(nèi)層模板面板(I)與外層模板面板(7)通過螺栓連接，其中內(nèi)層模板面板(I)的四角和中間部位焊接連接螺絲(5)，螺絲直徑為2cm，長度為10cm，外層模板面板(7)對(duì)應(yīng)設(shè)置開孔。
6.一種保溫鋼模板構(gòu)件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 一、將厚度為5mm的Q235普通冷軋鋼板通過機(jī)械切割制成長寬均為1.5m的鋼面板，再將厚度為3mm的Q235普通冷軋鋼板通過機(jī)械切割制成長1.5m、寬55mm以及長0.5m、寬55mm的鋼條，作為模板內(nèi)、夕卜框； 二、在制作好的鋼條上每隔15cm利用沖孔技術(shù)開設(shè)直徑為3mm的圓孔，在螺母墊層(11)和外層模板四角及中間開設(shè)直徑為22mm的圓孔； 三、將制作好的內(nèi)、外框通過電弧焊接法焊接至內(nèi)、外面板上，焊接完成后將內(nèi)、外面板分為9個(gè)大小相同的格室； 四、將連接螺栓墊層(4)和螺母墊層(11)分別焊至內(nèi)層模板和外層模板的四角及中央格室的正中間部位，螺母墊層(11)上的開孔應(yīng)與外層模板上的開孔對(duì)應(yīng)，然后把連接螺絲(5)焊接到連接螺栓墊層(4)中間位置，與外層模板開孔對(duì)應(yīng)； 五、焊接完成后，在內(nèi)、外層模板表面涂刷一層鐵紅防銹漆； 六、將預(yù)制好的保溫材料(6)放置于內(nèi)層模板格式中，然后把外層模板扣在內(nèi)層模板上，連接螺絲(5)穿入外層模板開孔，最后擰入連接螺母(10)，擰緊固定。
【專利摘要】本發(fā)明為混凝土保溫鋼模板構(gòu)件及其制備方法，涉及模板工程領(lǐng)域，可在冬季施工時(shí)應(yīng)用于暴露在外界環(huán)境中的剪力墻、擋土墻、橋墩等大型混凝土的支護(hù)與保溫工作，所屬鋼模板構(gòu)件由內(nèi)層面板、外層面板、模板邊框、模板內(nèi)框、保溫板、連接螺絲、連接螺母和墊板組成，多個(gè)模板可互相拼接，搭設(shè)成所需形狀，通過在兩層混凝土鋼模板之間增設(shè)一層建筑保溫材料，使得鋼模板具備保溫隔熱的功能，防止溫度過低時(shí)混凝土的凝結(jié)硬化受到不利影響，內(nèi)外兩層模板通過螺栓連接，拆卸方便，中間保溫材料可以及時(shí)更換，保證模板的保溫隔熱能力不因材料老化而減弱。
【IPC分類】B32B15-18, E04G9-10, B32B7-08, B32B3-08, B32B15-08
【公開號(hào)】CN104631816
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410725470
【發(fā)明人】王清標(biāo), 白云, 張聰, 呂榮山, 許壘, 胡忠經(jīng), 王天天, 張軍賢
【申請(qǐng)人】山東科技大學(xué)
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日