一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺及搭建方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)建筑領(lǐng)域在高爐內(nèi)進行砌筑的設(shè)備及安裝方法，尤其涉及一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺及搭建方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，一些高爐大修工期緊，砌筑任務(wù)重，同時高爐砌筑時用磚量多，成本高。尤其鐵口、風(fēng)口尺寸較小，一些預(yù)制塊無法從鐵口、風(fēng)口進爐，材料進爐是施工的難題。傳統(tǒng)常采用爐腹保護棚爐內(nèi)砌筑及進料，再采用卷揚機將預(yù)制塊下吊至爐底砌筑，爐腹以上保護棚拆除后爐內(nèi)搭設(shè)腳手架砌筑爐腹至爐喉耐候材料。這種方法受客觀因素影響大，且多次吊裝倒運及腳手架搭設(shè)，費時勞力，無法保證施工質(zhì)量和進度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺及搭建方法，該平臺可以根據(jù)施工要求在爐腹內(nèi)自由升降，加快施工速度，節(jié)省勞力，保證生產(chǎn)任務(wù)完成。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括由相互交錯連接的橫梁、縱梁構(gòu)成的托架，所述托架內(nèi)徑上等距設(shè)置有吊耳，所述托架外徑與所述爐腹之間等距設(shè)置有支撐梁，所述托架上表面設(shè)置有托板。
[0006]所述吊耳通過連接板與所述托架連接，所述連接板與吊耳之間設(shè)置有第一加強筋。
[0007]相鄰的所述支撐梁之間設(shè)置有第二加強筋。
[0008]所述吊耳至少6個以上.
[0009]所述第二加強筋至少14個以上。
[0010]所述吊耳上還設(shè)置有吊孔，其半徑為50mm。。
[0011]本發(fā)明還可以采用如下方法在高爐內(nèi)搭建自由升降的操作平臺，其步驟為:
[0012]第一，在高爐爐腹以上空間將橫梁、縱梁相互交錯焊接制成托架；
[0013]第二，在托架內(nèi)徑的縱梁上依次通過連接板等距焊接吊耳，再在每個吊耳與每塊連接板之間焊接第一加強筋；
[0014]第三，在托架外徑與爐腹之間等距焊接支撐梁；
[0015]第四，在相鄰的支撐梁之間焊接第二加強筋；
[0016]第五，在托架上表面鋪設(shè)托板，將連接有手板葫蘆的吊繩穿過吊耳。
[0017]本發(fā)明有意效果:
[0018]第一，本發(fā)明通過與手板葫蘆巧妙的結(jié)合，實現(xiàn)了在爐腹內(nèi)自由移動的工作平臺，提高生產(chǎn)效率。同時，該平臺中的伸縮支撐梁可以保證自由移動平臺隨爐腹內(nèi)徑尺寸變化而改變，使砌筑工作變得輕松、快捷。
[0019]第二，本發(fā)明中托架結(jié)構(gòu)采用網(wǎng)格狀焊接，托板位置的限定，保證了操作平臺的施工過程穩(wěn)固，確保施工人員安全。同時，吊耳與吊繩的合理布局，也保證了操作平臺在升降過程中平穩(wěn)、安全，避免了單根吊繩吊裝會發(fā)生平臺旋轉(zhuǎn)危險，本發(fā)明真正做到為安全生產(chǎn)保駕護航作用。
[0020]第三，本發(fā)明安裝簡單，操作靈活，推廣前景樂觀。
[0021]附體說明
[0022]圖1是本發(fā)明一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明中一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺中局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記
[0025]I—托架11-橫梁12—縱梁2—吊耳21—連接板22—第一加強筋23—吊孔
[0026]3—支撐梁4—托板5—第二加強筋6—爐腹
【具體實施方式】
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[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細地說明:
[0028]如圖1所示，本發(fā)明提供一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括由相互交錯連接的橫梁11、縱梁12構(gòu)成的托架1，所述托架I內(nèi)徑上等距設(shè)置有吊耳2，所述托架I外徑與所述爐腹6之間等距設(shè)置有支撐梁3，所述托架I上表面設(shè)置有托板4。所述吊耳2通過連接板21與所述托架I連接，所述連接板21與吊耳2之間設(shè)置有第一加強筋22。相鄰的所述支撐梁3之間設(shè)置有第二加強筋5。所述吊耳2至少6個以上.所述第二加強5筋至少14個以上。所述吊耳上還設(shè)置有吊孔23，其半徑為50mm。
[0029]本發(fā)明還可以采用如下方法在高爐內(nèi)搭建自由升降的操作平臺，其步驟為:
[0030]第一，在高爐爐腹以上空間將橫梁、縱梁相互交錯焊接制成托架；
[0031]第二，在托架內(nèi)徑的縱梁上依次通過連接板等距焊接吊耳，再在每個吊耳與每塊連接板之間焊接第一加強筋；
[0032]第三，在托架外徑與爐腹之間等距焊接支撐梁；
[0033]第四，在相鄰的支撐梁之間焊接第二加強筋；
[0034]第五，在托架上表面鋪設(shè)托板，將連接有手板葫蘆的吊繩穿過吊耳。
[0035]本發(fā)明實際搭建過程:、
[0036]首先，在高爐爐腹以上空間將選取槽鋼14a為橫梁、工字鋼20a為縱梁相互交錯焊接制成
[0037]托架1，托架I的直徑要小于爐腹。
[0038]第二，在托架內(nèi)徑的縱梁上依次通過連接板等距傾斜焊接6個吊耳，通常向內(nèi)傾斜60°。連接板選取工字鋼20a，再在每個吊耳與每塊連接板之間焊接第一加強筋；第一加強筋采用1X 160X 10mm的鋼板，并且將吊耳邊緣打磨光滑，同時將吊孔內(nèi)徑設(shè)置在50mmo
[0039]第三，在托架外徑與爐腹之間14個等距焊接支撐梁；支撐梁采用16a槽鋼。
[0040]第四，在相鄰的支撐梁之間焊接第二加強筋；第二加強筋采用63X6角鋼。
[0041]第五，在托架上表面鋪設(shè)托板，將連接有手板葫蘆的吊繩穿過吊耳，操作平臺安裝完畢。
[0042] 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實際應(yīng)用中，本發(fā)明中各部件的設(shè)置方式均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設(shè)計。需要指出的是，只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設(shè)計，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺，由裝置本體構(gòu)成，其特征在于，所述裝置本體包括由相互交錯連接的橫梁、縱梁構(gòu)成的托架，所述托架內(nèi)徑上等距設(shè)置有吊耳，所述托架外徑與所述爐腹之間等距設(shè)置有支撐梁，所述托架上表面設(shè)置有托板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺，其特征在于，所述吊耳通過連接板與所述托架連接，所述連接板與吊耳之間設(shè)置有第一加強筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺，其特征在于，相鄰的所述支撐梁之間設(shè)置有第二加強筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺，其特征在于，所述吊耳至少6個以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺，其特征在于，所述第二加強筋至少14個以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺，其特征在于，所述吊耳還設(shè)置有吊孔，其半徑為50mm。
7.一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺搭建方法，采用如下步驟: 第一，在高爐爐腹以上空間將橫梁、縱梁相互交錯焊接制成托架； 第二，在托架內(nèi)徑的縱梁上依次通過連接板等距焊接吊耳，再在每個吊耳與每塊連接板之間焊接第一加強筋； 第三，在托架外徑與爐腹之間等距焊接支撐梁； 第四，在相鄰的支撐梁之間焊接第二加強筋； 第五，在托架上表面鋪設(shè)托板，將連接有手板葫蘆的吊繩穿過吊耳。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在高爐內(nèi)自由升降的操作平臺，由裝置本體構(gòu)成，所述裝置本體包括由相互交錯連接的橫梁、縱梁構(gòu)成的托架，所述托架內(nèi)徑上等距設(shè)置有吊耳，所述托架外徑與所述爐腹之間等距設(shè)置有支撐梁，所述托架上表面設(shè)置有托板，該平臺可以根據(jù)施工要求在爐腹內(nèi)自由升降，加快施工速度，節(jié)省勞力，保證生產(chǎn)任務(wù)完成。
【IPC分類】E04G3-30
【公開號】CN104652804
【申請?zhí)枴緾N201410847845
【發(fā)明人】董保村, 李瑞霖, 夏凱, 孫航, 張濤, 唐哲
【申請人】天津二十冶建設(shè)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月31日