一種表板直拼的正方形木地板及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及木質建材，尤其涉及一種表板直拼的正方形木地板；還涉及所述表板 直拼的正方形木地板的制備方法。
【背景技術】
[0002] 現有的木地板通過刨切出一定長寬的表板，并與木板基材粘合形成長條狀的地 板。由于木材的生長特性和加工工藝的不足，表板只能做成長條狀，制備出的地板常規(guī)寬度 是90mm、120mm、148mm。同時，地板的表板生產過程中統(tǒng)一按以上幾個常規(guī)的寬度統(tǒng)一，不足 寬度要降級，超寬度的要栽掉，很多小于90mm的要扔掉。由于還需開槽，刨削加工，而刨切 后表板原料在目的寬度的基礎上增加 l〇mm，加工過程便浪費很多材料。各種損耗加起來，木 材的利用率非常低，成本高。
[0003] 另外，由于木材具有各向異性，木材沿樹干方向的裂紋（習慣叫順紋）強度較垂直 樹干橫向裂紋（橫紋）強度要大得多，因此橫向的抗拉能力未能夠抵抗熱漲冷縮對表板的 破壞，若地板表板太寬容易開裂，從而影響地板的使用。
[0004] 此外，市場有些正方形的地板，由于是拼花，其板面的拼縫很多，花工很多，鋪貼后 的效果反而不夠理想。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種成本低、出材率高、耐候性好、美觀實 用的表板直拼的正方形木地板。
[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種所述表板直拼的正方形木地板的制備 方法，可提高木材的利用率，增加多層實木地板的耐候性，簡化工藝步驟，減少生產成本，產 品美觀實用。
[0007] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種表板直拼的正方形木地板，包括表 板、底板和增強層，所述表板由兩條以上等長等厚的單板直拼而成，并通過拼板膠與所述增 強層一面粘合，所述增強層的另一面與所述底板壓貼連接； 所述正方形木地板的邊長長度多300mm，且所述正方形木地板的四個側面都設有凹槽。
[0008] 作為所述表板直拼的正方形木地板的優(yōu)選方案，所述底板由若干層厚度為 0. 8-3mm實木板貼合而成，且所述底板的最底一層實木板與表板拼接方向相同以抵消表板 應力。
[0009] 作為所述表板直拼的正方形木地板的優(yōu)選方案，所述增強層為無紡布。
[0010] 作為所述表板直拼的正方形木地板的優(yōu)選方案，所述表板的厚度為0. 5-5_。
[0011] 相應地，本發(fā)明還提供了一種所述表板直拼的正方形木地板的制備方法，包括以 下步驟： (1) 選取相同的木材，將木材鋸切或刨切成等長等厚的長條狀單板； (2) 對單板進行干燥處理至單板的含水率低于12% ; (3) 將單板的長邊進行修直處理； (4) 在單板的側面和底面涂覆拼板膠使單板粘貼在增強層上，并且相鄰兩塊單板的長 邊拼接形成寬幅的表板； (5) 將涂覆拼板膠的表板與增強層經過熱壓固化，使單板拼成的表板與增強層粘合； (6) 將固化后的表板與增強層熱壓貼在底板上，增強層與底板貼合； (7) 按需鋸切成邊長長度多300mm的正方形木地板，開槽，涂上漆得到成品。
[0012] 作為所述制備方法的優(yōu)選方案，所述步驟（5)中熱壓溫度為30_170°C，熱壓保溫 20-150s〇
[0013] 作為所述制備方法的優(yōu)選方案，所述步驟（6)中熱壓溫度為100-200°C，熱壓保溫 2_5min〇
[0014] 作為所述制備方法的優(yōu)選方案，在所述正方形木地板的四個側面都設置有凹槽。
[0015] 作為所述制備方法的優(yōu)選方案，所述增強層為無紡布。
[0016] 作為所述制備方法的優(yōu)選方案，所述步驟（3)修直單板需控制每塊單板的邊緣直 角度< 0. 2mm/m。
[0017] 實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果： 本發(fā)明采用先將長條狀的單板拼接成大片的表板，同時在表板和底板之間設置一層增 強層，確保表板在使用過程中不易出現開裂，有效地克服木地板熱脹冷縮的難題，即使木地 板的尺寸增大，其耐候性能也表現優(yōu)越。
[0018] 在鋪設面積相同的情況下，采用本發(fā)明制備方法制得的表板直拼的正方形木地板 相對于小尺寸長條形木地板的側邊數量較少，節(jié)省側邊開槽時耗費的木料。再加上不需對 鋸切或刨切出來的單板篩選等級，即便小尺寸的單板也可以使用，由此，本發(fā)明所述木地板 的出材率相對現有木地板提高了 15%_25%。
[0019] 隨著出材率的提高，原材料的成本也隨之減少，而且制作大尺寸的地板因邊長相 對較少，相應的加工成本、人力成本也減少。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明一種表板直拼的正方形木地板的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明一種表板直拼的正方形木地板的表板拼接示意圖； 圖3是本發(fā)明一種表板直拼的正方形木地板制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0021] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一 步地詳細描述。
[0022] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種表板直拼的正方形木地板，包括表板1、底板2和增 強層3,所述表板1由兩條以上等長等厚的單板11直拼而成，并通過拼板膠與所述增強層3 一面粘合，所述增強層3的另一面與所述底板2壓貼連接； 所述正方形木地板的邊長多300mm，且所述正方形木地板的四個側面都設有凹槽。
[0023] 需要說明的是，本發(fā)明所述正方形木地板優(yōu)選采用由若干層厚度為0. 8_3mm實木 板貼合而成的底板2,且所述底板2的最底一層實木板與表板1拼接方向相同以抵消表板1 應力。
[0024] 優(yōu)選地，所述表板1的厚度為0. 5-5mm。
[0025] 需要說明的是，本發(fā)明所述正方形木地板邊長長度可為300mm、400mm、450mm、 500mm、600mm、800mm、1000mm，但不限于以上列舉的邊長長度。
[0026] 現有技術常見的木地板由于木材呈圓柱狀，因此其鋸切出的表板皆是長條狀的， 由于表板鋪設在木地板的表面，制作出的木地板的寬度也受到限制。另外，地板的表板生產 過程中需統(tǒng)一寬度，不足寬度要降級，超寬度的要栽掉，而無法到達最低標準(寬度為90mm) 的不可用于表板的生產，導致現有木地板的出材率低，且生產成本高。
[0027] 區(qū)別于現有木地板將單板設在木地板的表面，本發(fā)明的表板1是將等長等厚的長 方形單板11先通過拼板膠拼接成大片的表板1，同時在表板1和底板2之間設置一層諸如 無紡布的增強層3,彌補表板1的橫向抗拉能力差的缺點，利用增強層3抗拉強度的各向同 性，使得本發(fā)明所述表板1在各個方向的抗拉強度增強，特別是木紋的橫向方向抗拉能力 得到明顯提升，確保表板1在使用過程中不易出現開裂，有效地克服木地板熱脹冷縮的難 題，即使木地板的尺寸增大，其耐候性能也表現優(yōu)越。而且由于表板1的厚度薄，只是單層 表板1拼接較為困難，若將表板1放在連續(xù)的無紡布上則能輕松解決這個問題，而且拼接更 牢固。
[0028] 為檢測本發(fā)明所述木地板的耐候性，發(fā)明人對本發(fā)明正方形木地板與現有木地板 進行耐候性測試，具體如下： 1.實驗樣品 實施例：本發(fā)明正方形木地板； 參考例：現有以單板為表板的長條狀木地板。
[0029] 2.實驗方法 a. 將樣品放入恒溫恒濕試驗箱中，關緊箱門，按恒溫恒濕試驗箱設定的程序從_20°C (時間2h) ~50°C (時間3h濕度65%)進行循環(huán)測試，共6個循環(huán)30h ; b. 循環(huán)測試結束后從恒溫恒濕試驗箱中取出樣品并放置于溫度為20±2°C，相對濕度 為60°/『70%的環(huán)境中靜置20h，然后用4倍放大鏡近距離觀察樣品的表面。
[0030] 3.實驗結果
【主權項】
1. 一種表板直拼的正方形木地板，其特征在于，包括表板、底板和增強層，所述表板由 兩條以上等長等厚的單板直拼而成，并通過拼板膠與所述增強層一面粘合，所述增強層的 另一面與所述底板壓貼連接； 所述正方形木地板的邊長長度多300mm，且所述正方形木地板的四個側面都設有凹槽。
2. 如權利要求1所述大尺寸方塊木地板，其特征在于，所述底板由若干層厚度為 0. 8-3mm實木板貼合而成，且所述底板的最底一層實木板與表板拼接方向相同以抵消表板 應力。
3. 如權利要求1所述大尺寸方塊木地板，其特征在于，所述增強層為無紡布。
4. 如權利要求1所述大尺寸方塊木地板，其特征在于，所述表板的厚度為0. 5-5mm。
5. -種如權利要求1所述表板直拼的正方形木地板的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 選取相同的木材，將木材鋸切或刨切成等長等厚的長條狀單板； (2) 對單板進行干燥處理至單板的含水率低于12% ; (3) 將單板的長邊進行修直處理； (4) 在單板的側面和底面涂覆拼板膠使單板粘貼在增強層上，并且相鄰兩塊單板的長 邊拼接形成寬幅的表板； (5) 將涂覆拼板膠的表板與增強層經過熱壓固化，使單板拼成的表板與增強層粘合； (6) 將固化后的表板與增強層熱壓貼在底板上，增強層與底板貼合； (7) 按需鋸切成邊長長度多300mm的正方形木地板，開槽，涂上漆得到成品。
6. 如權利要求5所述制備方法，其特征在于，所述步驟（5)中熱壓溫度為30-170°C，熱 壓保溫20-150s。
7. 如權利要求5所述制備方法，其特征在于，所述步驟（6)中熱壓溫度為100-200°C， 熱壓保溫2-5min。
8. 如權利要求5所述制備方法，其特征在于，在所述正方形木地板的四個側面都設置 有凹槽。
9. 如權利要求5所述制備方法，其特征在于，所述增強層為無紡布。
10. 如權利要求5所述制備方法，其特征在于，所述步驟（3)修直單板需控制每塊單板 的邊緣直角度彡0. 2mm/m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表板直拼的正方形木地板，包括表板、底板和增強層，所述表板由兩條以上等長等厚的單板直拼而成，并通過拼板膠與所述增強層一面粘合，所述增強層的另一面與所述底板壓貼連接；所述正方形木地板的邊長長度≥300mm，且所述正方形木地板的四個側面都設有凹槽。本發(fā)明還公開了一種表板直拼的正方形木地板的制備方法。采用本發(fā)明，可提高木材的利用率，增加多層實木地板的耐候性，簡化工藝步驟，減少生產成本，產品美觀實用。
【IPC分類】B27M3-04, E04F15-04
【公開號】CN104695679
【申請?zhí)枴緾N201510103990
【發(fā)明人】梁兆鏞
【申請人】梁兆鏞
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月10日