墻體模殼連接面的刨平機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料的加工機械；具體涉及一種墻體模殼連接面的刨平機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，國內、外房屋建筑用的墻體模殼，通常是將一定比例的聚苯泡沫顆粒、粉煤灰和水泥加水攪拌成混合料，經(jīng)模具加工成型為濕狀墻體模殼。根據(jù)建筑墻體的厚度尺寸不同，所述墻體模殼的厚度尺寸通常設定在100至200毫米的范圍內。存在不足:一是所述的濕狀墻體模殼出模后，由于聚苯泡沫顆粒回彈性大，在與粉煤灰和水泥干燥固化過程中，會產生一定的彈性膨脹，超出墻體模殼設定的厚度尺寸。二是所述模具在填加混合料的過程中，由于局部填加混合料過多，易使成型的濕狀墻體模殼的局部厚度尺寸產生凸起高出。
[0003]由于上述原因產生的彈性膨脹或局部填料產生的凸起高出，通常超出墻體模殼的厚度尺寸在5毫米以內。當采用這種墻體模殼堆砌連接成的墻體，造成所述墻體的表面凸凹不平，降低了墻體建筑的施工質量。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種墻體模殼連接面的刨平機，旨在提高墻體建筑的施工質量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的，這種墻體模殼連接面的刨平機，它是在機架兩側的雙邊框上分別縱向連有升降螺桿；所述升降螺桿的下端部與機架下方工作臺的側邊相接；在所述機架的上方設有軸承座支承的刨刀輥；所述刨刀輥與所述機架上的電機傳動相連；所述刨刀輥的刨切平面相對所述工作臺的臺面平行。
[0006]優(yōu)選地，在刨刀輥兩端的外圓表面上對向連有左、右旋向的螺旋刀片。
[0007]優(yōu)選地，在所述工作臺的臺面上間隔連有凹槽，在所述凹槽內可轉動地置有輸送輥。
[0008]優(yōu)選地，在所述工作臺的邊側連有指針，所述指針與所述機架兩側的雙邊框上連有標尺的刻線相對應。
[0009]本發(fā)明通過采取上述結構，工作時，轉動調整所述機架兩側的雙邊框上分別縱向連有的升降螺桿上、下移動，通過所述升降螺桿下端部帶動工作臺的臺面相對刨刀輥的刨切平面平行地做上、下升降，實現(xiàn)了對不同厚度的墻體模殼的連接面，因彈性膨脹或局部填料過多產生凸起高出的余料進行刨削至設定的厚度尺寸，同現(xiàn)有技術相比，有效地實現(xiàn)了堆砌連接墻體表面的平整，明顯地提高了墻體建筑的施工質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種實施例的主視圖。
[0011]圖2為本發(fā)明圖1的俯視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明圖1的左視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明圖1中機架右側雙邊框3上的升降桿4與工作臺6連接的帶有剖面的局部放大圖。
[0014]圖5為本發(fā)明圖3中刨刀輥2的放大視圖。
[0015]圖6為本發(fā)明圖5中刨刀輥2的左視放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本發(fā)明的原理和特征進行詳述。應當說明:所舉實例只用于解釋本發(fā)明，不構成對本發(fā)明保護范圍的具體限定。
[0017]這種墻體模殼連接面的刨平機，圖1一圖6所示。它是在機架兩側的雙邊框3上端部分別焊接連有支座的螺紋孔內，各自縱向連有共四根升降螺桿4;所述升降螺桿的下端部分別對應與機架下方的工作臺6側邊的連接孔可轉動地連接(圖1一圖4所示)；在所述機架的上面固連有通過軸承座支承的刨刀輥2;所述刨刀輥的轉軸外端上的帶輪與機架上面連有電機I上的帶輪通過皮帶傳動相連；所述刨刀輥2的刨切平面相對所述工作臺6的臺面平行(圖1、圖3所示)。
[0018]為提高刨刀輥在刨削墻體模殼連接平面的平穩(wěn)性，以及減小刨削產生的軸向力對刨刀輥兩端軸承座上軸承的磨損，通常在刨刀輥2兩端的外圓表面上對向間隔焊接連有六條左、右旋向的螺旋硬質合金刀片(圖5、圖6所示)。這樣在工作中，當刨刀輥2外圓上的左、右旋向的螺旋硬質合金刀片，在刨削墻體模殼連接面時產生的左、右旋向的軸向刨削力相互抵消，減小了對所述軸承的磨損。為輕便地輸送墻體模殼，在所述工作臺6的臺面上間隔連有凹槽，在所述凹槽內可轉動地置有輸送輥5。為便于觀察調整升降螺桿4下端部帶動工作臺6相對刨刀輥的刨切平面平行地上、下升降，以實現(xiàn)刨刀輥對工作臺臺面上的墻體模殼連接面刨削厚度尺寸一致，在所述工作臺的四個邊側連有指針8，所述指針與所述機架兩側的雙邊框3上連有標尺的刻線相對應(圖4所示)。為便于及時將墻體模殼連接面刨削的余料排出，在所述工作臺的下方連有傾斜狀排料斗7，所述排料斗的出料端口朝向機架的邊側(圖3所示)。
[0019]工作時，圖1一圖6所示。當對設定厚度尺寸為150毫米的墻體模殼的連接面進行刨削加工時，分別轉動所述機架兩側的雙邊框3上端部支座上縱向連有的四根升降螺桿4的上端，在所述的升降螺桿向上轉動位移的同時并通過其下端部在工作臺側邊的連接孔內轉動(圖4所示)，并帶動工作臺6的臺面相對刨刀輥的刨切平面做平行地向上移動，同時分別觀察工作臺四個邊側的指針8相對機架兩側雙邊框3上標尺的刻線位置，當對墻體模殼連接面刨削的厚度尺寸確定后，分別鎖緊升降螺桿4上端部的螺帽(圖4所示)。控制電機I帶動刨刀輥2以2800轉/分的轉速進行順時針轉動工作(圖6中箭頭方向所示)。將第一塊墻體模殼的底面置放在工作臺右側的輸送輥5上(圖1一圖3所示)，使其待加工的連接面向上，輕推墻體模殼在輸送輥5的轉動下向左移動，開始通過刨刀輥2外圓上左、右旋向的螺旋硬質合金刀片，對所述墻體模殼的連接面凸起高出厚度尺寸約3毫米的余料進行刨肖IJ。第一塊墻體模殼的連接面在刨削力的帶動下，自動沿輸送輥5向工作臺6的左側移動，再將第二塊墻體模殼的底面放在工作臺右側的輸送輥5上，并通過第二塊墻體模殼的側邊推動已刨削加工完成的第一塊墻體模殼的側邊向工作臺的左側向外移動輸出，第二塊墻體模殼繼續(xù)重復上述工作刨削。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出:對于本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就能夠聯(lián)想到的其它技術特征，還可以做出若干種基本相同方式的變型和改進，實現(xiàn)基本相同的功能和產生基本相同的效果，這些變化應當視為等同特征，均屬于本發(fā)明專利的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種墻體模殼連接面的刨平機，其特征在于:在機架兩側的雙邊框(3)上分別縱向連有升降螺桿(4);所述升降螺桿的下端部與機架下方工作臺(6)的側邊相接；在所述機架的上方設有軸承座支承的刨刀輥(2);所述刨刀輥與所述機架上的電機(I)傳動相連；所述刨刀輥的刨切平面相對所述工作臺的臺面平行。
2.如權利要求1所述的墻體模殼連接面的刨平機，其特征在于:在刨刀輥(2)兩端的外圓表面上對向連有左、右旋向的螺旋刀片。
3.如權利要求1或2所述的墻體模殼連接面的刨平機，其特征在于:在所述工作臺(6)的臺面上間隔連有凹槽，在所述凹槽內可轉動地置有輸送輥(5)。
4.如權利要求3所述的墻體模殼連接面的刨平機，其特征在于:在所述工作臺的邊側連有指針(8)，所述指針與所述機架兩側的雙邊框上連有標尺的刻線相對應。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種墻體模殼連接面的刨平機，它是在機架兩側的雙邊框上分別縱向連有升降螺桿；所述升降螺桿的下端部與機架下方工作臺的側邊相接；在所述機架的上方設有軸承座支承的刨刀輥；所述刨刀輥與所述機架上的電機傳動相連；所述刨刀輥的刨切平面相對所述工作臺的臺面平行。工作時，轉動調整所述機架兩側的雙邊框上分別縱向連有的升降螺桿上、下移動，通過所述升降螺桿下端部帶動工作臺的臺面相對刨刀輥的刨切平面平行地做上、下升降，實現(xiàn)了對不同厚度的墻體模殼的連接面，因彈性膨脹或局部填料過多產生凸起高出的余料進行刨削至設定的厚度尺寸，有效實現(xiàn)了堆砌墻體表面的平整，明顯提高了墻體建筑的施工質量。
【IPC分類】B28D1-20
【公開號】CN104669450
【申請?zhí)枴緾N201510126988
【發(fā)明人】邵才仁, 邵云波, 邵云飛, 劉瑋, 王波, 解汝劼, 紀社建, 趙發(fā)鑒, 陳克清
【申請人】龍口正仁節(jié)能建材設備制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月23日